专利名称：一种纸巾包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸巾包装机，本实用新型包括机架、真空泵装置和控制电路， 机架上由前至后依次设置一级取纸传送装置、二级取纸配给装置和纸巾包装成型装置。
背景技术：
现有技术中，折合式纸巾是将整捆纸巾原料经折叠机加以裁切及折叠后，再经分 叠机分成一份一份的纸巾，以准备取纸及包覆塑料膜，当整份的纸巾包覆塑料膜并黏合 后，再进行折合动作，并在折合前，于折叠面涂胶，使折合包装好的纸巾不使用时可为折 合状态。由此可见其生产效率非常低，欲拿纸巾H寸，再打开折合式包装拿取纸巾，且所 涂的胶可重复黏合，并且容易造成二次污染。针对上述问题也有人提出了例如中国专利 200720305129. 9中记载的纸巾包装机，但该种包装机自动化程度低，效果不理想；因此，需 要一种新的纸巾包装机来解决上述问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种纸巾包装机，该纸巾包装机包括机架、真空泵装 置和控制电路，机架上由前至后依次设置一级取纸传送装置、二级取纸配给装置和纸巾包 装成型装置；该纸巾包装机可自动完成纸巾的单页取纸、纸巾套件配给、覆膜包装、包装袋 成型、裁切分离等任务，自动化程度高，包装效率高，无二次污染。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种纸巾包装机，包括机架、真空 泵装置和控制电路，在所述机架上由前至后依次设置一级取纸传送装置、二级取纸配给装 置和纸巾包装成型装置；所述的一级取纸传送装置中设置链条式纸巾提升器，该链条式纸 巾提升器的纸巾提取部设置单页取纸器，该单页取纸器后方设置辊式送纸器；所述的二级 取纸配给装置中设置一条集料输送链带，该集料输送链带上方设置吸盘式取纸器；所述的 集料输送链带由多块首尾相接的传送链板、驱动链轮、驱动电机构成，所述的传送链板上设 有多个气压平衡孔；所述的纸巾包装成型装置中设置一个成型长台板，在该成型长台板上 按成型顺序依次设置折膜机构、热合机构、牵拉机构、切膜机构；在所述成型长台板下面设 置供膜机构；所述链条式纸巾提升器中设置两条同步运行的环形链条，所述两条环形链条 上设置多个纸巾托盘；所述辊式送纸器的纸巾输出端与集料输送链带一侧衔接设置，所述 成型长台板的前端与集料输送链带另一侧衔接设置。本实用新型与已有技术相比有以下优点1.由于本实用新型的纸巾包装机采用取纸传送装置中设置单页取纸器的设计，通 过控制电路来实现单页取纸自动分纸码放的功能，使纸巾避免了二次污染。2.由于本实用新型采用二级取纸配给装置中设置吸盘式取纸器和带有气压平衡 孔的传送链板的设计，可解决现有取纸器不能一次提取多页纸巾的难题，为自动化包装提 供了保证。3.由于本实用新型采用胶液涂布器的设计，省去了人工涂胶的工序，节省了成本，提高了效率。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图(局部剖视图)；图2为本实施例一的结构示意图(俯视图)；图3为本实施例一中单页取纸器的结构示意图(局部剖视图)；图4为本实施例一中单页取纸器的结构示意图(图2的B-B剖视图)；图5为本实施例一中二级取纸配给装置的结构示意图(图2的A-A剖视图)；图6为本实施例一中胶液涂布器的结构示意图(剖视图)；图7为本实施例一中辊式送纸器的结构示意图(图2的C-C剖视图)；图8为本实用新型实施例二的结构示意图(局部剖视图)；图9为本实用新型实施例三的结构示意图(局部剖视图)。
具体实施方式
实施例一参见图1、图2、图4、图5、图7所示，本实施例的一种纸巾包装机，包括机架1、真空 泵装置、气泵装置和控制电路，所述的控制电路有一个单片机，该单片机可总体上控制纸巾 包装机的工作运转，在所述机架的底座2上由前至后依次设有一级取纸传送装置101、二级 取纸配给装置201和纸巾包装成型装置301 ；所述的一级取纸传送装置中设置链条式纸巾 提升器，该链条式纸巾提升器的纸巾提取部设置十个呈平行排列设置的单页取纸器105，所 述的纸巾提取部是指单页取纸器吸取纸张时相对于链条式纸巾提升器所处的位置，该单页 取纸器后方设置辊式送纸器122，所述的二级取纸配给装置中设置一条集料输送链带202， 本实施例中所述集料输送链带为同步传送链带；该集料输送链带上方并列设置两个吸盘式 取纸器203 ；所述的集料输送链带由多块首尾相接的传送链板205、驱动链轮208、驱动电机 构成，所述的传送链板上设有多个气压平衡孔207 ；所述的纸巾包装成型装置中设置一个 成型长台板303，在该成型长台板上按成型顺序依次设置折膜机构304、热合机构305、牵拉 机构306、切膜机构307和走料轮308 ；在所述成型长台板下面设置供膜机构309 ；本实施例 中在所述折膜机构前方的成型长台板上还依次设有纸巾定位器310、加香器311和赠品添 加器312 ；在所述折膜机构与牵拉机构之间的机架上还设有胶液涂布器302。所述链条式纸巾提升器中设置两条同步运行的环形链条103，在各环形链条上分 别设有上下两个提升链轮102，所述两条环形链条上均分设置八个纸巾托盘104 ；在所述纸 巾托盘上并排放置多个纸巾垛123，所述上方的两个提升链轮通过一个链轮支撑轴与机架 安装，所述下方的两个驱动链轮通过一个链轮支撑轴与机架安装，有一个驱动电机与所述 的链轮动力连接，该控制电路控制驱动电机驱动链条式纸巾提升器持续工作，并将纸巾不 断提升到单页取纸器的位置，以便单页取纸器能够进行快速的分纸工作；所述辊式送纸器 的纸巾输出端与集料输送链带一侧衔接设置，所述成型长台板的前端与集料输送链带另一 侧衔接设置。所述的辊式送纸器中设置一个上送纸轴120、一个下送纸轴121，所述上送纸轴与 下送纸轴之间设置一个托架板117，所述上送纸轴上等距设置十个半月形送纸辊118，所述
4下送纸轴上对应设置十个半月形送纸辊，所述托架板上设置十个长槽119，所述长槽位置 与半月形送纸辊位置相对应。在所述上送纸轴和下送纸轴上均安装有驱动电机，所述控制 电路控制该驱动电机驱动半月形送纸辊转动。当纸巾包装机开始工作时，所述的十个单页 取纸器开始工作，单页取纸器吸取纸巾后移动至辊式送纸器处，将纸巾送至所述托架板，此 时，所述的上送纸轴逆时针旋转，下送纸轴顺时针旋转，并通过半月形送纸辊将纸巾加紧； 纸巾在半月形送纸辊作用下被传送到所述二级取纸配给装置的集料输送链带上；该工作过 程与传统分纸工序不同，省去了人工分纸的步骤，实现了分纸的自动化。所述的供膜机构包括安装在机架上的卷膜轮313和包装膜助送轮314，在卷膜轮 上缠绕包装膜，所述的卷膜轮上安装有制动装置，该制动装置可以是重锤机构或是刹车机 构其中之一，该制动装置可以为卷膜轮提供一个与牵拉机构的牵引力方向相反的牵引力； 以保证包装膜在工作过程中始终保持平整状态；所述的包装膜助送轮通过包装膜315与卷 膜轮连接，所述的包装膜覆在成型长台板上。所述的纸巾定位器上安装有气缸，在该气缸 的活塞上安装有一个可自动上下移动的限位挡板，控制电路控制气缸驱动该限位挡板作间 歇的上下移动，从而将多页取纸后放置在包装膜上的纸巾套件321自动排列整齐，以便之 后的包装步骤顺利进行，提高了包装精度。所述的加香器有两个并列设置的香料喷嘴，该香 料喷嘴通过电磁阀与储料箱连接，控制电路控制电磁阀工作，为纸巾垛自动进行喷洒香料 添加剂，以便更好的满足客户需要，提高了包装质量。所述的赠品添加器包括赠品台316和 旋转臂317，在该旋转臂端部设有提取器318，所述的旋转臂上安装有驱动电机，所述控制 电路控制该驱动电机驱动旋转臂旋转；本实用新型中所述的提取器可采用单页取纸器或吸 盘式取纸器其中之一；采用赠品添加器可应客户需要自动向纸巾包内添加所需的赠品。所 述的折膜机构包括对称设置在成型长台板前后两边上的折膜板319和垂直设置在两折膜 板之间的整纸挡板320，所述整纸挡板上端与机架安装，下端与成型长台板相邻；所述的折 膜机构可将覆在成型长台板上的包装膜进行折膜，将包装膜两边卷起并覆盖在前后并排放 置的两个纸巾套件上，所述的整纸挡板可在包装膜进行折膜的过程中，对并排放置的两个 纸巾垛进行隔挡，以防止两个纸巾垛在折膜过程中产生移动，提高了包装精度。本实用新 型中所述的热合机构上安装有可用于升降的气缸，在该气缸的活塞上安装有热封刀，控制 电路控制气缸驱动热封刀作间歇上下动作，实现包装袋封口。所述牵拉机构有一个行走皮 带323，在该行走皮带两端安装有皮带轮322，在行走皮带上均勻设置有多个行走拨头324， 所述皮带轮通过皮带轮轴承座与机架安装，有一个驱动电机与所述皮带轮动力连接，此处 应用的驱动电机为步进电机，控制电路控制该步进电机驱动皮带轮转动；当牵拉机构开始 工作时，皮带轮间歇转动，行走拨头进入各纸巾包325之间经热合机构处理的缝隙内，通过 牵拉机构转动拖拽牵拉包装膜向前行进，包装膜带动供膜机构转动。本实用新型中所述的 切膜机构上安装有可用于升降的气缸，在该气缸的活塞上安装有一个切膜刀，控制电路控 制气缸驱动所述切膜刀作间歇上下移动，可自动将各纸巾包之间经热合机构处理的缝隙切 断，形成纸巾包成品。所述的走料轮通过走料轮支承轴与所述机架安装，有一个驱动电机与 所述走料轮动力连接，控制电路控制驱动电机驱动走料轮持续转动，将经切膜机构切断后 的纸巾包转送到预先设置的成品输送带326上，并通过人工将成品纸巾包折叠粘和。参见图3所示，所述的单页取纸器中有一个吸头体106，所述吸头体包括体侧的管 接头114、底部的吸嘴112和内部的气道113 ；所述气道的一端与所述管接头连通，另一端与所述吸嘴连通；所述吸头体顶部设有滑柱107，所述滑柱外套装有滑套108，所述滑套上设 有锁母109，所述锁母与滑套螺纹连接；所述滑套与吸头体之间设有缓冲弹簧111 ；所述吸 嘴上设有吸孔，在所述滑套底部设有滑套底座110，在所述管接头上安装有负压软管，该负 压软管通过电磁阀与真空泵装置连接，所述控制电路控制电磁阀工作，从而实现纸巾的单 页吸取；在所述的吸嘴上设有吸孔，该吸孔直径在Imm 3mm之间；本实用新型中所述的吸 孔直径为2mm。本实用新型中所述的缓冲弹簧可在单页取纸器伸至纸巾垛取纸时起到缓冲 力的作用，当单页取纸器开始吸取纸巾时，缓冲弹簧将压力均勻的传递给吸头体，吸头体的 吸嘴与纸巾表面完全贴合，同时限制了吸头体对纸巾表面压力的大小，保证了纸巾的平整 外形。此时吸头体内的空气压强变小产生负压，由于吸嘴上吸孔的孔径很小，在对堆放整齐 的纸巾垛操作时，纸巾垛所受到的重力大于吸嘴对纸巾的吸力，每次动作可准确的只将最 上面的一张纸巾吸住，由此解决了传统吸头不能对透气性物品单页吸起的问题，可实现分 张取纸自动码放的功能，使纸巾包装过程实现了真正的自动化，省去了人工码放的工序，使 纸巾避免了二次污染，省工省时。参见图1、图2、图4所示，所述的十个单页取纸器同时动作，所述十个单页取纸器 依靠其滑套安装到一个单页取纸联动杆115上，该单页取纸联动杆两端设有矩形滑块，该 矩形滑块安装在与其对应的导向滑槽板116中，两件导向滑槽板与机架固定。在所述单页 取纸联动杆上安装有一个曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构安装在机架上，曲柄连杆机构包 括曲轴124和两个连杆125，所述曲柄连杆机构通过一级组装板3与所述机架的底座安装； 所述的曲柄连杆机构的曲轴上安装有驱动电机，所述控制电路控制该驱动电机驱动曲柄连 杆机构工作；工作时，驱动电机带动曲轴转动，曲轴通过连杆带动单页取纸联动杆沿导向滑 槽板作往复移动，从而实现十个单页取纸器同步动作。参见图1、图2、图3、图5所述的吸盘式取纸器有一个吸头体，在该吸头体上端安装 滑柱，在该滑柱上安装有滑套，所述的滑套上设有螺纹，有一个锁母与所述滑套螺纹连接； 在所述滑套底部设有滑套底座，在所述滑套底座与吸头体之间安装有缓冲弹簧，在该吸头 体下端设有吸嘴，在该吸嘴上安装有喇叭状吸盘204，在所述吸头体内设有气道，在所述吸 头体上安装有管接头，该管接头通过气道与所述吸嘴连通；在所述管接头上安装有负压软 管，该负压软管通过电磁阀与真空泵装置连接，所述控制电路控制电磁阀工作，从而实现纸 巾的多页吸取；该吸盘式取纸器与的吸盘可以增大吸盘式取纸器在吸纸时的吸附力，使其 可一次吸起多页纸巾。在所述各传送链板上设有挡板206，该挡板与所述传送链垂直设置，该挡板可整理 经过单账取纸后的纸巾套件，使其按照挡板位置码放整齐；在所述集料输送链带两端各设 有一个驱动链轮，所述的驱动链轮通过一个链轮轴承座与机架安装。有一个驱动电机与所 述的驱动链轮动力连接，所述控制电路控制该驱动电机驱动驱动链轮转动。本实用新型中， 在所述的各传送链板上均勻分布有十二个气压平衡孔；所述的气压平衡孔可以是圆形、椭 圆形、方形、长方形、梯形等，所述均压孔的孔径在Imm 50mm范围内；本实施例中气压平衡 孔为圆形，气压平衡孔的孔径为4mm。在所述的集料输送链带上设置两个吸盘式取纸器，所述的两个吸盘式取纸器同时 动作，所述两个吸盘式取纸器依靠其滑套安装到一个多页取纸联动杆209上，该多页取纸 联动杆两端设有矩形滑块，该矩形滑块安装在与其对应的导向滑槽板210中，两件导向滑槽板与机架固定。在所述多页取纸联动杆上安装有一个曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构安 装在机架上，曲柄连杆机构包括曲轴211和两个连杆212，所述的曲柄连杆机构通过二级组 装板4与所述机架的底座安装；所述的曲柄连杆机构的曲轴上安装有驱动电机，所述控制 电路控制该驱动电机驱动曲柄连杆机构工作；工作时，驱动电机带动曲轴转动，曲轴通过连 杆带动多页取纸联动杆沿导向滑槽板往复移动，从而实现两个吸盘式取纸器同步动作。本 实施例中，所述吸盘用来提高吸盘式取纸器的吸附能力，可一次吸起多页纸巾，省去了人工 码放的工序，使纸巾避免了二次污染，省工省时；采用在传送链板上设置多个气压平衡孔设 计，当用吸盘式取纸器提取多页叠放在一起的纸巾时，纸巾与传送链板之间不产生压力差， 提高了吸盘式取纸器提取纸巾的可靠性。参见图1、图6所示，所述的胶液涂布器有一个储胶罐327，该储胶罐呈桶状，本实 用新型中储胶罐长度为40mm，在该储胶罐上端安装有装胶封盖328，在该储胶罐内安装有 刮胶器，该刮胶器有一个沿储胶罐中心垂直设置的涂布轴329，在该涂布轴底部安装有胶 液刮板330，所述装胶封盖与所述涂布轴穿装，本实用新型中在所述涂布轴上设有两个胶液 刮板，该胶液刮板不仅具有刮胶的功能，而且还有搅拌的功能，使胶始终保持均勻，提高了 涂胶质量；在所述储胶罐底部设有涂布头331 ；在该涂布头底板上设有多个涂布网孔332， 在所述储胶罐上设有固定槽333，在所述机架上安装有可用于升降的气缸，该气缸的活塞与 所述固定槽安装，控制电路控制气缸驱动胶液涂布器上下移动，所述的涂布网孔的分布在 80 120目之间；本实用新型中所述涂布头直径为15mm，所述涂布轴顶端安装有驱动电机 337，控制电路控制该驱动电机驱动涂布轴转动。为使所述的涂布轴在转动过程中保持稳定 不产生晃动，在所述装胶封盖中心处设置稳定套334，该稳定套与所述的涂布轴穿装；在所 述储胶罐上设有补胶口 335，在该补胶口上安装有补胶封盖336。所述胶液刮板为弹性胶液 刮板，胶液刮板与涂布头呈70° 90°夹角设置，本实施例中涂布网孔按80目分布。储胶 罐与涂布头采用螺纹连接，涂布头可以拆卸，便于更换易损部件，例如胶液刮板和涂布头。本实用新型采用在纸巾包装成型装置上设置胶液涂布器的设计，控制电路可自动 控制驱动电机带动涂布轴转动，从而带动胶液刮板旋转，胶液刮板可将胶液沿涂布头上分 布的涂布网孔挤出，为纸巾包涂胶，省去了人工涂胶的工序，节省了成本，提高了效率。本实用新型中所述的驱动电机可以是伺服电机或者步进电机，可根据各部件实际 需要任意选择，本实用新型中所应用的气动系统也可以根据实际工作需要，由液压系统替 代。本实用新型的工作原理是当纸巾包装机开始运转后，工作人员将纸巾分十份成 垛摆放至纸巾托盘上，链条式纸巾提升器将纸巾垛提升至纸巾提取部，十个单页取纸器将 位于纸巾垛最上方的并排码放好的十张纸巾同时吸起，将纸巾通过所述托架板送入相对应 的辊式送纸器内，此时，纸巾在上送纸轴和下送纸轴相向转动的作用下将两张纸巾传送到 所述二级取纸配给装置的集料输送链带上；集料输送链带开始转动，重复上述过程，当单页 取纸器的动作次数达到预设值时，控制电路控制集料输送链带将经多次单页取纸分纸码放 好的纸巾套件输送至吸盘式取纸器对应位置；所述设置在集料输送链带上的两个吸盘式取 纸器同时动作，将已并排码放好的两个纸巾套件(每套五张纸巾)吸起并移放至所述成型 长台板上预先覆好的包装膜上；该包装膜在牵拉机构的牵拉作用下向前行进，当两个纸巾 套件移动至所述的纸巾定位器所处的位置时，该纸巾定位器通过限位挡板间歇的上下移动将两个纸巾套件自动调整对齐；当对齐后的两个纸巾套件行至所述的加香器所处位置时， 该加香器自动向纸巾套件进行喷洒香料添加剂的工作；当加香后的纸巾套件行至所述的赠 品添加器的位置时，该赠品添加器可自动向纸巾套件上添加所需的赠品(名片等)；当纸巾 套件行至所述的折膜机构时，所述的折膜机构可将覆在成型长台板上的包装膜进行折膜， 将包装膜两边卷起并覆盖在两个纸巾套件上，所述折膜机构中的整纸挡板可在包装膜进行 折膜的过程中，对并排放置的两个纸巾套件进行隔挡，以防止两个纸巾套件在折膜过程中 产生移动；当经折膜后的两纸巾套件行至胶液涂布器所处的位置时，胶液涂布器向下移动， 并在经折膜后的包装膜上涂胶，涂胶完毕后，胶液涂布器迅速复位；当两纸巾套件的一端行 至所述的热封刀的位置时，热封刀向下移动，将两纸巾套件一端的包装膜热合在一起进行 封口，热封刀向上移动，当两纸巾套件的另一端行至所述的热封刀的位置时，热封刀再次向 下移动，进行封口，经过两次封口后，两个纸巾套件连同原覆在其外的包装膜形成纸巾包； 当纸巾包行至牵拉机构处时，牵拉机构上的行走拨头进入各纸巾包之间经热合机构处理的 缝隙内，通过牵拉机构转动拖拽纸巾包继续向前行进；当所述纸巾包一端的缝隙行至所述 的切膜刀所处的位置时，切膜刀向下移动，将所述缝隙切断，此时切膜刀迅速向上移动，待 纸巾包另一端的缝隙行至所述的切膜刀所处的位置时，切膜刀再次向下移动，将所述缝隙 切断；纸巾包经切断后形成纸巾包成品；此时，纸巾包在所述走料轮转动的作用下被传送 到预先设置的成品输送带上，并通过人工将成品纸巾包折叠粘和。实施例二参见图8所示，本实施例是在实施例一的基础上改进的而成的，为提高实施例一 中所述牵拉机构的牵拉效果，可在所述成型长台板下方的机架上设置多个牵拉衬辊338， 所述牵拉衬辊与所述牵拉机构的行走拨头对应设置，在所述成型长台板相对应牵拉衬辊的 位置上设有牵拉长槽339，所述各牵拉衬辊分别通过牵拉衬辊支承轴与机架安装，有一个驱 动电机与所述牵拉衬辊动力连接，此处应用的驱动电机为步进电机，所述牵拉衬辊的转动 速度与所述牵拉机构的牵拉速度保持一致，控制电路通过控制该步进电机驱动牵拉衬辊转 动；当牵拉机构开始工作时，位于上方的牵拉机构逆时针转动，位于下方的牵拉衬辊顺时针 转动，牵拉机构与牵拉衬辊配合工作拖拽牵拉包装膜向前行进，包装膜带动供膜机构转动； 本实施例中的成型长台板下方并排设有四个牵拉衬辊，以充分保证其牵拉包装膜的效果。实施例三参见图9所示，本实施例是在实施例一的基础上改进的而成的，为提高实施例一 中所述牵拉机构的牵拉效果，可在所述的成型长台板上环绕设置一环形衬带340，所述环形 衬带一端设置驱动轮341，另一端设置从动轮342 ；所述环形衬带的头部设置在所述成型长 台板前端，所述环形衬带尾部设置在所述成型长台板后端；有一个驱动电机与所述驱动轮 动力连接，此处应用的驱动电机为步进电机，控制电路控制该步进电机驱动所述环形衬带 转动，本实施例中所述的环形衬带为同步传送衬带，将包装膜预先覆在环形衬带上进行传 送，所述牵拉机构的牵拉速度与环形衬带的前进速度保持一致，在牵拉机构和环形衬带共 同作用下可使包装膜行进更加顺畅，避免了因摩擦力而导致的包装膜行进困难问题。
8
权利要求一种纸巾包装机，包括机架、真空泵装置和控制电路，其特征在于在所述机架上由前至后依次设置一级取纸传送装置、二级取纸配给装置和纸巾包装成型装置；所述的一级取纸传送装置中设置链条式纸巾提升器，该链条式纸巾提升器的纸巾提取部设置单页取纸器，该单页取纸器后方设置辊式送纸器；所述的二级取纸配给装置中设置一条集料输送链带，该集料输送链带上方设置吸盘式取纸器；所述的集料输送链带由多块首尾相接的传送链板、驱动链轮、驱动电机构成，所述的传送链板上设有多个气压平衡孔；所述的纸巾包装成型装置中设置一个成型长台板，在该成型长台板上按成型顺序依次设置折膜机构、热合机构、牵拉机构、切膜机构；在所述成型长台板下面设置供膜机构；所述链条式纸巾提升器中设置两条同步运行的环形链条，所述两条环形链条上设置多个纸巾托盘；所述辊式送纸器的纸巾输出端与集料输送链带一侧衔接设置，所述成型长台板的前端与集料输送链带另一侧衔接设置。
2.根据权利要求1所述的纸巾包装机，其特征在于所述的单页取纸器中有一个吸头 体，所述吸头体包括体侧的管接头、底部的吸嘴和内部的气道；所述气道的一端与所述管接 头连通，另一端与所述吸嘴连通；所述吸头体顶部设有滑柱，所述滑柱外套装有滑套，所述 滑套上设有锁母，所述锁母与滑套螺纹连接；所述滑套与吸头体之间设有缓冲弹簧；所述 吸嘴上设有吸孔，所述吸孔的直径为1 3毫米。
3.根据权利要求2所述的纸巾包装机，其特征在于所述的吸盘式取纸器中有一个吸 头体，该吸头体上端安装滑柱，该滑柱上安装有滑套，所述的滑套上设有螺纹，有一个紧固 螺母与所述滑套螺纹连接；所述滑套与吸头体之间安装有缓冲弹簧，所述吸头体下端设有 吸头嘴，在该吸头嘴上安装有吸盘，所述吸头体内设有气道，所述吸头体侧部设置有管接 头，该管接头通过所述气道与所述吸头嘴连通。
4.根据权利要求3所述的纸巾包装机，其特征在于所述的辊式送纸器中设置一个上 送纸轴、一个下送纸轴，所述上送纸轴与下送纸轴之间设置一个托架板，所述上送纸轴上等 距设置多个半月形送纸辊，所述下送纸轴上对应设置多个半月形送纸辊，所述托架板上设 置多个长槽，所述长槽位置与半月形送纸辊位置相对应。
5.根据权利要求4所述的纸巾包装机，其特征在于所述的传送链板上的气压平衡孔 的孔径是5mm 50mm。
6.根据权利要求5所述的纸巾包装机，其特征在于所述的纸巾包装成型装置中设置 胶液涂布器，该胶液涂布器的储胶罐中心设有涂布轴，所述涂布轴顶端与驱动电机连接，所 述涂布轴底部装有胶液刮板；所述储胶罐底部设有涂布头，该涂布头底板上设置多个涂布 网孔。
7.根据权利要求1或4所述的纸巾包装机，其特征在于所述的成型长台板上环绕设 置一环形衬带，所述环形衬带一端设置驱动轮，另一端设置从动轮；所述环形衬带的头部设 置在所述成型长台板前端，所述环形衬带尾部设置在所述成型长台板后端。
专利摘要本实用新型涉及一种纸巾包装机，包括机架、真空泵装置和控制电路，在所述机架上由前至后依次设置一级取纸传送装置、二级取纸配给装置和纸巾包装成型装置。由于本实用新型的纸巾包装机采用取纸传送装置中设置单页取纸器的设计，通过控制电路来实现单页取纸自动分纸码放的功能，使纸巾避免了二次污染；由于采用二级取纸配给装置中设置吸盘式取纸器和带有气压平衡孔的传送链板的设计，可解决现有取纸器不能一次提取多页纸巾的难题，为自动化包装提供了保证；由于采用胶液涂布器的设计，省去了人工涂胶的工序，节省了成本，提高了效率。
文档编号B65B35/38GK201660141SQ20102010930
公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者罗源, 赵永兴 申请人:罗源