膜丝捆绑、膜丝捆绑切割及用于丝管套件的夹紧装置的制作方法

本发明属于机械设备领域，尤其是涉及膜丝捆绑、膜丝捆绑切割及用于丝管套件的夹紧装置。

背景技术：

我国已经成功利用膜丝进行了中草药的浓缩提取和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的pvc合金超滤膜，攻克了普通pvc材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本与运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能与使用寿命。随着超滤膜的技术进步，其对人类社会的贡献也将越来越大。但是目前膜丝自动捆绑、膜丝捆绑切割、膜丝套筒固定、膜丝套筒固定切割、膜丝套筒旋转固定、膜丝套筒旋转固定切割这些工作依然依赖于人工，工作效率极低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出膜丝捆绑、膜丝捆绑切割及用于丝管套件的夹紧装置，以提供一种自动进行膜丝捆绑、捆绑切割及膜丝套筒固定、固定切割、旋转固定、旋转固定切割的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种膜丝自动捆绑装置，包括皮带、用于放置膜丝且能够固定皮带一端的固定机构及带动皮带另一端靠近或远离固定机构的驱动机构。

进一步的，所述固定机构包括前侧面为内凹弧型面的固定盘及位于固定盘上用于压紧皮带的皮带压把。

进一步的，所述固定盘的前侧面与左侧面相交处设有第一凹槽；

固定盘的前侧面与右侧面相交处设有第二凹槽；

第二凹槽的上下槽壁之间设有第一阻挡杆；

第一凹槽的上下槽壁之间设有第二阻挡杆。

进一步的，所述驱动机构位于固定盘后端；

驱动机构包括底板及位于底板上的两个固定座；

两个固定座之间设有丝杠，丝杠上设有与丝杠滑动连接的丝母，丝母上设有挂带板，挂带板与皮带固接；

驱动机构还包括与丝杠相连的第一电机。

进一步的，所述丝杠沿固定盘后端延伸方向设置；

挂带板与皮带压把分别分布于固定盘左右两侧面。

一种膜丝捆绑及切割装置，包括膜丝自动捆绑装置及位于膜丝自动捆绑装置前端的膜丝切割机构。

一种膜丝套筒固定装置，包括工作台，工作台侧面从上到下依次设有膜丝夹持装置、空桶夹紧装置及膜丝自动捆绑装置；

空桶夹紧装置包括两个支撑杆、分别位于支撑杆两端的第一弧形杆、第二弧形杆及驱动两个支撑杆相对运动的驱动装置；

膜丝夹持装置包括竖直第一丝杆、能够在第一丝杆上滑动的膜丝夹爪、驱动膜丝夹爪在第一丝杆上运动的第二电机；

优选的，工作台为立方体形或圆柱形工作台，工作台侧面均匀分布有多个膜丝夹持装置、空桶夹紧装置及膜丝自动捆绑装置。

进一步的，所述固定装置还包括位于膜丝自动捆绑装置前端的膜丝切割机构。

进一步的，所述固定装置还包括位于工作台下方的旋转机构；

旋转机构包括齿圈及位于齿圈上的连接板，膜丝套筒固定装置与连接板固接；

膜丝齿圈一端设有驱动齿圈旋转的齿轮，齿圈另一侧设有限定齿圈旋转方向的第一转动机构；

连接板上下两端分别设有能够限定连接板旋转方向的第二转动机构及第三转动机构。

进一步的，所述固定装置还包括位于膜丝自动捆绑装置前端的膜丝切割机构。

相对于现有技术，本发明所述的膜丝捆绑、膜丝捆绑切割及用于丝管套件的夹紧装置具有以下优势：

本发明所述的膜丝自动捆绑装置，通过丝杆的旋转使得位于丝杆上的丝母前后移动，丝母上的挂带板随之带动皮带的另一端前后运动，从而实现了对膜丝的自动捆扎，该装置结构简单，操作简便，能够根据膜丝的直径及实际的捆绑需要进行相应的自动捆绑；

一种膜丝捆绑及切割机构，通过膜丝捆绑机构及切割机构的配合，自动实现对膜丝的捆绑及切割；

一种膜丝套筒固定装置，通过空桶夹紧装置、膜丝夹持装置及膜丝自动捆绑机构，实现了自动对套筒的夹紧、膜丝上端的夹持、膜丝下端的捆绑及对膜丝套筒的调节；

一种膜丝套筒固定及膜丝切割装置，通过空桶夹紧装置、膜丝夹持装置、膜丝自动捆绑装置及切割机，实现了自动对套筒的夹紧、膜丝上端的夹持、膜丝下端的捆绑及套筒下端膜丝的切割；

一种旋转膜丝套筒固定装置，不仅实现了自动对套筒的夹紧、膜丝上端的夹持及膜丝下端的捆绑，而且膜丝套筒可以根据实际需要，进行旋转；

一种旋转膜丝套筒固定装置及膜丝切割装置，不仅实现了自动对套筒的夹紧、膜丝上端的夹持、膜丝下端的捆绑及所需角度的旋转，而且能够自动对膜丝进行切割，实现膜丝套筒夹紧、膜丝捆绑、切丝及下料同步进行，大大提高了工作效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的膜丝自动捆扎装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的膜丝自动捆扎装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例所述的旋转机构的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的旋转膜丝套筒固定装置及膜丝切割机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-皮带；2-固定机构；21-固定盘；22-第一凹槽；23-第二凹槽；24-第一阻挡杆；25-皮带压把；26-第二阻挡杆；3-驱动机构；31-底板；32-固定座；33-丝杠；34-丝母；35-挂带板；4-空桶夹紧装置；41-支撑杆；42-第一弧形杆；43-第二弧形杆；44-驱动装置；5-膜丝夹持装置；51-第一丝杆；52-膜丝夹爪；53-第二电机；6-工作台；7-齿圈；8-连接板；9-齿轮；10-第一转动机构；11-第二转动机构；12-第三转动机构；13-膜丝自动捆绑装置；14-旋转机构；15-膜丝切割机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种膜丝自动捆绑装置，如图1、2所示，包括皮带1、用于放置膜丝且能够固定皮带1一端的固定机构2及带动皮带1另一端靠近或远离固定机构2的驱动机构3。

固定机构2包括前侧面为内凹弧型面的固定盘21及位于固定盘21上用于压紧皮带1的皮带压把25。

固定盘21的前侧面与左侧面相交处设有第一凹槽22；

固定盘21的前侧面与右侧面相交处设有第二凹槽23；

第二凹槽23的上下槽壁之间设有第一阻挡杆24；

第一凹槽21的上下槽壁之间设有第二阻挡杆26。

驱动机构3位于固定盘21后端；

驱动机构3包括底板31及位于底板31上的两个固定座32；

两个固定座32之间设有丝杠33，丝杠33上设有与丝杠33滑动连接的丝母34，丝母34上设有挂带板35，挂带板35与皮带1固接；

驱动机构3还包括与丝杠33相连的第一电机。

丝杠33沿固定盘21后端延伸方向设置；

挂带板35与皮带压把25分别分布于固定盘1左右两侧面。

本实例具体的工作过程如下：将膜丝竖直放置于固定盘21前侧面的内凹弧型槽中，通过第一阻挡杆24及第二阻挡杆26将皮带阻挡于第一凹槽22及第二凹槽23中，皮带一端固定于皮带压把25上，将皮带的另一端固定于挂带板35上；第一电机旋转，丝杠33旋转，丝杠33上的丝母34在丝杠33上前后移动，位于丝母34上的挂带板35带动皮带另一端前后移动，将膜丝夹紧或放松。

一种膜丝捆绑及切割装置，包括膜丝自动捆绑装置13及位于膜丝自动捆绑装置13前端的膜丝切割机构15。其中膜丝自动捆绑装置13见图1、图2；膜丝切割机构15见图4；

本实例的具体工作过程如下：按照一种膜丝自动捆绑装置中所述的步骤，通过膜丝自动捆绑装置13将膜丝捆绑，接着通过膜丝切割机构15对膜丝进行切割。

一种膜丝套筒固定装置，包括工作台6，工作台6侧面从上到下依次设有膜丝夹持装置5、空桶夹紧装置4及膜丝自动捆绑装置13；

空桶夹紧装置4包括两个支撑杆41、分别位于支撑杆41两端的第一弧形杆42、第二弧形杆43及驱动两个支撑杆41相对运动的驱动装置44；

膜丝夹持装置5包括竖直第一丝杆51、能够在第一丝杆51上滑动的膜丝夹爪52、驱动膜丝夹爪52在第一丝杆51上运动的第二电机53；

优选的，工作台6为立方体形或圆柱形工作台，工作台6侧面均匀分布有多个膜丝夹持装置5、空桶夹紧装置4及膜丝自动捆绑装置13。膜丝自动捆绑装置13见图1、2；工作台6及膜丝夹持装置5、空桶夹紧装置4见图4。

本实例的具体工作过程如下：将膜丝套筒竖直置于工作台6上，驱动装置44驱动两个支撑杆41相对运动，分别两个支撑杆41两端的第一弧形杆42、第二弧形杆43将套筒夹紧；将膜丝上端挂在膜丝夹爪52上，第二电机53驱动第一丝杆51旋转，位于第一丝杆51上的膜丝夹爪52上下移动，从而调节膜丝在套筒中的高度；按照一种膜丝自动捆绑装置中所述的步骤，通过膜丝自动捆绑装置13捆绑膜丝下端。

固定装置还包括位于膜丝自动捆绑装置13前端的膜丝切割机构15。

本实例的具体工作过程如下：通过空桶夹紧装置4夹紧套筒，膜丝夹持装置5夹持膜丝上端，捆绑膜丝下端，接着通过膜丝切割机构15切割膜丝下端。

固定装置还包括位于工作台6下方的旋转机构14；

如图3所示，旋转机构14包括齿圈7及位于齿圈7上的连接板8，膜丝套筒固定装置与连接板8固接；

膜丝齿圈7一端设有驱动齿圈7旋转的齿轮9，齿圈7另一侧设有限定齿圈7旋转方向的第一转动机构10；

连接板8上下两端分别设有能够限定连接板8旋转方向的第二转动机构11及第三转动机构12。

本实例的具体工作过程如下：通过空桶夹紧装置4夹紧套筒，膜丝夹持装置5夹持膜丝上端，通过膜丝自动捆绑装置13捆绑膜丝下端；齿轮9旋转，齿圈7旋转，第一转动机构10对齿轮9的轴向旋转方向进行限位；位于齿轮9上的连接板8随之旋转，第二转动机构11及第三转动机构12分别限位连接板8的上下两端；位于连接板8上的膜丝套筒固定装置随之旋转。

如图4所示，固定装置还包括位于膜丝自动捆绑装置13前端的膜丝切割机构15。

旋转膜丝套筒固定装置的一个侧面通过空桶夹紧装置4将套筒夹紧，通过膜丝夹持装置5将膜丝上端固定，通过膜丝自动捆绑装置13将膜丝下端固定，实现了膜丝套筒上料；

接着旋转至膜丝切割机构15处，对膜丝下端进行切割；

将膜丝套筒固定装置旋转，对膜丝套筒进行下料；

旋转膜丝套筒固定装置，使膜丝套筒固定装置的其他侧面也依次进行膜丝套筒夹紧、切丝及下料，实现了多个步骤的同时进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。