一种高精确度中医药灌装设备的制作方法

本发明涉及中医药包装领域，尤其涉及一种高精确度中医药灌装设备。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，包括切段、块、瓣。中药饮片切片完毕后需要根据需求进行包装，现今包装方式主要为人工包装和机械包装，人工包装精确度高但是速度慢，包装效率低；机械包装虽然速度快但是精确度低，包装效果差。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种高精确度中医药灌装设备，其特征在于包括本体、移动轮、除尘箱、控制箱、控制面板、加工料仓，所述本体下侧安装有移动轮，所述本体上侧安装有除尘箱、控制箱和加工料仓，所述除尘箱通过除尘管道和加工料仓连接，所述除尘箱上侧安装有控制箱，所述控制箱和控制面板连接，所述控制面板上侧设置有控制按钮，所述控制箱上侧安装有加工料仓，所述加工料仓由外壳、进料口、进料仓、传送带、限位板、截料板、压料装置、称重斗、称重传感器、出料机构组成，所述外壳上侧开设有进料口，所述进料口下侧连接有进料仓，所述进料仓下侧安装有传送带，所述传送带和电机连接，所述传送带上安装有限位板，所述进料仓前侧设有固定柱，所述固定柱上安装有压料装置，所述压料装置包括压料板、连接板、固定孔，固定旋钮，所述连接板上开设有固定孔，所述固定孔内安装有固定柱，固定柱上安装有固定旋钮，所述连接板下侧和压料板连接，所述压料板为L型，所述压料装置一侧设有截料板，所述截料板上侧安装有气缸，所述气缸安装在外壳上，所述截料板为倒L型，所述截料板上开设有出料口，所述传送带下侧安装有称重斗，所述称重斗外侧安装有称重传感器，所述称重斗下侧安装有出料机构，所述出料机构下侧安装有称重器。

所述压料装置和截料板间留有空隙。

所述进料仓内安装有振动器。

所述称重传感器为双梁式称重传感器。

所述称重传感器为单梁式称重传感器。

所述称重传感器为多梁型称重传感器。

所述固定孔为长形固定孔。

所述控制箱分别和控制面板、称重斗、气缸、除尘箱、电机、称重传感器连接。

本发明的有益效果为：本发明对原有技术进行改进，增加了本发明的包装的精确度，使本发明在提高包装效率的同时也提高了包装精确度。本发明对传统的加工料仓进行了改进，增加了截料板和压料装置，压料装置可以根据中药饮片需求进行调节，调整压料装置中压料板的高度，起到控制中药饮片传送厚度的问题，截料板通过气缸进行控制，可以控制截料板的高度，便于不同中药饮片的传送，且提高了中药饮片传送的精确度，本发明的传送带上安装有限料板，限料板可以在传送时对中药饮片产生带动作用，避免中药饮片传送时发生滑动，确保中药饮片的正常传送，本发明的截料板和压料装置的结合使用，当截料板下落进行中药饮片截留时，压料装置中的压料板对中药进行压制，避免中药饮片在传送时形成积压，截料板再次抬起时下落的中药饮片保证了流量，不会瞬间下落大量饮片，确保了中药饮片的包装精确度。本发明下侧安装有称重器，中药饮片包装完毕后放置在称重器上进行称重检测，确保中药饮片包装的精准。本发明的进料仓内安装有振动器，包装时振动器对进料仓内的中药饮片产生振动，减少了中药饮片间的空隙，提高了中药饮片的传送速度，提高了包装效率。本发明的控制面板上的控制按钮为按压结构，使用时工作人员按压控制按钮对加工料仓进行控制，确保工作人员按压后加工料仓才会进行工作，避免中药出现不正常倾洒。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明压料装置结构示意图。

图4为本发明截料板侧面结构示意图。

图5为本发明传送带结构示意图。

图6为本发明称重斗结构示意图。

如图，本体-1、移动轮-2、除尘箱-3、控制箱-4、控制面板-5、加工料仓-6、外壳6-1、进料口6-2、进料仓6-3、传送带6-4、限位板6-5、截料板6-6、压料装置6-7、称重斗6-8、称重传感器6-9、称重器6-10、出料机构6-11、气缸-6-12、压料板6-71、连接板6-72、固定孔6-73、固定旋钮6-74。

具体实施方式

根据图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

本发明提供一种高精确度中医药灌装设备，包括本体1、移动轮2、除尘箱3、控制箱4、控制面板5、加工料仓6，本体1下侧安装有移动轮2，本体1上侧安装有除尘箱3、控制箱4和加工料仓6，除尘箱3通过除尘管道和加工料仓6连接，除尘箱3上侧安装有控制箱4，控制箱4和控制面板5连接，控制面板5上侧设置有控制按钮，控制箱4上侧安装有加工料仓6，加工料仓6由外壳6-1、进料口6-2、进料仓6-3、传送带6-4、限位板6-5、截料板6-6、压料装置6-7、称重斗6-8、称重传感器6-9、出料机构6-11组成，外壳6-1上侧开设有进料口6-2，进料口6-2下侧连接有进料仓6-3，进料仓6-3下侧安装有传送带6-4，传送带6-4和电机连接，传送带6-4上安装有限位板6-5，进料仓6-3前侧设有固定柱，固定柱上安装有压料装置6-7，压料装置6-7包括压料板6-71、连接板6-72、固定孔6-73，固定旋钮6-74，连接板6-72上开设有固定孔6-73，固定孔6-73内安装有固定柱，固定柱上安装有固定旋钮6-74，连接板6-72下侧和压料板6-71连接，压料板6-71为L型，压料装置6-7一侧设有截料板6-6，截料板6-6上侧安装有气缸6-12，气缸6-12安装在外壳6-1上，截料板6-6为倒L型，截料板6-6上开设有出料口，传送带6-4下侧安装有称重斗6-8，称重斗6-8外侧安装有称重传感器6-9，称重斗6-8下侧安装有出料机构6-11，出料机构6-11下侧安装有称重器6-10。压料装置6-7和截料板6-6间留有空隙。进料仓6-3内安装有振动器。称重传感器6-9为双梁式称重传感器6-9。称重传感器6-9为单梁式称重传感器6-9。称重传感器6-9为多梁型称重传感器6-9。

实施例2

使用时，根据包装中药饮片的需求对压料装置6-7进行调节，调解时拧动固定旋钮6-74，连接板6-72可以移动，连接板6-72移动时带动压料板6-71移动，压料板6-71移动到合适位置时拧紧固定旋钮6-74对压料板6-71进行固定。然后通过气缸6-12对截料板6-6进行调节，调节好后进行使用，通过控制面板5对对本发明进行设置。设置完毕后打开本发明进行中药饮片包装。中药饮片由进料口6-2进入加工料仓6，传送带6-4带动中药饮片由压料装置6-7、截料板6-6输送到称重斗6-8内，称重斗6-8外侧的称重传感器6-9对需要加工中药饮片进行称重，达到指定重量后称重传感器6-9将指令传送给控制箱4，控制箱4内的控制器对气缸6-12进行控制，气缸6-12带动截料板6-6下降，将中药饮片进行截留，称重斗6-8内的中药饮片进入出料机构6-11，工作人员在下侧进行包装，包装完毕后将中药饮片放置在称重器6-10上进行称重检测，确保中药饮片包装的精准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。