高档易碎品包装运输一体化装置的制作方法

文档序号:11169178阅读:449来源:国知局
高档易碎品包装运输一体化装置的制造方法

本发明属于包装装置技术领域,具体涉及一种高档易碎品包装运输一体化装置。



背景技术:

近年来,网购日益兴起,许多易碎物品如家用电器、数码产品、酒水(白酒/红酒)、陶瓷制品等也可在网上购买。这些物品的运输便成为重中之重。以酒水举例,红酒在运输途中,若破损率达到2%至4%,卖家便会亏损。据业内人士透露。目前,服务质量较好的物流运输公司在运输中,陶瓷餐具等易碎品的破损率一般控制在2%到3%之间,而服务质量稍次的运输公司,破损率会更大。在调查中发现,相当多的物流运输公司对易碎品的运输很谨慎,甚至拒绝接收,究其原因是普通包装盒及其内部缓冲根本不足以保证易碎品的安全,一旦运输中发生破损,造成很大损失。为此,降低破损率,改变易碎品包装方式成了迫切需要解决的问题。

据了解,传统包装上,以海绵泡沫和软质衬垫对这类物品进行全面缓冲包装是行业主流。采用这种包装方法包装易碎品,就需要人工将缓冲材料层层塞进盒中来固定物品,操作过程相对繁琐且安全性有限。包装盒与缓冲材料都是一次性的,当被包装物被送到指定位置时,包装盒与缓冲材料不能重复使用。快递业的发展,势必需要解决易碎品和贵重品的运输安全以及包装物所造成的资源浪费和环境污染问题。运输过程的振动冲击和跌落冲击是造成物品损坏的主要原因,即使易碎品运输有其专门的物流公司,物流公司通过木架钉合内装箱运输也很难做到彻底的保护,内装物的二次碰撞损坏始终无法避免。而且传统易碎品的包装盒外观都较为简陋,美学性能差,与内部精美的包装件显得“格格不入”,传统包装盒的外观难以满足消费者的美学需求。

传统易碎品包装运输的弊端显而易见,在当前包装运输提倡“绿色”、“安全”的前提下,易碎品包装运输的模式势必需要改变。



技术实现要素:

本发明为解决高档易碎品在运输过程中容易破碎的技术问题,提供了一种高档易碎品包装运输一体化装置。

本发明采用的技术方案如下:

一种高档易碎品包装运输一体化装置,包括运输托盘、放置在运输托盘上的多个内包装箱和装在内包装箱中的多个包装盒,所述运输托盘包括托盘和安装在托盘上用于夹紧内包装箱的多个夹紧装置,所述托盘为长方体结构,托盘的上表面间隔设置若干相互平行的滑道,所述滑道为凸形结构,每条滑道内设置一滑轨,每条滑轨上套设多个夹紧装置,每条滑轨的上表面均设置齿条,所述夹紧装置包括自锁控制片和安装在自锁控制片上部的夹紧片,所述夹紧装置通过将自锁控制片的基座套设在滑轨上安装于托盘上。

所述包装盒包括螺纹连接的上盒体和下盒体,所述上盒体和下盒体均为长方体结构,上盒体和下盒体的中部均开设一两端开口的圆柱体空腔,上盒体和下盒体的内侧壁中部分别沿圆周均匀设置若干滑道i,上盒体的上表面和下盒体的下表面圆柱体空腔处均设置一圆柱体手轮,两手轮的上表面分别与上盒体的上表面和下盒体的下表面在同一水平面上,手轮的下表面设置在包装盒内,手轮的上表面设有便于旋转手轮的手柄,手轮的下表面沿圆周均匀间隔设有若干弧形轨道,所述弧形轨道的起点靠近手轮边缘,弧形轨道的终点远离手轮边缘,上盒体与下盒体的圆柱体空腔内分别设置若干缓冲海绵体i,所有缓冲海绵体i的一个侧面上分别垂直设置有一凸条,所有缓冲海绵体i的底面上分别垂直设置一伸出柱,所述凸条分别插入上盒体与下盒体内相对应的滑道i中,所述伸出柱分别插入手轮上相对应的弧形轨道中。

所述上盒体的下部圆柱体空腔处设置有一空心的圆柱体凸起,所述圆柱体凸起的外侧壁上设置外螺纹,所述下盒体的内侧壁上部设有内螺纹,所述上盒体与下盒体通过上盒体下部的外螺纹与下盒体上部的内螺纹配合连接在一起。

所述手轮上沿圆周设置一圈齿轮i,所述上盒体的内侧壁上部和下盒体的内侧壁下部分别沿圆周设置一圈与齿轮i相啮合的齿轮ii,所述手轮与上盒体和下盒体分别通过齿轮i与齿轮ii啮合连接在一起。

所述下盒体内手轮与缓冲海绵体i之间设置底部缓冲装置i,所述底部缓冲装置i沿圆周开设若干便于缓冲海绵体i底部的伸出柱穿过的长条形凹槽。

所述包装盒为一长方体结构的盒体,所述盒体的中部开设一上端开口的圆柱体空腔,盒体的四条竖棱上分别开设滑道ii,所述盒体的内部与外部通过滑道ii相连通,所述滑道ii内分别固定安装一内螺纹件,内螺纹件内设置一螺栓,螺栓的一端位于盒体内,另一端位于盒体外,螺栓位于盒体内的一端端部固定安装有缓冲海绵体ii,螺栓位于盒体外的一端安装有螺栓头。

所述盒体的底部设置底部缓冲装置ii。

所述包装盒采用秸秆材料压制成型。

本发明的有益效果:

1.本发明的包装装置可以满足不同大小的规则形状和不规则形状的易碎品的需要,可以实现重复再利用,且操作简便、安全性强。

2.本发明将多件包装盒装入内包装箱,然后将内包装箱夹持在托盘上,托盘上的夹紧装置就能像安全带一样将盒体紧紧保护,从而减少了运输过程中的振动冲击。

3.本发明的包装盒采用秸秆压制成型,一方面,秸秆压制的包装盒具有硬度高、强度大、耐摔、防水、防腐的优点;另一方面,采用秸秆压制的包装盒可以加入精美的图案与花色,使快递包装盒拥有精美的外观,更具美学性能;再者,采用农作物秸秆制作快递包装盒,不但可以减少秸秆焚烧造成的污染,更能实现快递包装盒的重复使用,真正做到变废为宝,一经采用,将全面改变快递业包装产生污染和资源浪费的问题,真正实现环保、安全的包装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的托盘结构示意图;

图3为将滑轨嵌入到滑道中的结构示意图;

图4为夹紧装置安装在滑轨上的结构示意图;

图5为规则形状易碎品包装盒的整体结构外形图;

图6为规则形状易碎品包装盒整体透视图;

图7为上盒体的内部结构示意图;

图8为下盒体的内部结构示意图;

图9为缓冲海绵体i、突条及伸出柱的结构示意图;

图10为规则形状易碎品包装盒体结构示意图;

图11为手轮的结构示意图;

图12为盒体齿轮ii与手轮齿轮i配合关系示意图;

图13为底部缓冲装置i的结构示意图;

图14为不规则形状易碎品包装盒结构示意图;

图15为不规则形状易碎品包装盒体结构示意图;

图16为螺栓及缓冲海绵体ii的结构示意图;

图17为夹紧装置在滑轨上的进给示意图;

图18为夹紧装置回程示意图;

图19为夹紧片夹紧内包装箱示意图;

图中:1-运输托盘,2-内包装箱,3-包装盒,4-托盘,5-夹紧装置,6-滑道,7-滑轨,8-自锁控制片,9-夹紧片,10-上盒体,11-下盒体,12-圆柱体空腔,13-滑道i,14-手轮,15-手柄,16-弧形轨道,17-缓冲海绵体i,18-凸条,19-伸出柱,20-齿轮i,21-齿轮ii,22-底部缓冲装置i,23-凹槽,24-滑道ii,25-内螺纹件,26-螺栓,27-螺栓头,28-底部缓冲装置ii,29-缓冲海绵体ii。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示,一种高档易碎品包装运输一体化装置,包括运输托盘1、放置在运输托盘1上的多个内包装箱2和装在内包装箱2中的多个包装盒3,所述运输托盘1包括托盘4和安装在托盘4上用于夹紧内包装箱2的多个夹紧装置5,所述托盘4为长方体结构,托盘4的上表面间隔设置若干相互平行的滑道6,所述滑道间距的设计参照邮政运输中标准内包装箱尺寸,设计多种滑道,对不同大小内包装箱,可更换不同滑道对其夹紧,所述滑道6为凸形结构,每条滑道6内设置一滑轨7,每条滑轨7上套设多个夹紧装置5,每条滑轨7的上表面均设置齿条,所述夹紧装置5包括自锁控制片8和安装在自锁控制片8上部的夹紧片9,自锁控制片8由滑片和用扭簧与之连接的锁爪组成,当需要调整夹紧片的位置时,拨动锁爪,使其脱离滑轨上的齿牙,当夹紧片位置调整好后,松开锁爪在扭簧作用下回位重新嵌入滑轨齿牙中进行自锁。所述夹紧装置5通过将自锁控制片8的基座套设在滑轨7上安装于托盘4上,所述夹紧装置5的基座部位卡在凸字滑道6中,使得夹紧装置5只能做横向运动,而不会发生纵向运动。在夹紧内包装箱时,内包装箱2两侧放置夹紧装置5,当第一个夹紧装置5推入滑道6并在滑轨7上固定好后,放入物品,再推入第二个夹紧装置5,滑轨7上的齿间距为2mm,可微小调动夹紧装置5,从而使得内包装箱2被紧紧固定住,每条滑道6可固定多个内包装箱2。

如图17所示,在未向右拨动自锁控制片时,自锁控制片始终啮合在滑轨的齿条上,实现自锁,即夹紧装置只能进给,无法回程。

如图18所示,夹紧装置在回程时,向右拨动自锁控制片,即可使自锁控制片下方部位抬起,与齿条分离,从而实现夹紧装置的回程。

本发明通过夹紧装置对内包装箱紧固,大大减小了运输过程中的损害,对包装物品起了很好的保护作用,夹紧装置在滑轨上的运动,位置可控,对各种大小的内包装箱均适用。

本发明中的包装盒分为规则形状易碎品包装盒和不规则形状易碎品包装盒两种:

针对规则形状易碎品,如图5、6、7、8、所示,所述包装盒包括螺纹连接的结构对称的上盒体10和下盒体11,所述上盒体10和下盒体11均为长方体结构,上盒体10和下盒体11的中部均开设一两端开口的圆柱体空腔12,如图10所示,上盒体10和下盒体11的内侧壁中部分别沿圆周均匀设置若干滑道i13,上盒体10的上表面和下盒体11的下表面圆柱体空腔处均设置一圆柱体手轮14,两手轮14的上表面分别与上盒体10的上表面和下盒体11的下表面在同一水平面上,手轮14的下表面设置在包装盒3内,手轮14的上表面设有便于旋转手轮的手柄15,如图11所示,手轮14的下表面沿圆周均匀间隔设有若干弧形轨道16,所述弧形轨道16的起点靠近手轮14边缘,弧形轨道16的终点远离手轮14边缘,上盒体10与下盒体11的圆柱体空腔内分别设置若干缓冲海绵体i17,如图9所示,所有缓冲海绵体i17的一个侧面上分别垂直设置有一凸条18,所有缓冲海绵体i17的底面上分别垂直设置一伸出柱19,所述凸条18分别插入上盒体10与下盒体11内相对应的滑道i13中,所述伸出柱19分别插入手轮14上相对应的弧形轨道16中。一般手轮14上设置四个弧形轨道16,作为缓冲海绵体底部伸出柱19的运行轨道,在手轮14作用下,四个弧形轨道16转动,带动插入弧形轨道16的伸出柱19运动,凸条18在滑道i13内前进与后退,保证缓冲海绵体i17的运动方向为横向进给与回程。

所述上盒体10的下部圆柱体空腔12处设置有一空心的圆柱体凸起,所述圆柱体凸起的外侧壁上设置外螺纹,所述下盒体11的内侧壁上部设有内螺纹,所述上盒体10与下盒体11通过上盒体10下部的外螺纹与下盒体11上部的内螺纹配合连接在一起。

如图12所示,所述手轮14上沿圆周设置一圈齿轮i20,所述上盒体10的内侧壁上部和下盒体11的内侧壁下部分别沿圆周设置一圈与齿轮i20相啮合的齿轮ii21,所述手轮14与上盒体10和下盒体11分别通过齿轮i20与齿轮ii21啮合连接在一起。图12所示为下盒体齿轮ii21与手轮上的齿轮i20未啮合状态。盒体齿轮ii21朝向向上,手轮上的齿轮i20朝向向下,两个齿轮均为锯齿形齿轮。初始状态下,两个齿轮处于啮合状态,在包装物品时,先向下按住并扭动底部手轮,两齿轮不再啮合,待被包装物品紧紧被固定住后,松开手轮,则手轮上的齿轮i20与盒体齿轮ii21重新啮合,实现自锁,即手轮被锁住,自身无法扭动,保证了内装产品被牢牢紧固住。

如图7、8所示,所述下盒体11内手轮14与缓冲海绵体i17之间设置底部缓冲装置i22,如图13所示,所述底部缓冲装置i22沿圆周开设若干便于缓冲海绵体i底部的伸出柱19穿过的长条形凹槽23。所述底部缓冲装置与产品的底部相接触,防止产品损坏。在包装产品时,底部缓冲装置i自身不会发生任何形式的运动,缓冲海绵体i底部的伸出柱透过凹槽,在手轮上的弧形轨道内运动。

规则形状易碎品包装盒的使用方法:将物品放入包装盒内,封好盒体,上下分别扭动手轮;扭动手轮前,先向下按动手轮,使手轮上的齿轮i与盒体齿轮ii不再啮合,紧接着扭动手轮,则四周缓冲海绵体i底部的伸出柱即可沿着设计好的弧形轨道同时向内前进,带动缓冲海绵体i横向进给,进而夹紧被包装物品;夹紧被包装物品后,松开手轮,手轮上的齿轮i与盒体齿轮ii重新啮合锁紧,使缓冲海绵体i无法横向运动,即可锁定物品。因为上下结构的分开控制,较好的包装了内装产品上下直径不同的情况,受力范围也更合理。

针对不规则形状易碎品,如图14、15、16所示,所述包装盒3为一长方体结构的盒体,所述盒体的中部开设一上端开口的圆柱体空腔12,盒体的四条竖棱上分别开设滑道ii24,所述盒体的内部与外部通过滑道ii24相连通,所述滑道ii24内分别固定安装一内螺纹件25,内螺纹件25内设置一螺栓26,螺栓26的一端位于盒体内,另一端位于盒体外,螺栓26位于盒体内的一端端部固定安装有缓冲海绵体ii29,螺栓26位于盒体外的一端安装有螺栓头27。

当不规则物品放入盒体后,根据物品的形状,分别转动盒体四周的螺栓头27,每个缓冲海绵体ii29便可独自横向前进,当紧固住产品相应部位时,不再转动螺栓头27,由螺纹自身特点可实现自锁,缓冲海绵体ii29与物品接触处的形状,可随着接触面的形状而改变,这样,缓冲海绵体ii29便会紧紧贴住被包装物品。这种单个控制,可较好的适用于各种不规则形状包装物品。

如图14所示,保护产品底部不受损坏,所述盒体的底部设置底部缓冲装置ii28。

本发明的包装盒均采用秸秆压制成型,一方面,秸秆压制的包装盒具有硬度高、强度大、耐摔、防水、防腐的优点;另一方面,采用秸秆压制的包装盒可以加入精美的图案与花色,使快递包装盒拥有精美的外观,更具美学性能;再者,采用农作物秸秆制作快递包装盒,不但可以减少秸秆焚烧造成的污染,更能实现快递包装盒的重复使用,真正做到变废为宝,一经采用,将全面改变快递业包装产生污染和资源浪费的问题,真正实现环保、安全的包装。

本发明的包装方式大大减小了运输过程中的损害,对包装物品起到了很好的保护作用。本发明的高档易碎品包装运输一体化装置是以绿色、安全为主旨,致力于易碎品包装的重复利用与运输过程的安全,配合外观的美学性能,一经采用,将全面改变易碎品运输业现状,实现真正安全、可持续的包装。另外,对一些特殊高档商品可结合密码锁,传感器等元件,必将从各个方面全面保障物品包装运输安全。

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