本发明涉及农业机械技术，尤其涉及一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓。
背景技术：
污泥是生活污水处理过程中所产生的有机固体废弃物，主要成分包括有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等。通过微生物好氧发酵使污泥中的有机质达到无害化处置，从而形成有机肥料主要原料。在进行微生物发酵前，需要将污泥和碳源分别存放料仓中，待按工艺要求混合后进行发酵。
当前，用于存放发酵物料的物料仓为简单的仓室结构，物料仓具有用于出料的出料口。将物料送入物料仓后，物料可以进行存放发酵，等存放完成后，再由人工或者依靠物料自身重力将物料从出料口取出。
然而，当前用于存放污泥料仓，当污泥送入料仓后，需要和碳源按照一定比例混合时，由人工或者依靠污泥自身重力从出料口排出，无法保证污泥能够畅通且连续均匀定量地从仓口出料。
技术实现要素：
本发明提供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓，实现了仓体内的物料连续、均匀、定量的出料效果。
本发明提供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓，包括：仓体、推料机构和出料机构；仓体具有中空腔体，且仓体的底壁的中央位置具有进料口，推料机构包括位于仓体底部的推料架和推料驱动装置，推料架可在仓体底部进行水平往复运动，以将仓体内的物料送到进料口；仓体下方中间设置有出料机构，出料机构包括开设在仓体的底壁的进料口、位于进料口下方的螺旋推料装置、与螺旋推料装置连接的出料驱动装置和位于螺旋推料装置末端的出料口。
可选的，螺旋推料装置包括管状空腔和螺旋杆，螺旋杆设置在管状空腔中，螺旋杆包括可绕自身轴心旋转的杆身和环绕在杆身上的螺旋槽，螺旋槽的外缘与管状空腔的内壁相匹配，出料口位于管状空腔的朝向螺旋杆钻进方向的一端。
可选的，推料架包括架体和多个呈条形的推料刮刀，架体和推料驱动装置连接，推料刮刀为条形，推料刮刀在架体上间隔设置，且推料刮刀的长度方向与架体的往复运动方向垂直。
可选的，推料刮刀的垂直于长度方向上的横截面为直角梯形，且直角梯形的上底边宽度小于直角梯形的下底边的宽度，直角梯形的直角腰构成推料刮刀的用于推送物料的推力面，直角梯形的斜边构成推料刮刀的回位面，推料刮刀的直角腰均面向进料口。
可选的，推料刮刀的推力面的高度为5-7cm，回位面的高度为0.5-1cm。
可选的，还包括减压梁，减压梁为设置在出料机构上方的条形板，减压梁在竖直方向上的投影覆盖进料口。
可选的，还包括视频摄像头、控制器和报警器，控制器和视频摄像头以及报警器电连接，视频摄像头用于检测仓体内的物料量，控制器用于当视频摄像头所检测到的物料量减少到预设门限时，控制报警器发出警报。
可选的，还包括驱动调节装置和压力传感器，压力传感器设置在仓体的与推料机构相对的内壁上，驱动调节装置分别与压力传感器和推料驱动装置电连接，以根据压力传感器所检测到的来自物料的阻力控制推料驱动装置的输出功率，以使推料架实现匀速水平往复运动。
可选的，仓体为金属仓体。
可选的，推料驱动装置包括连接杆、油缸和液压驱动系统，连接杆一端伸入仓体并和推料架连接，连接杆另一端和油缸的活塞连接，液压系统用于驱动油缸往复运动。
本发明提供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓。该专用智能料仓，包括：仓体、推料机构和出料机构；仓体具有中空腔体，且仓体的底壁的中央位置具有进料口，推料机构包括位于仓体底部的推料架，推料架可在仓体内进行水平往复运动，以将仓体内的物料送到进料口；仓体下方中间设置有出料机构，出料机构包括开设在仓体的底壁的进料口、位于进料口下方的螺旋推料装置、与螺旋推料装置连接的出料驱动装置和位于螺旋推料装置末端的出料口。本发明中推料架在仓体内进行水平往复运动，将物料连续不断的推至出料口上，出料机构在出料驱动装置驱动下连续不断的将物料排出仓体外，实现了仓体内的物料连续、均匀、定量的出料效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓的推料架的俯视图；
图3是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓中螺旋推料装置和减压梁的横截面示意图；
图4是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓的推料架的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓中推料刮刀的横截面示意图；
图6是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓的推料架的侧视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓的结构示意图，图2为本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓的推料架的俯视图；如图1和图2所示，本发明提供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓，包括：仓体1、推料机构2和出料机构3；仓体1具有中空腔体，且仓体1的底壁的中央位置具有进料口31，推料机构2包括位于仓体底部的推料架21和推料驱动装置22，推料架21可在仓体底部进行水平往复运动，以将仓体内的物料送到进料口31；仓体下方中间设置有出料机构3，出料机构3包括开设在仓体的底壁的进料口31、位于进料口下方的螺旋推料装置32、与螺旋推料装置32连接的出料驱动装置33和位于螺旋推料装置末端的出料口34。
推料架21在推料驱动装置22的驱动下在仓体底部做往复运行，将仓体底部的物料推送到进料口31位置，出料驱动装置33驱动螺旋推料装置32工作，将进料口31上方的物料通过出料口排出仓体，其中进料口31位于仓体底部中央位置，使得推料驱动装置22在往复运动中都能将物料向中央进料口位置推送，从而实现了向进料口连续不断供料的技术效果。优选的，进料口可以横穿整个仓体，从而增大进料口的面积，满足不同出料速度的需求。具体的，出料驱动装置33可以调节出料的速度，推料驱动装置22可以控制推料架21往复运动的速度，推料驱动装置22和出料驱动装置33的配合使用，实现了该污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓内物料连续、均匀、定量的出料效果。
图3是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓中螺旋推料装置和减压梁的横截面示意图；如图3所示，螺旋推料装置32包括管状空腔321和螺旋杆322，螺旋杆322设置在管状空腔321中，螺旋杆包括可绕自身轴心旋转的杆身和环绕在杆身上的螺旋槽，螺旋槽的外缘与管状空腔的内壁相匹配，出料口34位于管状空腔的朝向螺旋杆钻进方向的一端。在出料驱动装置33的驱动下，螺旋杆322在管状空腔321中旋转，物料在螺旋杆322上螺旋槽的带动下沿螺旋杆322与管状空腔321之间的空隙从出料口34一端输出。可选的，出料口34可以为环绕在管状空腔的朝向螺旋杆钻进方向的一端的多个出料口，出料口上可以设置不同大小网格的过滤网，可以根据对物料大小的需要打开不同的出料口。
图4是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓的推料架的结构示意图；如图4所示，推料架21包括架体211和多个呈条形的推料刮刀212，架体211和推料驱动装置22连接，推料刮刀212为条形，推料刮刀212在架体211上间隔设置，且推料刮刀212的长度方向与架体211的往复运动方向垂直。推料刮刀212的长度方向与进料口的分布方向平行，推料刮刀212垂直设置在架体211上，架体211在推料驱动装置22的驱动下在仓体内做与进料口分布方向垂直的往复运动，将物料向进料口分布位置推送，可选的，推料刮刀212在架体211上间隔设置为多个，如图2所示，在推料架移动过程中，架体211中间两推料刮刀总分布在出料口两侧，且架体211中间两推料刮刀之间的间隔距离大于出料口34的宽度，此设计可以保证推料架在移动过程中总能推动物料向出料口移动，其他推料刮刀间隔距离小于推料架21在做往复运动时单向移动的最大距离，此设计可以使得仓体内，推料架21运动方向上两边的物料通过不同推料刮刀向中间进料口推送。从而实现仓体内物料的清空。
图5是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓中推料刮刀的横截面示意图；如图5所示推料刮刀212的垂直于长度方向上的横截面为直角梯形，且直角梯形的上底边宽度小于直角梯形的下底边的宽度，直角梯形的直角腰构成推料刮刀的用于推送物料的推力面，直角梯形的斜边构成推料刮刀的回位面，推料刮刀的直角腰均面向进料口。推料刮刀212向进料口方向运动时，推料刮刀的直角腰均面向进料口，物料在直角腰的推动下被推送到进料口，推料刮刀212向远离进料口方向运动时，直角梯形斜边将推料刮刀212远离进料口一侧的物料铲起落入推料刮刀212靠近进料口一侧，等待推料刮刀的直角腰向进料口推送。
可选的，推料刮刀212的推力面的高度为5-7cm，回位面的高度为0.5-1cm。
可选的，该污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓还包括减压梁4，减压梁4为设置在出料机构上方的条形板，减压梁在竖直方向上的投影覆盖进料口31。当螺旋推料装置32上面压力较大时，污泥会挤死螺旋机构而不能正常出料，减压梁6在出料机构上方一定高度，托住上面的物料，减小物料对出料机构的压力，从而解决了出料机构被压死的问题。
可选的，该污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓还包括视频摄像头5、控制器和报警器，控制器和视频摄像头以及报警器电连接，视频摄像头5用于检测仓体内的物料量，控制器用于当视频摄像头所检测到的物料量减少到预设门限时，控制报警器发出警报。
可选的，仓体1为金属仓体。
图6是本发明实施例一提供的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓的推料架的侧视图；如图6所示，推料驱动装置22包括连接杆221、油缸222和液压驱动系统(图中未给出)，连接杆一端伸入仓体并和推料架连接，连接杆另一端和油缸222的活塞连接，液压系统用于驱动油缸往复运动。
可选的，该污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓还包括驱动调节装置和压力传感器6，压力传感器设置在仓体的与推料机构相对的内壁上，驱动调节装置分别与压力传感器和推料驱动装置电连接，以根据压力传感器所检测到的来自物料的阻力匹配控制推料驱动装置的输出功率，以使推料架实现匀速水平往复运动。其中，驱动调节装置与液压系统连接，用于根据压力传感器所检测到的来自物料的阻力控制液压系统的输出功率。
可选的，仓体1底部可以设置有支座7，支座7可以为底框或者是支腿，用于支撑污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓的仓体1，支座7具有一定高度，便于维修人员对专用智能料仓进行维护。
本实施例提供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓，包括：仓体、推料机构和出料机构；仓体具有中空腔体，且仓体的底壁的中央位置具有进料口，推料机构包括位于仓体底部的推料架，推料架可在仓体内进行水平往复运动，以将仓体内的物料送到进料口；仓体下方中间设置有出料机构，出料机构包括开设在仓体的底壁的进料口、位于进料口下方的螺旋推料装置、与螺旋推料装置连接的出料驱动装置和位于螺旋推料装置末端的出料口。本发明中推料架在仓体内进行水平往复运动，将物料连续不断的推至出料口上，出料机构在出料驱动装置驱动下连续不断的将物料排出仓体外，实现了仓体内的物料连续、均匀、定量的出料效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。