一种含有出料机构的纱线压缩装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种含有出料机构的纱线压缩装置。

背景技术：
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被加工完成后的纱线具有体积大、密度小的特点，因此，现实生产中，操作人员往往对纱线进行压缩处理，以减小纱线的体积，方便打包和运输。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种含有出料机构的纱线压缩装置，它能对纱线进行压缩处理，且将压缩后的纱线自动压入接料器内，解决了打包和运输困难的问题。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种含有出料机构的纱线压缩装置，包括呈圆板状的底座，所述底座的外缘固定有四根均布的立柱，立柱的中部固定连接有呈圆板状的压缩平台，立柱的顶端固定连接有十字架，所述底座和压缩平台之间设有水平间断移动的传送带，所述传送带上固定有若干均布的限位块，传送带上开设有若干均布的通孔，每个通孔位于相邻两个限位块的中间；所述每两个限位块之间设有接料器；所述压缩平台的中部成型有相通的出料孔和定位孔，所述一个接料器位于定位孔的下方；所述压缩平台上设有侧部压缩装置，所述出料孔的正上方设有顶部压缩装置，所述接料器设有顶升装置。

所述顶部压缩装置包括固定在十字架上的第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过十字架的下伸出端上固定连接有连接轴，连接轴的下端固定有呈圆板状的顶部压缩板，顶部压缩板与出料孔同轴心设置且位于出料孔的上方。

所述侧部压缩装置包括四块间隔九十度布置的第一侧部压缩板，相邻两块第一侧部压缩板之间活动连接有第二侧部压缩板，所述四块第一侧部压缩板、四块第二侧部压缩板和压缩平台形成侧部压缩圈，所述第一侧部压缩板滑动连接在压缩平台上。

所述第一侧部压缩板包括第一平板，第一平板的上下端成型有向内凸起的长条，长条的一端成型有铰接孔，长条上成型有竖直方向的长槽，铰接孔位于长槽的一端；所述第二侧部压缩板包括第二平板，第二平板的一侧的上下端固定有第一铰接轴，第二平板的另一侧的上下端固定有第二铰接轴，所述第一铰接轴套接在第一块第一侧部压缩板上的铰接孔内，所述第二铰接轴插套在第二块第一侧部压缩板的长槽内；所述第二块第一侧部压缩板与第一块第一压缩板间隔九十度；

所述第一侧部压缩板的中部固定有向外凸起的连接部，连接部的外端固定有工字型插件；所述压缩平台成型有四条间隔九十度的矩形槽，工字型插件插套在矩形槽内；所述压缩平台的外侧固定连接有四个间隔九十度的第二气缸，第二气缸位于矩形槽的外侧；所述第二气缸的活塞杆穿过压缩平台的下伸出端固定连接有工型部，所述工型部铰接在驱动臂的下端，驱动臂的上端与工字型插件的下端铰接。

所述顶升装置包括与定位孔同轴心设置的导向轴，导向轴固定在底座上且低于传送带，所述导向轴的上端活动套接有升降台，升降台的下方设有顶升部，顶升部滑动连接在底座上，顶升部成型有第一平台和高于第一平台的第二平台，第一平台和第二平台之间通过斜面连接，所述升降台压靠在第一平台上；所述顶升部的中部成型有左右方向的开口槽，导向轴插套在开口槽内，所述顶升部的右侧与第三气缸的活塞杆固定连接，第三气缸固定在底座上。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它能对纱线进行压缩处理，且将压缩后的纱线自动压入接料器内，解决了打包和运输困难的问题。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图及部分剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明的第一侧部压缩板的结构示意图；

图5为本发明的第二侧部压缩板的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种含有出料机构的纱线压缩装置，包括呈圆板状的底座11，所述底座11的外缘固定有四根均布的立柱12，立柱12的中部固定连接有呈圆板状的压缩平台2，立柱12的顶端固定连接有十字架13，所述底座11和压缩平台12之间设有水平间断移动的传送带6，所述传送带6上固定有若干均布的限位块61，传送带6上开设有若干均布的通孔601，每个通孔601位于相邻两个限位块61的中间；所述每两个限位块61之间设有接料器62；所述压缩平台2的中部成型有相通的出料孔201和定位孔203，所述一个接料器62位于定位孔203的下方；所述压缩平台2上设有侧部压缩装置3，所述出料孔201的正上方设有顶部压缩装置4，所述接料器62设有顶升装置5。

更进一步地说，所述顶部压缩装置4包括固定在十字架13上的第一气缸41，第一气缸41的活塞杆穿过十字架13的下伸出端上固定连接有连接轴43，连接轴43的下端固定有呈圆板状的顶部压缩板42，顶部压缩板42与出料孔201同轴心设置且位于出料孔201的上方。

更进一步地说，所述侧部压缩装置3包括四块间隔九十度布置的第一侧部压缩板31，相邻两块第一侧部压缩板31之间活动连接有第二侧部压缩板32，所述四块第一侧部压缩板31、四块第二侧部压缩板32和压缩平台2形成侧部压缩圈300，所述第一侧部压缩板31滑动连接在压缩平台2上。

更进一步地说，所述第一侧部压缩板31包括第一平板311，第一平板311的上下端成型有向内凸起的长条312，长条312的一端成型有铰接孔313，长条312上成型有竖直方向的长槽314，铰接孔313位于长槽314的一端；所述第二侧部压缩板32包括第二平板321，第二平板321的一侧的上下端固定有第一铰接轴322，第二平板321的另一侧的上下端固定有第二铰接轴323，所述第一铰接轴322套接在第一块第一侧部压缩板31上的铰接孔313内，所述第二铰接轴322插套在第二块第一侧部压缩板31的长槽314内；所述第二块第一侧部压缩板31与第一块第一压缩板31间隔九十度；

所述第一侧部压缩板31的中部固定有向外凸起的连接部315，连接部315的外端固定有工字型插件316；所述压缩平台2成型有四条间隔九十度的矩形槽202，工字型插件316插套在矩形槽202内；所述压缩平台2的外侧固定连接有四个间隔九十度的第二气缸35，第二气缸35位于矩形槽202的外侧；所述第二气缸35的活塞杆穿过压缩平台2的下伸出端固定连接有工型部36，所述工型部36铰接在驱动臂37的下端，驱动臂37的上端与工字型插件316的下端铰接。

更进一步地说，所述顶升装置5包括与定位孔203同轴心设置的导向轴51，导向轴51固定在底座11上且低于传送带6，所述导向轴51的上端活动套接有升降台52，升降台52的下方设有顶升部53，顶升部53滑动连接在底座11上，顶升部53成型有第一平台531和高于第一平台531的第二平台533，第一平台531和第二平台533之间通过斜面532连接，所述升降台52压靠在第一平台531上；所述顶升部53的中部成型有左右方向的开口槽534，导向轴51插套在开口槽534内，所述顶升部53的右侧与第三气缸54的活塞杆固定连接，第三气缸54固定在底座11上。

工作原理：第三气缸54伸展，顶升部53左移，驱动升降台52从第一平台531移到第二平台533，升降台52穿过通孔601将接料器62顶入定位孔203内，然后将纱线放入压缩圈300内，四个第二气缸35同时收缩，工型部36上移，工型部36通过驱动臂37驱使工字型插件316沿矩形槽202向内侧移动，四个第一侧部压缩板31同时向内侧移动，而第二侧部压缩板32在第一侧部压缩板31上滑移；同时四个第一侧部压缩板31和四个第二侧部压缩板32形成的压缩圈300不断缩小，从而从侧部压紧纱线；第一气缸41伸展，驱动顶部压缩板42下移，顶部压缩板42从上方压缩纱线，同时可以将纱线从出料孔201压出到接料器62内，此时第三气缸54收缩，升降台52下移，接料器62落到传动带6上，传送带6移动一段固定距离至后一个接料器622位于出料孔201的下方。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。