一种电线卷线装置及其控制方法与流程

本发明属于输送；包装；贮存；搬运薄的或细丝状材料的技术领域，特别涉及一种能简便控制卷线量及均匀卷线的电线卷线装置及其控制方法。

背景技术：

电线电缆是用户在用电过程中必不可少的材料，其质量的好坏，直接关系到千家万户的用电安全。电线在生产线上完成生产后，需要进行卷线打包，随后被运送到需要使用的地方，电线在卷线后更便于运输。

然而，现有技术中，往往只是将电线的头部搭在卷线辊上，随后凭借工作人员的经验以人力转动卷线辊进行卷线，容易出现卷线不均匀、搭线混乱的情况，同时转到一定程度后卷线辊上绕线较多不好脱出，且以人力卷线转动乏力，无法确定卷线量。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是，现有技术中，往往只是将电线的头部搭在卷线辊上，随后凭借工作人员的经验以人力转动卷线辊进行卷线，而导致的容易出现卷线不均匀、搭线混乱的情况，同时转到一定程度后卷线辊上绕线较多不好脱出，且以人力卷线转动乏力，无法确定卷线量的问题，进而提供了一种优化的电线卷线装置及其控制方法。

本发明所采用的技术方案是，一种电线卷线装置，包括工作台，所述工作台上设有卷线辊，所述卷线辊内设有转动螺母，所述转动螺母套设在螺杆外侧，所述螺杆设于电机的输出轴上；所述卷线辊两端的工作台上设有传感机构，所述传感机构连接至控制器，所述控制器连接至电机。

优选地，所述卷线辊包括轴体和设于轴体两端的可拆卸挡环。

优选地，所述轴体包括配合设置的两个半圆环体，所述两个半圆环体的两端设有连接片，所述任一连接片分别与两个半圆环体的一端连接。

优选地，所述轴体的两个半圆环体内侧设有半圆环形槽，所述半圆环形槽与转动螺母配合设置。

优选地，所述轴体和可拆卸挡环间通过法兰连接。

优选地，所述转动螺母外侧设有摩擦层。

优选地，所述传感机构为距离传感器。

优选地，所述传感机构为微动开关。

优选地，所述可拆卸挡环上设有定位孔，所述工作台上设有定位销，所述定位孔和定位销配合设置。

一种采用所述的电线卷线装置的控制方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将1个可拆卸挡环和配合的法兰套入螺杆，将轴体的2个半圆环形槽对准转动螺母扣合，通过连接片固定连接2个半圆环形槽，将另1个可拆卸挡环和配合的法兰套入螺杆，在轴体两端安装对应的法兰和可拆卸挡环；

步骤2：将电线在轴体上预绕若干圈；

步骤3：启动电机，电机驱动螺杆转动，螺杆带动转动螺母进而带动卷线辊转动并前进，开始绕线；

步骤4：卷线辊一端与传感机构间发生信号交换，到达指定位置后，传感机构反馈信号至控制器，控制器控制电机停止转动，通过定位孔定位；

步骤5：查看绕线进度；若未完成绕线则进行步骤6，若绕线完成则进行步骤8；

步骤6：松开法兰，脱出轴体背向电机端的可拆卸挡环，脱出电线并反向套入轴体，安装松开的法兰和可拆卸挡环，开启电机并反转，开始绕线；

步骤7：卷线辊另一端与传感机构间发生信号交换，到达指定位置后，传感机构反馈信号至控制器，控制器控制电机停止转动，通过定位孔定位；重复步骤5；

步骤8：松开法兰，脱出轴体背向电机端的可拆卸挡环，脱出电线，捆扎或包装，完成绕线作业。

本发明提供了一种优化的电线卷线装置及其控制方法，通过将卷线辊套设在转动螺母外侧，转动螺母套设在螺杆外侧，由电机正转或反转，带动螺杆转动，进而带动转动螺母在螺杆上前进或后退，由传感机构确定行程，使得电线的卷线量可控，卷线均匀，搭线有序，卷线辊的行程可控，不会出现绕线过多不好脱出的情况，以电机带动卷线，基本解放人工，可以根据行程及往返次数确定卷线量，工作效率高，可控性好。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的轴体与转动螺母配合的剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。

如图所示，本发明涉及一种电线卷线装置，包括工作台1，所述工作台1上设有卷线辊2，所述卷线辊2内设有转动螺母3，所述转动螺母3套设在螺杆4外侧，所述螺杆4设于电机5的输出轴上；所述卷线辊2两端的工作台1上设有传感机构6，所述传感机构6连接至控制器，所述控制器连接至电机5。

本发明中，整体装置设置在工作台1上，工作台1可以为单独设置的架高台面，亦可以为普通的水平面。

本发明中，将卷线辊2套设在转动螺母3外侧，转动螺母3套设在螺杆4外侧，由电机5正转或反转，带动螺杆4转动，进而带动转动螺母3在螺杆4上前进或后退，在转动螺母3前进或后退的过程中，电线可以卷在卷线辊2上。

本发明中，由传感机构6确定转动量，使得电线的卷线量可控。

本发明中，传感机构6还可以同时限制卷线辊2的行程，进一步保证了卷线量的可控性。

本发明使得电线卷线均匀，搭线有序，卷线辊2的行程可控，不会出现绕线过多不好脱出的情况，以电机5带动卷线，基本解放人工，可以根据行程及往返次数确定卷线量，工作效率高，可控性好。

所述卷线辊2包括轴体和设于轴体两端的可拆卸挡环7。

所述轴体和可拆卸挡环7间通过法兰8连接。

所述轴体包括配合设置的两个半圆环体9，所述两个半圆环体9的两端设有连接片10，所述任一连接片10分别与两个半圆环体9的一端连接。

所述轴体的两个半圆环体9内侧设有半圆环形槽11，所述半圆环形槽11与转动螺母3配合设置。

本发明中，为了便于电线的脱出以及中间过程中对于电线卷线方向的处理，故将卷线辊2设置为轴体和设置在轴体两端的可拆卸挡环7。

本发明中，一般情况下，轴体和可拆卸挡环7间通过法兰8连接。

本发明中，为了更便于控制电线在卷起后的内外径，便于包装和运输，需要设置容易更换的卷线辊2，故将轴体设置为两个半圆环体9，具体来说，是半圆环柱体，在两个半圆环体9的两端设置连接片10，利用连接片10衔接两个半圆环体9。

本发明中，为了保证在卷线辊2被转动螺母3带动前进或后退的过程中不发生与转动螺母3间的相对位移，故在轴体的两个半圆环体9内侧设置与转动螺母3配合的半圆环形槽11，保证半圆环形槽11与转动螺母3的扣接；这也使得卷线装置安装更为便利。

所述转动螺母3外侧设有摩擦层12。

本发明中，为了进一步保证在卷线辊2被转动螺母3带动前进或后退的过程中不发生与转动螺母3间的相对位移，故在转动螺母3外侧设置摩擦层12。一般情况下，摩擦层12可以是任意增加摩擦力的材料层，如硅胶层、橡胶层等。

所述传感机构6为距离传感器。

所述传感机构6为微动开关。

本发明中，传感机构6可以设置为任意能提示到达的传感器或微动开关。

本发明中，当传感机构6为距离传感器时，距离传感器实时向控制器反馈卷线辊2的端部与传感器的距离，当距离为指定的数值时，由控制器控制电机5停止转动。

本发明中，当传感机构6为微动开关时，则需在卷线辊2的一端碰到微动开关后，才反馈给控制器，由控制器控制电机5停止转动。

本发明中，传感机构6设置为距离传感器或微动开关各有利弊，本领域技术人员可以依据需求自行设置。

所述可拆卸挡环7上设有定位孔13，所述工作台1上设有定位销14，所述定位孔13和定位销14配合设置。

本发明中，在可拆卸挡环7上设置定位孔13，并在工作台1上设置配合的定位销14，使得当卷线辊2停止转动后可以对卷线辊2进行定位，保证卷线量的可控及卷线的安全。

本发明中，定位孔13均匀分布在可拆卸挡环7上，一般情况下为8-12个。

本发明还涉及一种采用所述的电线卷线装置的控制方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将1个可拆卸挡环7和配合的法兰8套入螺杆4，将轴体的2个半圆环形槽11对准转动螺母3扣合，通过连接片10固定连接2个半圆环形槽11，将另1个可拆卸挡环7和配合的法兰8套入螺杆4，在轴体两端安装对应的法兰8和可拆卸挡环7；

步骤2：将电线在轴体上预绕若干圈；

步骤3：启动电机5，电机5驱动螺杆4转动，螺杆4带动转动螺母3进而带动卷线辊2转动并前进，开始绕线；

步骤4：卷线辊2一端与传感机构6间发生信号交换，到达指定位置后，传感机构6反馈信号至控制器，控制器控制电机5停止转动，通过定位孔13定位；

步骤5：查看绕线进度；若未完成绕线则进行步骤6，若绕线完成则进行步骤8；

步骤6：松开法兰8，脱出轴体背向电机5端的可拆卸挡环7，脱出电线并反向套入轴体，安装松开的法兰8和可拆卸挡环7，开启电机5并反转，开始绕线；

步骤7：卷线辊2另一端与传感机构6间发生信号交换，到达指定位置后，传感机构6反馈信号至控制器，控制器控制电机5停止转动，通过定位孔13定位；重复步骤5；

步骤8：松开法兰8，脱出轴体背向电机5端的可拆卸挡环7，脱出电线，捆扎或包装，完成绕线作业。

本发明中，单程绕线量可控，保证了脱线的便利性及总程绕线量的可计算。

本发明解决了现有技术中，往往只是将电线的头部搭在卷线辊2上，随后凭借工作人员的经验以人力转动卷线辊2进行卷线，而导致的容易出现卷线不均匀、搭线混乱的情况，同时转到一定程度后卷线辊2上绕线较多不好脱出，且以人力卷线转动乏力，无法确定卷线量的问题，通过将卷线辊2套设在转动螺母3外侧，转动螺母3套设在螺杆4外侧，由电机5正转或反转，带动螺杆4转动，进而带动转动螺母3在螺杆4上前进或后退，由传感机构6确定行程，使得电线的卷线量可控，卷线均匀，搭线有序，卷线辊2的行程可控，不会出现绕线过多不好脱出的情况，以电机带动卷线，基本解放人工，可以根据行程及往返次数确定卷线量，工作效率高，可控性好。