防止网络变压器在输送至检测时卡住的装置的制作方法

本发明涉及网络变压器加工领域，具体涉及防止网络变压器在输送至检测时卡住的装置。

背景技术：

任何CMOS制程的芯片工作的时候产生的信号电平总是大于0V的(取决于芯片的制程和设计需求)，PHY输出信号送到100米甚至更长的地方会有很大的直流分量的损失。而且如果外部网线直接和芯片相连的话，电磁感应和静电很容易造成芯片的损坏。再就是设备接地方法不同，电网环境不同会导致双方的0V电平不一致，这样信号从A传到B，由于A设备的0V电平和B点的0V电平不一样，这样可能会导致很大的电流从电势高的设备流向电势低的设备。网络变压器，亦称数据泵、网络隔离变压器等，把PHY输出的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到连接网线的另外一端。这样不但使网线和PHY之间没有物理上的连接而换传递了信号，隔断了信号中的直流分量，还可以在不同0V电平的设备中传送数据，所以说，网络变压器在人们的日常生活中有着非常重要的用途。

常见的网络变压器包括T1/E1隔离变压器、ISDN/ADSL接口变压器、T3/E3、SDH、64KBPS接口变压器；10/100BASE、1000BASE-TX网络滤波器；RJ45集成变压器等。其主要应用于：高性能数字交换机；SDH/ATM传输设备；ISDN、ADSL、VDSL、POE受电设备综合业务数字设备；FILT光纤环路设备；以太网交换机等等。在网络变压器出厂之前，需要对网络变压器的信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和高电压隔离等性能进行检测，以确保产品性能良好。然而，现有技术中，网络变压器在网络变压器检测机上检测时，需要人工一个一个的手工输送至检测机内，采用工人操作，工作繁琐、效率低下，浪费了大量的劳动力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术对网络变压器进行检测时，需要工人将待检测的网络变压器安放在检测机器上，这一过程过于繁琐，效率低，花费了大量的劳动力，目的在于提供防止网络变压器在输送至检测时卡住的装置，能够快速将待检测的网络变压器输送至检测机器内，实现自动将网络变压器输送至检测机器内，并且在输送的过程中，避免了由于网络变压器排列过于紧密，相邻两列之间的相互接触而产生的摩擦阻力，提高工作效率，节省大量的劳动力。

本发明通过下述技术方案实现：

防止网络变压器在输送至检测时卡住的装置，包括装料箱、支撑柱以及凹槽形状的送料台，所述送料台位于支撑柱的顶部，送料台与支撑柱之间的倾斜角为60°-80°，装料箱位于送料台的凹槽内，送料台侧壁上设有送料口，送料台一端设有开口，开口的侧壁上设有固定板，固定板上设有传动机构和支撑块，传动机构包括传动轴，传动轴末端上设有连接块，连接块上设有推刀，支撑块的侧壁设有滑槽，滑槽内设有支撑杆，支撑杆上设有斜齿条，斜齿条的末端设有推板，推板位于送料台的凹槽内，装料箱为凹槽形状，斜齿条、推板以及支撑杆均位于装料箱的凹槽内，装料箱的凹槽内设有滑道，滑道与送料台的送料口连通。放置在装料箱内的网络变压器位于滑道外，需要检测时，推板将靠近滑道一列的网络变压器推入至滑道内，把待输送至检测机器的网络变压器与放置在装料箱内的网络变压器分离开，减少它们之间的摩擦阻力，使滑道内的网络变压器顺利沿着滑道滑落至检测机器内，进行检测，防止网络变压器卡在装料箱内。

进一步地，所述推刀的一端与连接块通过螺栓连接，另一端位于斜齿条的齿轮上。螺栓连接方便维修时能够快速拆卸下来，推刀受到驱动轴推动时，位于齿轮一端的推刀将堆动斜齿条沿水平方向移动，斜齿条再推动推板沿水平方向移动，实现推板自动推动网络变压器，进行送料。

进一步地，所述送料台的上设有两根螺纹杆，两根螺纹杆分别位于送料台的轴线两侧，并且螺纹杆穿插在送料台的侧壁上。

进一步地，所述螺纹杆上设有弹簧和螺帽，螺帽套在螺纹杆上，旋转螺帽可以调节螺纹杆伸入至送料台内的长度，弹簧位于螺纹杆的末端，弹簧一端与螺纹杆连接，另一端设有固定块，通过连在固定块上的螺纹杆，固定块将装料箱固定在送料台内，防止发生晃动。

进一步地，所述滑槽的宽度为20-24mm，滑槽的深度为2-4mm。使得每次只有一列的网络变压器推送至滑槽内。

进一步地，所述传动机构为气缸、液压缸或者电动推杆。传动机构为常见的驱动方式，便于调节控制，节省人力。

进一步地，所述斜齿条上相邻两个齿轮的间距为网络变压器的宽度。推刀推动斜齿条移动一个齿轮的间距时，确保推板能够将放置在装料箱内的网络变压器推入至滑道内，且每次只能推动一列网络变压器至滑道内。

进一步地，送料台背部还设有控制器，控制器分别与传动机构和红外线传感器连接。滑槽内的网络变压器滑落完时，红外线发送信号至控制器，控制器控制传动机构继续推送网络变压器至滑槽内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明防止网络变压器在输送至检测时卡住的装置，将需要检测的网络变压器整齐的排列在装料箱内，螺纹杆将装料箱固定在送料台内，传动机构驱动推刀推动推板，推板将排列在装料箱内的网络变压器一列一列的推入至凹槽内，实现了自动送料，并且凹槽还能够防止装料箱内相邻两列的网络变压器相互接触而产生摩擦阻力，从而使得网络变压器顺利从装料箱内滑槽至检测机器内，该过程方便、快捷，相比传统工人送料节省了大量的劳动力，提高了工作效率，并且避免了网络变压器卡住在进料口的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明装料箱的机构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-螺纹杆，2-固定块，3-送料台，4-装料箱，5-推板，6-螺帽，7-固定板，8-传动轴，9-传动机构，10-连接块，11-支撑块，12-支撑杆，13-斜齿条，14-推刀，15-滑道，16-支撑柱，17-控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、图2、图3所示，本发明防止网络变压器在输送至检测时卡住的装置，包括送料台3、装料箱4以及支撑柱16，送料台3为凹槽形状，送料台3的下侧壁上设有送料口，送料口内设有红外线传感器，装料箱4位于凹槽内，送料台3位于支撑柱16的顶部，送料台3与支撑柱16之间的倾斜角为60°-80°，送料台3的一侧设有固定板7，固定板7焊接在送料台3上，固定板7上设有传动机构9和支撑块11，传动机构9和支撑块11分别位于固定板7的轴线两侧，传动机构9优选为气缸，具有节能环保，控制方便，调整简单的特点，传动机构9包括传动轴8，传动机构9驱动传动轴8做活塞运动，传动轴一端连接与传动机构9连接，另一端上设有连接块10，连接块10上设有推刀14，推刀14与连接块10通过螺栓连接，保养维修时，方便快速拆卸下来，并且推刀倾斜安装在连接块10上，传动机构9工作时，传动轴8带动连接块10与推刀14一起做活塞运动，所述支撑块11的侧壁设有滑槽，滑槽内设有支撑杆12，支撑杆12能够沿水平方向在滑槽内活动，支撑杆12的末端上设有推板5，支撑杆12连接在推板5的中央位置处，支撑杆12上设有斜齿条13，斜齿条13上均匀地排列着若干的齿轮，相邻两个齿轮的间距为网络变压器的宽度，并且斜齿条13的末端也与推板5连接，所述推刀14的一端固定在连接块10上，另一端位于斜齿条13的齿轮上，当传动机构9工作时，带动推刀14做活塞运动时，推刀14每次朝着齿轮伸出时，将推动一个齿轮沿水平方向活动一格，传动机构9带着推刀14收缩时，推刀14又退回至下一个齿轮，依次循环，实现自动齿轮传动；所述送料台3的侧壁上设有两根螺纹杆1，两根螺纹杆1分别位于送料台3的轴线两侧；螺纹杆1穿插在送料台3的侧壁上，位于侧壁内侧的螺纹杆1上设有弹簧，位于侧壁外侧的螺纹杆1上设有螺帽6螺帽6套在螺纹杆1上，弹簧一端与螺纹杆1连接，另一端上设有固定块2，调节螺帽6，能够将装料箱4固定在送料台3内，由于螺纹杆1上设有弹簧，因此下一次安放装料箱4时，能够将固定块2朝上移动，快速地取放装料箱4，方便快速更换装料箱4，所述装料箱4为凹槽形状，装料箱4安装在送料台3的凹槽内，所述支撑杆12、斜齿条13、推板5均位于装料箱4的凹槽内，装料箱4的凹槽内设有滑道15，滑道15的宽度为20-24mm，深度为2-4mm，由于网络变压器的宽度一般为16-18mm，因此滑道15正好能容纳一列网络变压器，滑槽15的一端与送料台3的送料口连通，装在装料箱4内的网络变压器通过推板5推入至滑道15内，在从滑道15内滑落至检测机器内；所述送料台3的背部设有控制器17，控制器17分别与红外线传感器和传动机构9连接，控制器17为PLC控制器。

本发明的工作原理为：将需要检测的网络变压器整齐地排列在装料箱4内，把装有网络变压器的装料箱4安装在送料台3上，调节螺帽6，使得固定块2将装料箱4固定在送料台3内，打开传动机构9，传动机构9内的传动轴8带动推刀14做活塞运动，当推刀14伸出时，推动斜齿条13上的齿轮往装料箱4方向移动一格，在推刀14的作用下，斜齿条13沿着装料箱4的方向水平移动，移动的同时推动推板5也朝着装料箱4的方向移动，推板5将安放在装料箱4内的网络变压器朝着滑道15方向移动，位于最靠近滑道15的一列的网络变压器将被推入至滑道15内，受重力作用，位于滑道15内的沿着滑道15朝下滑落，滑落至检测机器内进行对网络变压器检测，当滑道15内的网络变压器全部滑落至检测机器内时，红外线传感器将发送信号至控制器17，控制器17控制传动机构9工作，传动机构9带动推刀14退回至下一个齿轮上，再推动齿轮朝着装料箱4方向移动，推板5又将靠近滑道15的一列的网络变压器推入至滑道15内，按照上述步骤依次循环，实现自动送料的过程，当装料箱4内的网络变压器全部输送至检测机器内时，扳动固定块2，将装料箱4从送料台3内取出，重新安放装有网络变压器的装料箱4，实现快速上料的过程，又继续重复上述所述步骤。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。