专利名称：液晶玻璃包装箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装材料领域，尤其涉及一种液晶玻璃包装箱。
背景技术：
在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶玻璃、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶玻璃生产完成后封存在液晶玻璃包装箱中，然后成箱地运送往相应的组装工站。目前常用的包装箱有纸箱和塑料箱，纸箱的缓冲性能较好但刚性太差不适合用于液晶玻璃的包装，塑料箱子因其结构较好且不易因外力作用损坏箱内物品，价格较低，适用于易碎品的包装，但塑料箱子的缓冲性能不好，需要在内部增加缓冲块进行缓冲。如图I及2所示,为现有液晶玻璃包装箱示意图,现有的液晶玻璃包装箱包括箱体·100、设于箱体100内的安装部300及设于安装部300上并贴近液晶玻璃设置的缓冲块500，该些缓冲块500胶粘于安装部300上，包装好的液晶玻璃侧边贴靠在缓冲块500上。运输液晶玻璃时，缓冲块500可有效保护液晶玻璃，避免在液晶玻璃在外力作用下受到损坏。目前常用的缓冲块500多采用EPE(ExpandabIe Polyethylene,可发性聚乙烯,又称珍珠棉)、EVA (ethylene-vinylacetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物)等发泡材料制成。包装箱使用后需回收进行重复利用，但在使用过程中，缓冲块500可能会破损，需要进行拆卸、返工，但是，由于缓冲块500是胶粘于安装部300上的，返工时易出现残胶，增加了拆卸、返工过程的难度，返工效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶玻璃包装箱，其能有效保护液晶玻璃，且结构简单，易返工，可有效重复利用。为实现上述目的，本发明提供一种液晶玻璃包装箱，包括箱体、设于箱体内的数个安装部及安装于安装部上的缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲部、连接于缓冲部的卡合部及设于卡合部上的凸起部，所述安装部上对应缓冲装置的卡合部及凸起部分别设有第一容置槽及通孔，所述卡合部容置于该第一容置槽内，所述凸起部容置并卡合于通孔内，进而将缓冲装置安装于箱体内。所述箱体包括上盖体及与上盖体配合设置的下盖体。所述下盖体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述安装部设于底板上，且对应侧板的两端设置。所述下盖体与数个安装部为一体成型制成。每一安装部均包括相互平行设置的第一、第二安装板及连接第一、第二安装板的第一、第二加强板。该第一、第二加强板均垂直连接于一侧板上，该第一、第二安装板均平行于与第一、第二加强板相连的侧板，所述第二安装板设于第一安装板与该侧板之间，所述第一、第二安装板之间形成该第一容置槽，所述第二安装板与侧板之间形成一第二容置槽，所述通孔设于第二安装板上。所述缓冲装置还包括连接缓冲部与卡合部的连接部。
所述连接部垂直连接于所述缓冲部的一端，所述卡合部垂直连接于该连接部的自由端，所述缓冲部、连接部、卡合部形成倒U形结构。所述缓冲装置由EPE或EVA —体成型制成。所述上盖体与下盖体均由塑胶材料制成。本发明的有益效果本发明液晶玻璃包装箱，将缓冲装置通过卡合的方式安装于箱体内，组装及拆卸缓冲装置的过程都非常简单，方便返工，使包装箱可高效地重复利用，从而降低包装成本。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有液晶玻璃包装箱示意图；图2为图I中A处的局部放大图；图3为本发明液晶玻璃包装箱局部结构示意图；图4为本发明液晶玻璃包装箱的缓冲装置结构示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图3及图4，本发明液晶玻璃包装箱包括箱体2、设于箱体2内的数个安装部4及安装于安装部4上的缓冲装置6，所述缓冲装置6包括缓冲部62、连接于缓冲部62的卡合部64及设于卡合部64上的凸起部68，所述安装部4上对应缓冲装置6的卡合部64及凸起部68分别设有第一容置槽404及通孔408，组装时，所述卡合部64容置于该第一容置槽404内，所述凸起部68容置并卡合于通孔408内，进而将缓冲装置6安装于箱体2内。液晶玻璃8包装于箱体2内后，液晶玻璃8的侧边贴靠在缓冲部62上，运输过程中，液晶玻璃8挤压缓冲部62，缓冲部62由发泡材料制成，起缓冲作用，避免了液晶玻璃8的损坏。所述箱体2包括上盖体(未图示)及与上盖体配合设置的下盖体22，所述安装部4设于下盖体22内。所述下盖体22包括底板222及垂直连接于底板222的侧板224，所述安装部4设于底板222上，优选的，该安装部4对应侧板224的两端设置。所述下盖体22与数个安装部4为一体成型制成，每一安装部4均包括相互平行设置的第一、第二安装板42、44及连接第一、第二安装板42、44的第一、第二加强板46、48，该第一、第二加强板46、48均垂直连接于侧板224上，该第一、第二安装板42、44平行于与第一、第二加强板46、48相连的侧板224,所述第二安装板44设于第一安装板42与该侧板224之间，所述第一、第二安装板42、44之间形成该第一容置槽404，所述第二安装板44与侧板224之间形成一第二容置槽406，所述通孔408设于第二安装板44上。所述缓冲装置6还包括连接缓冲部62与卡合部64的连接部66，所述连接部66垂直连接于所述缓冲部62的一端，所述卡合部64垂直连接于该连接部66的自由端，所述缓冲部62、连接部66、卡合部64形成U形结构。所述缓冲装置6由EPE或EVA等发泡材料一体成型制成。
组装时，将所述缓冲装置6的卡合部64的自由端对准第一容置槽404，对缓冲装置6施加由上往下的压力，使卡合部64容置于容置槽404中，凸起部68容置并卡合于通孔408中，进而将缓冲装置6安装于下盖体22内；拆卸时，将手指伸入第二容置槽406内按压凸起部68使凸起部68脱离通孔408，同时向上拉起卡合部64，进而将缓冲装置6取出。当需要对缓冲装置6进行返工替换时，拆卸与组装操作都非常方便，可有效提高作业效率。所述上盖体与下盖体22均由塑胶材料制成，塑胶箱子相比常用的纸箱其结构较好，且重复使用不易破损，还可防潮、防水，起到更好的保护作用，且重复使用包装箱还可节省包装费用。综上所述，本发明液晶玻璃包装箱，将缓冲装置通过卡合的方式安装于箱体内，组装及拆卸缓冲装置的过程都非常简单，方便返工，使包装箱可高效地重复利用，从而降低包装成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种液晶玻璃包装箱，其特征在于，包括箱体、设于箱体内的数个安装部及安装于安装部上的缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲部、连接于缓冲部的卡合部及设于卡合部上的凸起部，所述安装部上对应缓冲装置的卡合部及凸起部分别设有第一容置槽及通孔，所述卡合部容置于该第一容置槽内，所述凸起部容置并卡合于通孔内，进而将缓冲装置安装于箱体内。
2.如权利要求I所述的液晶玻璃包装箱，其特征在于，所述箱体包括上盖体及与上盖体配合设置的下盖体。
3.如权利要求2所述的液晶玻璃包装箱，其特征在于，所述下盖体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述安装部设于底板上，且对应侧板的两端设置。
4.如权利要求3所述的液晶玻璃包装箱，其特征在于，所述下盖体与数个安装部为一体成型制成。
5.如权利要求3所述的液晶玻璃包装箱，其特征在于，每一安装部均包括相互平行设置的第一、第二安装板及连接第一、第二安装板的第一、第二加强板。
6.如权利要求5所述的液晶玻璃包装箱，其特征在于，该第一、第二加强板均垂直连接于一侧板上，该第一、第二安装板均平行于与第一、第二加强板相连的侧板，所述第二安装板设于第一安装板与该侧板之间，所述第一、第二安装板之间形成该第一容置槽，所述第二安装板与侧板之间形成一第二容置槽，所述通孔设于第二安装板上。
7.如权利要求I所述的液晶玻璃包装箱，其特征在于，所述缓冲装置还包括连接缓冲部与卡合部的连接部。
8.如权利要求7所述的液晶玻璃包装箱，其特征在于，所述连接部垂直连接于所述缓冲部的一端，所述卡合部垂直连接于该连接部的自由端，所述缓冲部、连接部、卡合部形成倒U形结构。
9.如权利要求I所述的液晶玻璃包装箱，其特征在于，所述缓冲装置由EPE或EVA—体成型制成。
10.如权利要求2所述的液晶玻璃包装箱，其特征在于，所述上盖体与下盖体均由塑胶材料制成。
全文摘要
本发明提供一种液晶玻璃包装箱，包括箱体、设于箱体内的数个安装部及安装于安装部上的缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲部、连接于缓冲部的卡合部及设于卡合部上的凸起部，所述安装部上对应缓冲装置的卡合部及凸起部分别设有第一容置槽及通孔，所述卡合部容置于该第一容置槽内，所述凸起部容置并卡合于通孔内，进而将缓冲装置安装于箱体内。本发明液晶玻璃包装箱，将缓冲装置通过卡合的方式安装于箱体内，组装及拆卸缓冲装置的过程都非常简单，方便返工，使包装箱可高效地重复利用，从而降低包装成本。
文档编号B65D81/05GK102910379SQ201210465158
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者郭仪正, 陈仕祥, 阙成文, 程加河, 石秦珺, 李家鑫 申请人:深圳市华星光电技术有限公司