用于碳系电热板加工的铝带缠绕机的制作方法

本发明涉及电热板生产领域，具体是指用于碳系电热板加工的铝带缠绕机。

背景技术：

碳晶，全称碳素微晶，是碳元素的一种晶体结构。常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，在工业高科技上和医药高科技上，碳晶和它的化合物用途极为广泛，碳晶膜中的碳晶复合层中含有碳纳米管、改性后的球磨短碳纤维、树脂涂料和红外发射粉体，具有较好的抗氧化、保鲜、隔热作用，并具有远红外辐射强、电热转化效率高、表面温差小、耐腐蚀、耐候和抗老化性好、安全性高等特点。

碳系电热板用于电热基于其的电热转化效率高的特性，在现代建筑采暖配套、电热取暖产品中，碳系电热板被广泛用于用采暖的发热产品，在碳系电热板的制造工艺中具有铝边包边工序，而包边时往往需要铝带间断传送，因此，传统的制造工艺中为节约成本，通常由人工手动输送铝带，以保证铝带的给进速度与包边速度同步，而该类施工工艺存在较大缺陷，即大大增加了人工的工作强度，且随着时间的延长，人工无法保证其输送的稳定性，进而导致包边效率的降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于碳系电热板加工的铝带缠绕机，保证铝带的稳定性给进，降低人工劳动强度的同时，提高铝边包边效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

用于碳系电热板加工的铝带缠绕机，包括支架，在所述支架上表面上间隔设置有两个凸台，且在两个凸台之间形成一个u型区域，在每一个所述的凸台上安装有支撑块，联动轴一端活动贯穿两个支撑块，联动轴另一端与步进电机的输出端连接，在联动轴上固定有卷盘，所述卷盘固定在两个支撑块之间，且卷盘的下部位于所述u型区域内，铝带缠绕在所述卷盘上；在所述支撑块的内部开有两个盲孔，两个所述盲孔沿联动轴的轴线对称分布，且所述盲孔的开放端沿其轴线向两侧扩张形成扩大段，与联动轴外壁紧贴的随动块设置在扩大段内，在盲孔的底部固定有弹簧，所述弹簧的端部与所述随动块连接，且所述随动块由固体自润滑材料制成。

针对现有技术中铝带包边工艺中的缺陷，申请人设计出一种专用的铝带缠绕结构，即铝带成卷缠绕在卷盘上，而通过两个支撑体的支撑以及联动轴带动，使得铝带沿其出料方向稳定的移至电热板包边设备处，并且采用步进电机作为驱动设备，能够保证电热板包边时平缓稳定的铝带供应，可实现间断或是持续的给料，与人工送料相比，其稳定性大幅度提升，降低人工劳动强度的同时，还能提高电热板的包边效率；具体使用时，铝带由u型区域内伸出，步进电机驱动卷盘转动，使得铝带开始向电热板包边设备移动，通过控制步进电机的脉冲顺序，可随时实现卷盘转动的方向，即在包边工序完成后，通过反向转动，便能实现剩余铝带的回收卷曲，以减小铝带的浪费，降低加工成本；

其中，在铝带输送过程中，铝带的移动会对转盘产生一定的相互作用力，进而造成转盘沿其径向发生一定幅度的跳动，而联动轴与转盘固定连接，此时与联动轴端部连接的步进电机则很容易受到转盘跳动的影响，致使其本体与输出端之间发生相对运动，最终加速步进电机的受损程度，对此，在支撑块的内部设有两个呈对称分布的盲孔，盲孔内设置有弹簧，且弹簧的端部与随动块连接，当联动轴发生跳动时，弹簧发生压缩形变，在恢复弹性形变的同时产生一个与作用应力方向相反的弹力，以将该作用应力抵消，进而确保联动轴的稳定转动，与此同时，随动块与联动轴的外壁紧贴，而随动块采用固体自润滑材料构成，即能够在联动轴与支撑块之间形成一层润滑膜，进以减小支撑块与联动轴之间的磨损，避免支撑块与联动轴之间的间隙逐步增大。

所述随动块呈圆弧形。作为优选，随动块呈圆弧形，即能增加随动块与联动轴之间的接触面积，使得随动块形成的润滑膜快速分布至联动轴与支撑块所有接触的部分上，进而减小两者的磨损，延长其使用寿命。

所述弹簧为扭转弹簧。作为优选，弹簧为扭转弹簧，能够对不同方向上传递过来的作用应力进行缓冲消除，进而避免联动轴的径向跳动，提高联动轴以及转盘运行的稳定性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明当联动轴发生跳动时，弹簧发生压缩形变，在恢复弹性形变的同时产生一个与作用应力方向相反的弹力，以将该作用应力抵消，进而确保联动轴的稳定转动，与此同时，随动块与联动轴的外壁紧贴，而随动块采用固体自润滑材料构成，即能够在联动轴与支撑块之间形成一层润滑膜，进以减小支撑块与联动轴之间的磨损，避免支撑块与联动轴之间的间隙逐步增大；

2、本发明中随动块呈圆弧形，即能增加随动块与联动轴之间的接触面积，使得随动块形成的润滑膜快速分布至联动轴与支撑块所有接触的部分上，进而减小两者的磨损，延长其使用寿命；

3、本发明中弹簧为扭转弹簧，能够对不同方向上传递过来的作用应力进行缓冲消除，进而避免联动轴的径向跳动，提高联动轴以及转盘运行的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为支撑块的结构示意图；

图3为支撑块的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-联动轴、2-支撑块、3-卷盘、4-铝带、5-支架、6-u型区域、7-弹簧、8-盲孔、9-随动块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实施例包括支架5，在所述支架5上表面上间隔设置有两个凸台，且在两个凸台之间形成一个u型区域6，在每一个所述的凸台上安装有支撑块2，联动轴1一端活动贯穿两个支撑块2，联动轴1另一端与步进电机的输出端连接，在联动轴1上固定有卷盘3，所述卷盘3固定在两个支撑块2之间，且卷盘3的下部位于所述u型区域6内，铝带4缠绕在所述卷盘3上；在所述支撑块2的内部开有两个盲孔8，两个所述盲孔8沿联动轴1的轴线对称分布，且所述盲孔8的开放端沿其轴线向两侧扩张形成扩大段，与联动轴1外壁紧贴的随动块9设置在扩大段内，在盲孔8的底部固定有弹簧7，所述弹簧7的端部与所述随动块9连接，且所述随动块9由固体自润滑材料制成。

针对现有技术中铝带4包边工艺中的缺陷，申请人设计出一种专用的铝带4缠绕结构，即铝带4成卷缠绕在卷盘3上，而通过两个支撑体的支撑以及联动轴1带动，使得铝带4沿其出料方向稳定的移至电热板包边设备处，并且采用步进电机作为驱动设备，能够保证电热板包边时平缓稳定的铝带4供应，可实现间断或是持续的给料，与人工送料相比，其稳定性大幅度提升，降低人工劳动强度的同时，还能提高电热板的包边效率；具体使用时，铝带4由u型区域6内伸出，步进电机驱动卷盘3转动，使得铝带4开始向电热板包边设备移动，通过控制步进电机的脉冲顺序，可随时实现卷盘3转动的方向，即在包边工序完成后，通过反向转动，便能实现剩余铝带4的回收卷曲，以减小铝带4的浪费，降低加工成本。

其中，在铝带4输送过程中，铝带4的移动会对转盘3产生一定的相互作用力，进而造成转盘3沿其径向发生一定幅度的跳动，而联动轴1与转盘3固定连接，此时与联动轴1端部连接的步进电机则很容易受到转盘3跳动的影响，致使其本体与输出端之间发生相对运动，最终加速步进电机的受损程度，对此，在支撑块2的内部设有两个呈对称分布的盲孔8，盲孔8内设置有弹簧7，且弹簧7的端部与随动块9连接，当联动轴发生跳动时，弹簧7发生压缩形变，在恢复弹性形变的同时产生一个与作用应力方向相反的弹力，以将该作用应力抵消，进而确保联动轴1的稳定转动，与此同时，随动块9与联动轴1的外壁紧贴，而随动块9采用固体自润滑材料构成，即能够在联动轴1与支撑块2之间形成一层润滑膜，进以减小支撑块2与联动轴1之间的磨损，避免支撑块2与联动轴1之间的间隙逐步增大。

作为优选，随动块9呈圆弧形，即能增加随动块9与联动轴1之间的接触面积，使得随动块9形成的润滑膜快速分布至联动轴1与支撑块2所有接触的部分上，进而减小两者的磨损，延长其使用寿命。

作为优选，弹簧7为扭转弹簧，能够对不同方向上传递过来的作用应力进行缓冲消除，进而避免联动轴1的径向跳动，提高联动轴1以及转盘3运行的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。