防震荡的自锁式吊钩的制作方法

本发明涉及一种工程机械，具体涉及一种防震荡的自锁式吊钩。

背景技术：

起重机又称吊车，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，被广泛应用在工业生产、建筑业、货运码头、仓储等行业中，主要用来起吊各种货物。起重机上除动力装置、卷扬用钢绳外，还有吊钩，而吊钩是起重机的重要组成部分，在整个起重过程中扮演着重要的角色，承担着吊运的全部载荷，它的安全性直接影响着起重机的运行，在使用过程中，吊钩一旦脱钩、损坏、断裂将造成重大事故，在使用过程中要经常检查吊钩有无存在安全隐患。

现有的吊钩大都如图4所示，包括吊钩本体和设于吊钩本体上的防滑杆，防滑杆包括相对设置的枢转端和自由端，枢转端铰接在吊钩本体的上端，通过枢转端的压缩使自由端紧贴在吊钩本体钩尖的内壁上，防止吊绳脱钩。但这样防脱设计存在以下缺陷：由于防滑杆紧贴在吊钩本体钩尖的内壁上，在取出或更换吊绳时，需人为将防滑杆朝吊钩本体的内部空间向下压下，若吊绳沉重，需要两人操作才能完成，浪费人力；此外，由于防滑杆占用吊钩本体开口面积，若吊绳尺寸较大，会因防滑杆与吊钩本体钩尖之间的开口面积小，而使吊绳更换或取出的难度增加，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种防震荡的自锁式吊钩，本吊钩通过齿轮齿条啮合带动防滑杆上下移动，自动实现吊钩的打开和封闭，便于吊绳的取出和更换，且操作方便，节省人力，同时有效提高工作效率，还设置了锁紧块，有效避免震荡时脱钩、滑钩等现象的发生，安全性能高。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

防震荡的自锁式吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体的上端设有一防滑安装块，所述防滑安装块一侧开设有一竖向滑道，所述竖向滑道内设有可在其内上下滑动、并延伸出其外的防脱杆，所述防脱杆的底端可与吊钩本体的钩尖配合连接，所述防脱杆的一侧还设有齿条，所述竖向滑道内的底端设有一可与所述齿条啮合的齿轮，该齿轮由位于防滑安装块上的齿轮驱动带动转动，所述防滑安装块上还设有一锁紧移动块，且所述锁紧移动块与吊钩本体钩尖的竖向距离等于防脱杆的长度，所述锁紧移动块由锁紧驱动控制、使其可在防滑安装块上横向移动进入竖向滑道内，所述吊钩本体的钩尖内壁底端设有一压力传感器，所述压力传感器、齿轮驱动、锁紧驱动均与位于防滑安装块的智能控制器连接。

作为优选技术方案，为了使防脱杆的底端便于与吊钩本体的钩尖配合连接，提高工作效率，同时保证防脱杆和吊钩本体的钩尖配合紧密稳固，提高防震荡性能，所述吊钩本体的钩尖上开设有与防脱杆底端形状相匹配的凹槽。

作为优选技术方案，为了控制吊钩本体的体积，从而减轻其自重，同时保证吊钩本体足够的强度，延长其使用寿命，所述吊钩本体是由34Cr2Ni2Mo材料制成。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、通过齿轮齿条啮合结合控制器，使防滑杆上下移动，自动实现吊钩本体的打开和封闭，改变现有需多人操作且操作困难的缺陷，节省人力的同时，有效提高工作效率，还设置了锁紧块，有效避免震荡、脱钩、滑钩等现象的发生，安全性能高。

2、吊钩本体的钩尖上开设有与防脱杆底端形状相匹配的凹槽，一方面使防脱杆的底端便于与吊钩本体的钩尖配合连接，进一步提高工作效率，同时保证防脱杆和吊钩本体的钩尖配合紧密稳固，提高吊钩的防震荡性能。

3、吊钩本体是由34Cr2Ni2Mo材料制成，控制吊钩本体的体积，从而减轻其自重，同时保证吊钩本体足够的强度，延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为吊钩闭合状态的结构示意图；

图3为防脱杆的结构示意图；

图4为现有吊钩的结构示意图；

附图标号：1、吊钩本体，2、防滑安装块，3、竖向滑道，4、防脱杆，5、齿条，6、齿轮，7、齿轮驱动，8、锁紧移动块，9、锁紧驱动，10、压力传感器，11、智能控制器。

具体实施方式

如图1所示提出本发明一种具体实施例，防震荡的自锁式吊钩，包括吊钩本体1，所述吊钩本体1包括呈弧状结构的钩尖和设于钩尖上的钩柱，所述吊钩本体1的上端设有一防滑安装块2，所述防滑安装块2与钩尖同一侧开设有一呈长方体状的竖向滑道3，所述竖向滑道3内设有可在其内上下滑动、并延伸出其外的防脱杆4，所述防脱杆4的底端可与吊钩本体1的钩尖配合连接，所述防脱杆4背离钩尖的一侧还设有一齿条5，如图3所示，所述竖向滑道3内的底端设有一可与所述齿条5啮合的齿轮6，该齿轮6由位于防滑安装块2上的齿轮驱动7带动转动，所述防滑安装块2上还设有一锁紧移动块8，且所述锁紧移动块8与钩尖的竖向距离等于防脱杆4的长度，所述锁紧移动块8由锁紧驱动9控制、使其可在防滑安装块2上横向移动进入竖向滑道3内，即所述防脱杆4的底端与钩尖接触后，锁紧移动块8刚好位于所述防脱杆4的顶端，所述吊钩本体1的钩尖内壁底端设有一压力传感器10，即压力传感器10位于钩尖内壁最低处，也就是吊绳悬挂处，所述压力传感器10、齿轮驱动7、锁紧驱动9均与位于防滑安装块2的智能控制器11连接，本实施例设置齿轮驱动7、锁紧驱动9均为电动机。

所述吊钩本体1的钩尖上开设有与防脱杆4底端形状相匹配的凹槽，一方面使防脱杆4的底端便于与吊钩本体1的钩尖配合连接，提高工作效率，另一方面保证防脱杆4和吊钩本体1的钩尖配合紧密稳固，提高防震荡性能。

所述吊钩本体1是由34Cr2Ni2Mo材料制成，34Cr2Ni2Mo结构钢的特性是有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，一方面有效减小了吊钩本体1的体积，从而减轻其自重，另一方面保证吊钩本体1具有足够的强度，从而延长其使用寿命。

本发明使用时：当吊钩本体1处于如图1所示的打开状态时，将悬挂重物的吊绳放于压力传感器10上，压力传感器10检测到压力，将信号传递给智能控制器11，智能控制器11先启动齿轮驱动7工作，带动齿轮6转动，从而使齿条5向下移动，防脱杆4随着齿条5向下移动，直至进入钩尖开设的凹槽内，此时齿轮驱动7停止工作，智能控制器11启动锁紧驱动9工作，推动锁紧移动块8向左移动进入竖向滑道3内、且位于防脱杆4的顶端，使吊钩本体1处于如图2所示的关闭状态；若取出或更换吊绳，进行上述类似动作，使吊钩本体1恢复如图1所示的打开状态。本吊钩可自动实现开闭，机械自动化，且设置锁紧移动块8，尤其适用于起重机震荡、摇晃、颠簸的工况下使用。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。