一种纸巾绕包机的制作方法

本发明涉及一种纸巾绕包机，属于自动包装设备领域。

背景技术：

纸巾绕包机是纸巾生产的必备设备，绕包过程就是在切割好的纸巾块外周包覆塑料膜，是纸巾塑料包装的前端工序，现有抽取式纸巾在生产过程中需要包装袋内放入硬纸片，以保证整体的包装效果，现有全自动的纸巾绕包机结构复杂，制造成本高，不适合小型加工工厂的需要，并且套袋装置的套袋容易跑偏，包装效果不好，卷纸和方形的纸巾不能使用同一台绕包机绕包；并且普通纸巾绕包机并未配置切割系统不能实现完全的流水线操作。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纸巾绕包机，该纸巾绕包机能够满足绕包卷纸和方形纸巾的需求，能够实现完全的自动化绕包操作。

本发明的技术方案如下：

一种纸巾绕包机，包括两个间距平行设置的传送带和设置在两传送带之间的绕包机构；所述绕包机构包括一水平设置的操作箱，操作箱内设置有一方形空腔；所述操作箱朝向传送带方向的两侧开放设置；操作箱的一侧壁上开设有水平设置的长条形的开口；所述操作箱的两开放设置的端面上分别对称设置有环绕操作箱端面周长的方形导轨，所述导轨上滑动设置有夹持机构；所述夹持机构包括滑块、夹持气缸和夹具；所述滑块滑动套设在导轨上；夹持气缸垂直固定在滑块上，夹持气缸的另一端与夹具固定连接。

其中，所述操作箱在开口的外侧面上设置有切断装置；所述切断装置包括切断气缸、固定在切断气缸的推杆一端的切刀和与切刀相配合的切断底座，开口位于切刀和切断底座之间。

其中，所述操作箱在开口所在壁面的内侧下部设置有由下至上倾斜的凹槽；所述凹槽内设置有水平放置的热压滚轴，热压滚轴内设置有电热丝；热压滚轴的两端分别与两热压气缸的推杆转动连接；热压气缸固定连接在凹槽的侧壁上。

其中，所述操作箱的底板下方设置有传送组件；所述传送组件包括支架、液压缸和多个相互平行设置的传送滚轴；传送滚轴水平放置于支架上，传送滚轴两端与支架转动连接，支架底部固定在一垂直设置的液压缸的推杆上；底板上开设有供传送滚轴穿过的方形槽。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明能够满足绕包卷纸和方形纸巾的需求，同时设置有切割系统和热封机构，能够实现完全的自动化绕包操作。

2、本发明将夹持机构设置在操作箱端面上，且沿导轨进行运动，这样有利于对进入操作箱内的纸巾进行绕包，且可对直径不大于操作箱内腔边长的纸巾进行绕包。

3、本发明设置有夹持气缸，能够根据纸巾的厚度来调整长度，且根据塑料膜进来的位置调整夹具进行加紧；使塑料膜更容易对纸巾实现绕包。

4、本发明设置有切断装置，能够根据实际所需的塑料膜长度进行切断，有效减少浪费，

5、本发明在切断后通过热压滚轴的设置，能够将该处开口热封，使完成整个绕包工作，且热压滚轴设置在凹槽内，在不需要热压滚轴的时候能够将该结构进行隐藏，不会影响塑料膜的绕包。

附图说明

图1表示本发明整体俯视结构示意图；

图2表示绕包机构的结构示意图；

图3表示B部位的局部放大图；

图4表示本发明绕包机构沿A-A方向的剖视图；

图5表示本发明操作箱具有开口一侧的侧剖图。

图中附图标记表示为：

1-传送带、3-绕包机构、12-底板、31-操作箱、33-导轨、34-夹持机构、35-开口、36-下导轨、37-上导轨、44-滑块、45-夹持气缸、46-夹具、47-方形槽、48-传送滚轴、49-支架、50-液压缸、51-切断装置、52-切刀、53-切断底座、54-凹槽、55-热压滚轴、57-热压气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

如图1至图5所示，一种纸巾绕包机，包括两个间距平行设置的传送带1和设置在两传送带1之间的绕包机构3；所述绕包机构3包括一水平设置的操作箱31，操作箱31内设置有一方形空腔；所述操作箱31朝向传送带1方向的两侧开放设置；操作箱31的一侧壁上开设有水平设置的长条形的开口35；塑料膜从开口35进入操作箱31内；所述操作箱31的两开放设置的端面上分别对称设置有环绕操作箱31端面周长的导轨33，导轨33由上导轨37和下导轨36组成；下导轨36为从开口35侧下方至底板远离开口一端的部分导轨33，导轨33除去下导轨36部分为上导轨；所述导轨33上滑动设置有夹持机构34；所述夹持机构34包括滑块44、夹持气缸45和夹具46；所述滑块44滑动套设在导轨33上，滑块44由夹持电机驱动沿导轨33滑动；夹持气缸45垂直固定设置在滑块44上，夹持气缸45的的推杆一端与夹具46固定连接，夹具46通过夹持气缸45的推杆实现靠近或者远离滑块44所在一侧壁。

参见图5，所述操作箱31在开口35的外侧面上设置有用于切断塑料膜的切断装置51；所述切断装置51包括切断气缸、固定在切断气缸的推杆一端的切刀52和与切刀52相配合的切断底座53，开口35位于切刀52和切断底座53之间。

参见图4，所述操作箱31的底板12下方设置有传送组件；所述传送组件包括支架49、液压缸5和多个相互平行设置的传送滚轴48；传送滚轴48水平放置于支架49上，传送滚轴48两端与支架49转动连接，支架49底部与液压缸50的推杆垂直固定连接；底板12上开设有供传送滚轴48穿过的方形槽47。

参见图4、图5，所述操作箱31在开口35所在壁面的内侧下部设置有由下至上倾斜的凹槽54；所述凹槽54内设置有水平放置的热压滚轴55，热压滚轴55内设置有电热丝；热压滚轴55的两端分别与一热压气缸57的推杆转动连接；热压气缸57固定连接在凹槽54的侧壁上。

本发明的工作原理：

首先，塑料膜由开口35送入操作箱31内，初始状态的夹持机构34位于开口35下端，夹持机构34上的夹具46夹紧塑料膜后，夹持机构34沿下导轨36移动至下导轨36与上导轨37交界处，使塑料膜平铺在操作箱31的底板12上；此时，传送带1将切割好的纸巾块传送至绕包机构3的操作箱31的方形空腔内，夹持机构34夹持塑料膜继续沿上导轨37移动，直到行至开口35上端，将塑料膜绕包在纸巾上；绕包完成后，热压气缸57推动其推杆使热压滚轴55抵靠塑料膜，并对塑料膜进行热封后，热压滚轴55复位；夹具46松开塑料膜；夹持气缸推动推杆使两侧夹具46相反方向移动，随后液压缸50的推杆推动支架49升起，使传送滚轴48通过方形槽47后进入方形空腔内位于绕包好的纸巾的下方；传送滚轴48通过滚轴电机的驱动，使绕包好的纸巾进入传送带1内，传送到下道工序中。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。