一种减少浪费的容纳壳的制作方法

本发明涉及生活用品包装壳的设计，具体是一种减少浪费的容纳壳。

背景技术：

社会经济快速发展，现在每个家庭对不同作用的生活用品的需求也越来越大，但是大家对于传统的悬浊液生活用品容纳壳因为结构的问题带来的少量浪费而束手无策，以牙膏壳、洗面奶壳、果酱容纳壳举例，但是积少成多，长期浪费的量累计起来够我们继续使用很久的，对于环境也是百害而无一利；并且传统容纳壳外形不是很美观，对于很多重视外观的人而言已经过时了很久。但是该容纳壳能对生活用品的使用率接近百分之百，这样就解决了传统的容纳壳浪费的现象；并且外观也得到了很大的改变，看起来更简单，摆放更方便。且发明结构巧妙，能对多种悬浊液进行容纳。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的悬浊液生活用品容纳壳存在悬浊液浪费量大的技术问题。

本发明的目的在于提供一种能对生活用品减少浪费且外观简洁而方便的容纳壳。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种减少浪费的容纳壳，包括膏盖、膏套和推膏塞，膏盖设置在膏套的上端，推膏塞位于膏套的下端且可沿着膏套内壁滑动；

膏盖包括膏盖体，膏盖体的外表面为膏盖面，在膏盖体顶部中心处设置外凸锥头，锥头包括锥尖和锥角；在膏盖体顶外边沿处外凸设置环形膏盖额，膏盖额的顶面为顶檐，锥尖的最高点位于顶檐的水平面以下；在膏盖体底部中心处设置膏盖内部螺纹；

膏套包括膏套体，膏套体顶部为伸入到膏盖体底部内的膏套脊梁，在膏套脊梁的末端处设置推膏塞下至线；在膏套脊梁顶部外凸设置膏套上出口通道，在膏套上出口通道外表面上设置有与膏盖内部螺纹相匹配的膏套顶部外侧螺纹；膏套体底部设置膏套底座，顶檐的内径大于膏套底座的外径；在膏套底座的膏套底座面的中心处设置与锥头相配合的锥孔，在锥孔内设置锥孔扇叶，在锥孔扇叶上设置锥孔扇叶接触口；在膏套体内部设置用于引导推膏塞滑道的至少两根平行设置的“t”字型滑道；在膏套体下部设置推膏塞上起止线；

推膏塞包括推膏塞体和位于推膏塞体内可上下运动的推膏活塞，推膏塞体的上部为圆台型的推膏塞脊梁，推膏塞体的下部外表面设置至少一圈的环状的推膏塞防进气密封条；在推膏塞体上一一对应“t”字型滑道设置滑槽；推膏活塞包括筒型的推膏头，与推膏头相连的推膏连脚杆，在推膏连脚杆的末端设置推膏塞底板；筒型的推膏头插入推膏塞体内相对应的凹槽内；推膏头的上表面是凹形且推膏头的上表面周围的推膏头边向上翘起，推膏头的上表面半径小于或等于膏套上出口通道的半径。

对本发明技术方案的改进，在膏盖额与膏盖面之间设置过渡段的顶颈，顶颈为倒圆面。

对本发明技术方案的改进，锥角的半径大于锥孔的半径的二十分之一，在锥头的根部各点相连构成的圆的半径小于锥孔边半径的十分之一。

对本发明技术方案的改进，膏盖额的内壁直径大于膏盖面的外壁直径的二十分之一。

对本发明技术方案的改进，“t”字型滑道为四根且均平行设置，“t”字型滑道的长度为膏套底座面到膏套脊梁处的推膏塞下至线之间的距离。本发明技术方案中，依容纳壳的大小和不同的结构，一个容纳壳里面可以分布两个或更多的“t”字型滑道。

对本发明技术方案的改进，推膏头边的边缘直径大于筒型的推膏头的推膏头外壁的直径；在推膏头边到推膏头外壁之间形成过渡曲面的推膏头颈部，推膏头颈部紧密接触推膏塞体内凹槽的槽壁。推膏头颈部是推膏头边到推膏头外壁的过渡曲面，推膏头颈部紧密接触推膏塞体内凹槽的槽壁，防止悬浊液进入到推膏塞内部的空气中。

本发明技术方案中的推膏塞为一体式的，推膏活塞在推膏塞体中可以上下运动的，且推膏头的表面半径小于或等于膏套上出口通道的半径，此时推膏头便可在膏套上出口通道内上下运动，将最后余留的悬浊液全部推出。进一步，推膏头的表面是凹形的，且推膏头边是向上翘起的，在膏套上出口通道内向上移动时可以对壁上的悬浊液起到刮干净的作用。

对本发明技术方案的改进，推膏塞脊梁与膏套脊梁在空间中平行。本发明技术方案中的推膏塞脊梁较硬且与膏套脊梁在空间中平行，故当推膏塞到达膏套的顶部时，推膏塞脊梁与膏套脊梁接触面更大。

对本发明技术方案的改进，推膏塞体上在推膏塞脊梁与推膏塞防进气密封条的连接处设置推膏塞顶边，在滑槽的槽口处设置推膏塞顶边，推膏塞顶边均为朝向与膏套体内壁接触的凸起。本发明技术方案中此技术特征的设计，能对膏套体内壁上的悬浊液起到刮干净的作用，也能起到对锥孔扇叶进入的空气进行隔绝作用。

对上述技术方案的进一步改进，最上层的推膏塞防进气密封条是位于推膏塞顶边的下方，推膏塞防进气密封条的密封唇口相对于膏套体内部朝下设置。本发明技术方案中推膏塞防进气密封条围绕着整个推膏塞体下部表面，在推膏塞向上运动时密封带顺着走，有空气进入时就被拦截。

对本发明技术方案的改进，推膏塞底板采用弹性材料制成。推膏塞底板的推膏塞下底面是推膏系统的底面也是推膏塞整体的底面，推膏塞上底面与推膏塞下底面是一层皮的上下面，推膏塞底面能发生弹性形变。

本发明技术方案的容纳壳，是由三个膏盖、膏套、推膏塞三大部分组成。膏盖内的膏盖额以下的部分用以盖住膏套上出口，防止漏气；膏盖额以上的部分用来插进膏套底座的结构，锥头可以插进锥孔保持通气，因为在膏套以内推动活塞会因为空气不足而推不动，此时膏套底座的锥孔就可以进气通到膏套内推膏塞以下的空间，保持推膏塞底面以下空气的流动性，能让推膏塞保持的相对运动，锥孔只有通过锥头方便打开，在平常使用过程中需将膏盖插进膏套底座，挤压推膏塞的下边缘，让其推膏塞在膏套内向上运动。

在容纳壳竖直放置时膏套底座外檐最底端是在膏套底座面以下，“t”字型滑道在膏套内是垂直于膏套的横截面均匀分布且互相平行，推膏塞通过“t”字型滑道与滑槽的配合固定在膏套内来保持相对运动，推膏塞顶边到推膏塞底面的垂直高度是在保证推膏塞在膏套内运动时不会晃动的前提下，推膏塞防进气密封条在这段高度内均匀分布，密封条的多少依据容纳壳的大小来定，每一层都紧贴膏套壁且材料是软的，最下面一层是空气进入的第一关口，空气要进入到推膏塞以上悬浊液的部分只有靠压力改变防进气密封条的结构，这在膏套高度的合理设计范围之内是不会出现的。推膏塞顶边是向膏套内壁翘起的，这样能在推膏塞向上运动过程中对悬浊液起到刮干净的作用。推膏头是可以在推膏塞内上下运动的，推膏头外壁的高度大于膏套上出口的高度，且推膏塞底面在推膏塞内部向上的活动高度等于膏套上出口的高度，这是在悬浊液使用快完毕时，推膏塞运动到膏套内部的最顶端，挤压膏套外表面，推膏塞底面会因为压力向上运动从而带动推膏头向上运动，挤出剩余的悬浊液。

本发明技术方案中的能减少浪费的容纳壳，推膏塞是位于膏套内部的，可在膏套内上下移动，可将悬浊液推出膏套外。推膏头是位于推膏塞内部，可向上运动，在推膏塞推向膏套内顶部时，膏套底部锥孔不打开，通过挤压膏套推动膏套底座带动推膏头向上运动，以至于把膏套上出口内剩余的悬浊液排除膏套。

本发明技术方案中的能减少浪费的容纳壳，推膏塞顶边的结构是向上翘起的，能起到在推膏塞向上移动时对膏套内的悬浊液起到刮干净的作用，不会让推膏塞在向上运动时有残留的悬浊液余留在推膏塞以下。推膏塞边缘有几道防进气密封条，是防止空气从推膏塞以下的部分进入到悬浊液中。

本发明技术方案中的能减少浪费的容纳壳，膏套底座中心的锥孔是扇叶的可通过膏盖的锥头来打开，让其成为在使用过程中推膏塞以下部分空气流动的出风口。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明的减少浪费的容纳壳，把悬浊液生活用品的浪费降到最低。

2、本发明的减少浪费的容纳壳，在没有损坏的情况下可循环使用，不再是传统的容纳壳使用完毕就扔掉，如牙膏盒、洗面奶盒等。

3、本发明的减少浪费的容纳壳，结构简单大方携带方便，圆筒式结构可两头放置在接触面，不再是同种功能的容纳壳只能有一头放置在接触面。

4、本发明的减少浪费的容纳壳，成本较低，使用效果看起来更高大上。

5、本发明的减少浪费的容纳壳，设计结构可在容纳生活用品以及乳膏药时做到相比传统相同作用的容纳壳可减少浪费，外形结构更简单，摆放、携带更为方便。

附图说明

图1是本容纳壳的结构示意图。

图2是膏盖俯视图。

图3是膏盖仰视图。

图4是膏套整体外观图。

图5是膏套底座图。

图6是“t”字型滑道与推膏塞位置图。

图7是膏套内“t”字型滑道位置图。

图8是推膏塞外部结构图。

图9是推膏活塞俯视图。

图10是推膏活塞仰视图。

图11是推膏塞全剖图。

图12是推膏塞顶边与推膏塞防进气密封条的局部位置图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-12和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本实施例的减少浪费的容纳壳，包括膏盖、膏套和推膏塞，膏盖设置在膏套的上端，推膏塞位于膏套的下端且可沿着膏套内壁滑动。

如图1、2和3所示，膏盖包括膏盖体，膏盖体的外表面为膏盖面6，在膏盖体顶部中心处设置外凸锥头，锥头包括锥尖1和锥角2；在膏盖体顶外边沿处外凸设置环形膏盖额5，膏盖额5的顶面为顶檐3，锥尖1的最高点位于顶檐3的水平面以下；顶檐3的内径大于膏套底座10的外径，在膏盖体底部中心处设置膏盖内部螺纹7。锥角2的半径大于锥孔13的半径的二十分之一，在锥头的根部各点相连构成的圆的半径小于锥孔边半径的十分之一。在膏盖额5与膏盖面6之间设置过渡段的顶颈4，顶颈4为倒圆面。膏盖额5的内壁直径大于膏盖面6的外壁直径的二十分之一。

本实施例的减少浪费的容纳壳，膏盖是由膏盖额5分成了上下两部分，其以下是通过膏盖内部螺纹7与膏套顶部外侧螺纹8来盖住膏套上出口通道31的，且膏盖面外径与膏套外径相等，其以上部分能让膏套底座10插进，此时锥头插进锥孔13，保持锥孔气体流通。在不使用时可将膏盖的顶颈4接触桌面进行放置。

如图1、4、5、6和7所示，本实施例的减少浪费的容纳壳，膏套是容纳悬浊液的本体，整体结构都是围绕膏套进行设计。

膏套包括膏套体，膏套体顶部为伸入到膏盖体底部内的膏套脊梁30，在膏套脊梁30的末端处设置推膏塞下至线；在膏套脊梁30顶部外凸设置膏套上出口通道31，在膏套上出口通道31外表面上设置有与膏盖内部螺纹7相匹配的膏套顶部外侧螺纹8；膏套体底部设置膏套底座10，顶檐3的内径大于膏套底座10的外径；在膏套底座10的膏套底座面12的中心处设置与锥头相配合的锥孔13，在锥孔13内设置锥孔扇叶15，在锥孔扇叶15上设置锥孔扇叶接触口14；在膏套体内部设置用于引导推膏塞滑道的至少两根平行设置的“t”字型滑道16；在膏套体下部设置推膏塞上起止线9。

如图6和7所示，膏套体内部有四根且均平行设置的“t”字型滑道16，“t”字型滑道16的长度为膏套底座面12到膏套脊梁30处的推膏塞下至线之间的距离。依容纳壳的大小和不同的结构，一个容纳壳里面可以分布两个或更多的t字滑道。“t”字型滑道16是固定在膏套体内部的内壁，“t”字型滑道16配合推膏塞体27上的滑槽19设置，通过推力或压力能让推膏塞在膏套内上下移动。

如图5所示，膏套底座边缘在膏套底座面12以下，在不使用时，可将膏套底座边缘接触桌面进行放置。锥孔13是在膏套底座面12的中心，锥孔边是每个锥孔扇叶的根部，当锥头插进锥孔时，促使锥孔扇叶打开，保持空气流通。

如图1、8、9、10、11和12所示，推膏塞包括推膏塞体27和位于推膏塞体27内可上下运动的推膏活塞24，推膏塞体27的上部为圆台型的推膏塞脊梁18，推膏塞脊梁18与膏套脊梁30在空间中平行，当推膏塞到达膏套的顶部时，推膏塞脊梁与膏套脊梁接触面更大。

如图8所示，推膏塞体的下部外表面设置至少一圈的环状的推膏塞防进气密封条22，最上层的推膏塞防进气密封条22是位于推膏塞顶边21的下方，推膏塞防进气密封条22的密封唇口相对于膏套体内部朝下设置。如图12所示，推膏塞防进气密封条围绕着整个推膏塞体下部表面，在推膏塞向上运动时密封带顺着走，有空气进入时就被拦截。在推膏塞体27上一一对应“t”字型滑道16设置滑槽19；在滑槽19的槽口处设置推膏塞顶边21，推膏塞体27上在推膏塞脊梁18与推膏塞防进气密封条22的连接处设置推膏塞顶边21，推膏塞顶边21均为朝向与膏套体内壁接触的凸起，推膏塞顶边21能对膏套体内壁上的悬浊液起到刮干净的作用，也能起到对锥孔扇叶进入的空气进行隔绝作用。

如图9和10所示，推膏活塞24包括筒型的推膏头17，与推膏头17相连的推膏连脚杆25，在推膏连脚杆25的末端设置推膏塞底板23；筒型的推膏头17插入推膏塞体内相对应的凹槽23内；推膏头17的上表面是凹形且推膏头17的上表面周围的推膏头边20向上翘起，推膏头17的上表面半径小于或等于膏套上出口通道31的半径。推膏头边20的边缘直径大于筒型的推膏头17的推膏头外壁28的直径；在推膏头边20到推膏头外壁28之间形成过渡曲面的推膏头颈部29，推膏头颈部29紧密接触推膏塞体27内凹槽23的槽壁。推膏塞底板23采用弹性材料制成。

如图8所示，推膏塞的顶部是推膏头17的顶面，也是推膏头系统的唯一外部可见部分，推膏塞脊梁18与膏套脊梁30空间平行；推膏塞顶边21都是微微向上翘起，可达到与膏套接触更为紧密；推膏塞防进气密封条22是围绕着整个推膏塞体下部表面。

如图9和10所示，推膏头颈部29是推膏头边20到推膏头外壁28之间形成过渡曲面，在推膏头17的上部，推膏连脚杆25是支撑推膏头17表面上下运动的，在推膏塞的整体中心。

如图11所示，推膏塞的整体内部结构图，推膏头内外壁与推膏塞内壁精密接触，防止悬浊液进入到推膏塞内部空心部分。

如图12所示，推膏塞防进气密封条22是均匀的分布在推膏体下部表面，推膏塞顶边21在推膏塞边缘的顶部，起到刮净悬浊液的作用。

如图1-12所示，能减少浪费的容纳壳，当悬浊液装满整个容纳壳的膏套时，推膏塞顶边处于推膏塞上起止线的位置，推膏塞底面到膏套底座中间有空隙存在，方便悬浊液满载时能推动推膏塞。在前期使用过程中，需将膏盖的锥头插进膏套的锥孔，保持膏套内推膏塞底面以下空气的流动，避免因为空气不足而推不动推膏塞前进。推膏塞在膏套内固定在t字滑道上沿着特定轨道上下移动。在推膏塞推到膏套内最顶部时不必将锥头插进锥孔，挤压膏套从而靠空气压力推动推膏塞底面向上促使推膏头向上运动，推膏头沿着膏套上出口向上运动从而推出悬浊液，达到将悬浊液排干净的作用。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。