废菌包剥离机的制作方法

本发明涉及废菌包的回收设备技术领域，更具体地说，它涉及一种废菌包剥离机。

背景技术：

近年来，随着食用菌行业的崛起，人工培养食用菌的现象越来越多，而菌包培养是现代食用菌培养的通用方法。菌包是用袋装的培养基植料接入菌种再经过大棚培养和温控培养做成的，其外形主要呈圆柱状。但是，食用菌收获之后会产生大量的废菌包，而废菌包的废料里包含没完全出菇的菌种，使得废料包内包含丰富的营养成分，可作为生物有机专用复肥的原料，若直接将这部分菌包处理掉，无疑造成了资源的浪费。

但是由于废菌包内的废料被包在塑料袋中，若是人工将这些废料从塑料袋中剥离出，耗费的人力资源非常大，且工作效率低，所以现在急需一种可自动将塑料袋和废料剥离的设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废菌包剥离机，能够自动将废菌包的塑料袋和废料分离，可大大缩小人工剥离的占地面积，大大减少人工劳动力，大大提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种废菌包剥离机，包括机壳，所述机壳内设置有呈筒状的分离室，所述机壳上设置有：进料口，开设于所述机壳一端；第一出料口，设置于所述机壳侧壁上，用于输出废料；第二出料口，设置于所述机壳远离所述进料口一端，用于输出塑料袋；所述分离室内设置有：分离转轴，沿着所述分离室轴向转动连接于机壳两端；多排分离刀具，每排分离刀具呈螺旋状设置于所述分离转轴上，并与所述机壳内壁相切设置；所述分离刀具以平行或重合于所述分离转轴的轴心线为旋转轴呈螺旋状设置，且螺旋方向朝向所述第二出料口；位于进料口处的分离刀具至少包括一个刀尖。

通过采用上述技术方案，将废菌包从进料口送进分离室内，首先由位于进料口处的刀尖刺破废菌包的塑料袋，然后在其余螺旋设置的分离刀具的作用下，废菌包朝着第二出料口输送；在废菌包螺旋前进的过程中，由于各个分离刀具作用在废菌包上的作用点不同，所以废菌包内成坨状的废料在螺旋前进的过程中被不断打散，废料在离心率的作用下从塑料袋被刺破的开口中脱离，并从第一出料口送出，而此时塑料袋依然在分离刀具的作用下向着第二出料口运动，直到塑料袋从第二出料口送出为止；而每排刀具呈螺旋设置，使得废菌包在分离室中整体具有向前输送的趋势，提高了废菌包在分离室的输送的效率。

进一步的，每排分离刀具错位设置。

通过采用上述技术方案，提高了分离刀具与废菌包接触的概率，分离刀具在分离室中高速转动时，能够尽可能多的与废菌包接触，提高了分离刀具作用在废菌包上的次数，使得废菌包内成坨状的废料能尽可能的被打散，便于将废料尽可能的与塑料袋脱离。

进一步的，每排分离刀具的密度各不相同。

通过采用上述技术方案，提高了分离刀具与废菌包接触的概率，分离刀具在分离室中高速转动时，能够尽可能多的与废菌包接触，提高了分离刀具作用在废菌包上的次数，使得废菌包内成坨状的废料能尽可能的被打散，便于将废料尽可能的与塑料袋脱离。

进一步的，所述分离室内垂直于所述分离转轴的任意平面均有至少两个分离刀具相交。

通过采用上述技术方案，废菌包在分离室内随着分离刀具转动时，当废菌包与前一个分离刀具分开时，必定有另一个分离刀具与废菌包接触，促使废菌包向前移动。

进一步的，其中一排分离刀具位于所述进料口位置连续设置有刀尖，两个刀尖之间的距离小于废菌包的长度。

通过采用上述技术方案，使得废菌包从进料口进入分离室后，能够被刀尖刺破，便于将废菌包中的废料从塑料袋中分离。

进一步的，具有刀尖的分离刀具于其外侧固定设置了辅助刀具。

通过采用上述技术方案，刀尖将废菌包的塑料袋刺破后，由于分离刀具在分离室中高速运转，刀尖会先与废菌包分离，之后由辅助刀具与废菌包接触，辅助刀具的设置一来可以将成坨的废料打散，便于将废料与塑料袋分离；二来辅助刀具作用在废菌包上的力能够正好将废料从刚刺破的开口排出，便于使废料完全从塑料袋中脱离。

进一步的，其余分离刀具相间设置有刀尖。

通过采用上述技术方案，可使废菌包的塑料袋在分离室中能够被刺破的较为彻底，又不会将其刺的粉碎；同时，未设置有刀尖的分离刀具能够将成坨状的废料打散，便于废料彻底从塑料袋中脱离。

进一步的，所述第一出料口主要由多根平行设置的连接杆组成，相邻连接杆之间的距离为废菌包塑料袋宽度的0.25-0.5倍。

通过采用上述技术方案，废料可从连接杆中间的缝隙中穿过，同时，当塑料袋被意外输出时可受到连接杆的阻挡，防止塑料袋随着废料一同输出，影响废料的分离质量。

进一步的，所述进料口上方固定设置有进料漏斗，与所述进料漏斗连通设置有储料箱，所述储料箱的下端设置有用于调节其倾斜度的支撑机构。

通过采用上述技术方案，一开始时可将废菌包放置在储料箱中，无需人工不间断的往减料漏斗中进料，节省了劳动力；且储料箱的倾斜角度可由支撑机构调节，便于利用整台设备的驱动机构将处于储料箱中的废菌包从储料箱中振落至进料漏斗中。

进一步的，所述第一出料口处密封设置有出料漏斗，所述出料漏斗下方设置有传送带。

通过采用上述技术方案，废料从第一出料口的出料漏斗排出至传送带上，传送至另一边进行集中处理，防止废料堆积在第一出料口处。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、分离室的分离刀具本身呈螺旋状，并且在进料漏斗的进料口位置设置有刀尖，可将废菌包的塑料袋刺破，然后螺旋前进，便于将废料从塑料袋中脱离；

2、每排刀具成螺旋状分布，进一步提升了废菌包在分离室中的传送效率；

3、刀尖和辅助刀具的配合，使得在刺破废菌包塑料袋后，能够利用辅助刀具将废料从刚刺破的开口中排出，提高了废料从塑料袋中脱离的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为菌包剥离机另一角度的结构示意图；

图3为机壳内部的结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、分离室；3、进料口；4、第一出料口；5、第二出料口；51、分离转轴；6、分离刀具；7、辅助刀具；71、刀尖；8、连接杆；9、进料漏斗；10、储料箱；11、支撑机构；12、出料漏斗；13、传送带；14、送料板；15、电机；16、支架；17、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种废菌包剥离机，参照图1，包括呈筒状的机壳1，机壳1内部呈中空设置，机壳1一端上端位置设置了进料漏斗9，进料漏斗9上设置了储料箱10，储料箱10一端搭接在进料漏斗9一侧，废菌包可堆在储料箱10上，在设备的驱动装置工作时的振动的带动下，废菌包可自行下落至进料漏斗9并进入机壳1内。储料箱10的下端设置有用于调节其倾斜度的支撑机构11，支撑机构11包括放置在地面上的支架16、支架16上固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接了与储料箱10滑移铰接的支撑杆17，控制气缸活塞杆的长度可控制储料箱10的角度，便于废菌包的倾倒。

机架远离进料漏斗9一端开设了用于输出塑料袋的第二出料口5，并在第二出料口5处固定设置了送料板14，便于输送塑料袋，防止塑料袋在第二出料口5处堆积，影响后面的塑料袋的输出。结合图1和图2，在机壳1上与第二出料口5相对的一侧设置了用于输出废料的第一出料口4，且该第一出料口4主要由多根平行设置的连接杆8组成，相邻连接杆8之间的距离为废菌包塑料袋宽度的0.25-0.5倍，并在第一出料口4处密封设置了出料漏斗12，出料漏斗12下方设置有传送带13。

废菌包从储料箱10中倒进进料漏斗9，经机壳1中的剥离机构的作用，使得废料从第一出料口4输出，并在出料漏斗12分防护作用下倒至传送带13进行统一处理；塑料袋从第二出料口5输出，进行塑料袋的集中回收。

参照图3，机壳1内为呈筒状的分离室2，并在一端开设了与进料漏斗9连通的进料口3。机壳1中的剥离机构包括以分离室2的中轴线为轴心的分离转轴51，该转动连接于机壳1两端，并有电机15驱动；分离转轴51外表面设置了多排分离刀具6，每排分离刀具6均呈螺旋状设置于分离转轴51外表面，并与机壳1内壁相切设置，且分离刀具6本身以平行或重合于分离转轴51的轴心线为旋转轴呈螺旋状设置，且螺旋方向朝向第二出料口5，每排分离刀具6的密度各不相同且错位设置。分离室2内垂直于分离转轴51的任意平面均有至少两个分离刀具6相交，废菌包在分离室2内随着分离刀具6转动时，当废菌包与前一个分离刀具6分开时，必定有另一个分离刀具6与废菌包接触，促使废菌包向前移动。另外每排分离刀具6的弧度均不相同，使得废菌包能够在分离室2中与分离刀具6进行不同程度的接触，从而能够尽可能的将成坨状的废料打散，提高塑料袋与废料的分离程度。

另外，为了使得废菌包进入分离室2时能够立马使塑料袋和废料分离，位于进料口3处的分离刀具6包括至少一个刀尖71。本实施例中，每排的分离刀具6位于进料口3位置连续设置有刀尖71，两个刀尖71之间的距离小于废菌包的长度，使得废菌包进入分离室2后就能够被刺破。在第三或第四个分离刀具6，同时设置了刀尖71和辅助刀具7，辅助刀具7设置在刀尖71外侧，刀尖71将废菌包的塑料袋刺破后，由于分离刀具6在分离室2中高速运转，刀尖71会先与废菌包分离，之后由辅助刀具7与废菌包接触，辅助刀具7的设置一来可以将成坨的废料打散，便于将废料与塑料袋分离；二来辅助刀具7作用在废菌包上的力能够正好将废料从刚刺破的开口排出，便于使废料完全从塑料袋中脱离。另外，其余分离刀具6相间设置有刀尖71，可使废菌包的塑料袋在分离室2中能够被刺破的较为彻底，又不会将其刺的粉碎，同时，未设置有刀尖71的分离刀具6能够将成坨状的废料打散，便于废料彻底从塑料袋中脱离。

本发明的工作过程及有益效果：

工作人员将废菌包放置在储料箱10中，打开设备开关，电机15工作时震动进料漏斗9，从而使储料箱10震动，将废菌包经过进料漏斗9送入分离室2中，经过分离室2中的分离刀具6的作用，将塑料袋与废料分离，废料从第一出料口4输出后经传送带13送至下一道工序；塑料袋从第二出料口5输出后经送料板14进行集中收集。

分离室2中的分离刀具6的形状，以及刀尖71的分布、辅助刀具7的设置，使得废菌包的塑料袋能够被尽量刺破便于废料的排出，同时又不会将塑料袋刺的粉碎；同时，废菌包的分离室2内螺旋前进的过程中，受到未设置有刀尖的分离刀具6以及辅助刀具7的拍打，废菌包内成坨状的废料被打散，便于废料从塑料袋的开口排出；与塑料袋分离的废料在离心率的作用下从第一出料口4排出，塑料袋继续螺旋前进，直至从第二出料口5排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。