具有反向止回功能的建筑机械的制作方法

本发明是申请日为2015年01月23日，申请号为2015100369487，发明名称为“一种建筑工程用安全摇架”的发明专利的分案申请。

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种具有反向止回功能的建筑机械。

背景技术：

人工挖桩具有成本低、不受施工场地限制等优点，在建筑工程中仍旧被广泛采用。人工挖桩一般两人一组，一人在桩孔内开挖，一人在地面上部将开挖的泥土进行提升和倾倒，提升一般采用摇架进行操作。摇架一般包括三角形的支撑架以及支撑架上设置的转筒，转筒上卷绕安全绳，安全绳的一端设置安全钩，装有泥土的泥桶通过安全钩吊挂然后转动转筒进行提升。传统支撑架由钢材一体焊接而成，形状不能改变，其重量和体积均较大，人工搬动和堆放操作均不方便。另外，传统摇架一般是在转筒一端设置转动把手，操作时，人需要从摇架的一端转动把手，容易使得摇架失衡，而且当泥桶提升至桩孔孔口处时，需要一手握住把手，防止转筒反转，另一手将泥桶扶住，然后再双手将泥桶取下。这种操作方式，施工人员姿势极其别扭，扶住泥桶或转筒的手容易滑脱，使得泥桶里的泥浆晃出，或者泥桶下落，造成安全事故，特别是在桩孔孔径较大时，此时胳臂的伸展长度有限。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种具有反向止回功能的建筑机械，其可有效解决上述问题，防止泥桶掉落造成安全事故。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种具有反向止回功能的建筑机械，其特征在于：包括支撑架以及支撑架上转动安装的转筒，转筒与驱动机构相连接，转筒上卷绕有安全绳，安全绳的一端设置安全钩；转筒的两端延伸至安装座的外侧并分别设置第一齿轮，转筒的下侧设置与其平行布置的传动轴，传动轴的两端转动固定在安装座上，且传动轴的两端延伸至安装座的外侧并分别设置第二齿轮，第一、二齿轮通过链条进行连接，传动轴的中部设置有涡轮且涡轮的下侧设置蜗杆，蜗杆转动安装在安装座上，蜗轮、蜗杆构成传动配合，蜗杆的一端设置转动把手，蜗杆的另一端设置有凸耳，凸耳的旁侧设置止回销，止回销安装在安装座的支撑台面下侧，止回销中部与安装座第三铰接连接且构成第三铰接连接的铰接轴平行于蜗杆的轴向布置，止回销位于支撑台面里侧的端部与复位弹簧相连接，止回销处于两种状态，其一为：止回销绕第三铰接轴向下翻转对蜗杆上的凸耳从支撑台面上侧向支撑台面下侧的转动进行避让的避让位，其二为，止回销与支撑台面相贴合布置、止回销的端部延伸至支撑台面的外侧对蜗杆上的凸耳从支撑台面下侧向支撑台面上侧的转动进行阻止的止回位。

上述技术方案中，通过设置止回销和凸耳的配合，防止传动轴反向转动，防止泥桶突然落下，避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明中第一种实施方式的侧视图；

图2为第一种实施方式中驱动机构在安装座上的安装示意图；

图3为第一种实施方式中转动把手和蜗杆的结构示意图；

图4为第一种实施方式中凸耳和止回销的装配示意图；

图5为第一、二支撑脚的结构示意图；

图6为第二种实施方式中凸耳和止回销的装配示意图；

图7为本发明中第三、四种实施方式的侧视图；

图8为第三、四种实施方式中驱动机构在安装座上的安装示意图；

图9为第三、四种实施方式中转动把手和第一、二传动轮装配的结构示意图；

图10为第五、六种实施方式的主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本发明采取的技术方案如图1、2、3、4、5所示，一种建筑工程用安全摇架，包括支撑架以及支撑架上转动安装的转筒10，转筒10与驱动机构相连接，转筒10上卷绕有安全绳，安全绳的一端设置安全钩，支撑架包括用于安装转筒10的安装座20以及用于支撑安装座20的第一、二支撑脚30，第一、二支撑脚30的上端分别与安装座20第一铰接连接且构成第一铰接连接的第一铰接轴301与转筒10的轴向平行布置，第一、二支撑脚30之间设置有长条形的锁紧板件31，锁紧板件31的一端与第一支撑脚30的中部第二铰接连接且构成第二铰接连接的第二铰接轴32与第一铰接轴301平行布置，锁紧板件31的另一端设置开口向下的卡口，卡口在锁紧板件31的端部呈梳齿状设置，第二支撑脚30上设置锁紧销33，第一、二支撑脚30处于两种状态，其一为：第一、二支撑脚30呈倒v型布置，锁紧销与锁紧板件31上的卡口相配合对第一、二支撑脚30进行锁紧的工作位，其二为：第一、二支撑脚30并拢在一起的收起位。

上述技术方案中，在不使用摇架时，将第一、二支撑脚30收起，便于摇架的搬送和堆放，在摇架使用时，将第一、二支撑脚30展开，通过锁紧板件31和锁紧销33进行锁紧配合使得摇架保持相应的使用状态，根据桩孔孔径的不同，选用不同的卡口与锁紧销33进行配合，以取得最佳的使用效果。

为了防止泥桶在桩孔孔口处意外掉落，本发明进一步采用如下技术方案进行实施。

第一种实施方案为：转筒10的两端延伸至安装座20的外侧并分别设置第一齿轮11，转筒10的下侧设置与其平行布置的传动轴14，传动轴14的两端转动固定在安装座20上，且传动轴14的两端延伸至安装座20的外侧并分别设置第二齿轮12，第一、二齿轮通过链条13进行连接，传动轴14的中部设置有涡轮且涡轮的下侧设置蜗杆41，蜗杆41转动安装在安装座20上，蜗轮、蜗杆41构成传动配合，蜗杆41的一端设置转动把手42，蜗杆41的另一端设置有凸耳151，凸耳151的旁侧设置止回销44，止回销44安装在安装座20的支撑台面22上侧，止回销44一端与安装座20第三铰接连接且构成第三铰接连接的铰接轴平行于蜗杆41的轴向布置，止回销44处于两种状态，其一为：止回销44绕第三铰接轴向上翻转对蜗杆41上的凸耳151从支撑台面22下侧向支撑台面22上侧的转动进行避让的避让位，其二为，止回销44与支撑台面22相贴合布置、止回销44的端部延伸至支撑台面22的外侧对蜗杆41上的凸耳151从支撑台面22上侧向支撑台面22下侧的转动进行阻止的止回位。蜗杆上设置套管15，套管15相对的两侧设置凸耳151。

第二种实施方案，如图6所示，转筒10的两端延伸至安装座20的外侧并分别设置第一齿轮11，转筒10的下侧设置与其平行布置的传动轴14，传动轴14的两端转动固定在安装座20上，且传动轴14的两端延伸至安装座20的外侧并分别设置第二齿轮12，第一、二齿轮通过链条13进行连接，传动轴14的中部设置有涡轮且涡轮的下侧设置蜗杆41，蜗杆41转动安装在安装座20上，蜗轮、蜗杆41构成传动配合，蜗杆41的一端设置转动把手42，蜗杆41的另一端设置有凸耳151，凸耳151的旁侧设置止回销44，止回销44安装在安装座20的支撑台面22下侧，止回销44中部与安装座20第三铰接连接且构成第三铰接连接的铰接轴平行于蜗杆41的轴向布置，止回销位于支撑台面里侧的端部与复位弹簧43相连接，止回销44处于两种状态，其一为：止回销44绕第三铰接轴向下翻转对蜗杆41上的凸耳151从支撑台面22上侧向支撑台面22下侧的转动进行避让的避让位，其二为，止回销44与支撑台面22相贴合布置、止回销44的端部延伸至支撑台面22的外侧对蜗杆41上的凸耳151从支撑台面22下侧向支撑台面22上侧的转动进行阻止的止回位。复位弹簧43的回缩力使得止回销与支撑台面相贴靠。蜗杆上设置套管15，套管15相对的两侧设置凸耳151。

第一、二种实施方案中，安装座20呈工字型，包括相对立状布置的两立板，以及两立板之间设置的第一、二横板20a、20b，传动轴14位于第一、二横板20a、20b之间，传动轴14中部的两外侧分别设置有两立状布置的竖板21，竖板21的上下边部分别与第一、二横板20a、20b相固接，涡杆转动安装在两竖板之间。

第三种实施方案如图7、8、9所示，转筒10的两端延伸至安装座20的外侧并分别设置第一齿轮11，转筒10的下侧设置与其平行布置的传动轴14，传动轴14的两端转动固定在安装座20上，且传动轴14的两端延伸至安装座20的外侧并分别设置第二齿轮12，第一、二齿轮通过链条13进行连接，传动轴14的中部设置有第一传动轮43且第一传动轮43的外侧设置有第二传动轮41，第二传动轮41上设置有转动把手42，第一、二传动轮通过传动皮带46相连接，传动轴14的轴身上设置有凸耳151，凸耳151的旁侧设置止回销44，止回销44安装在安装座20的支撑台面22上侧，止回销44一端与安装座20第三铰接连接且构成第三铰接连接的铰接轴平行于传动轴14的轴向布置，止回销44处于两种状态，其一为：止回销44绕第三铰接轴向上翻转对传动轴14上的凸耳151从支撑台面22下侧向支撑台面22上侧的转动进行避让的避让位，其二为，止回销44与支撑台面22相贴合布置、止回销44的端部延伸至支撑台面22的外侧对传动轴14上的凸耳151从支撑台面22上侧向支撑台面22下侧的转动进行阻止的止回位。传动轴上设置套管15，套管15相对的两侧设置凸耳151。

第四种实施方案为：转筒10的两端延伸至安装座20的外侧并分别设置第一齿轮11，转筒10的下侧设置与其平行布置的传动轴14，传动轴14的两端转动固定在安装座20上，且传动轴14的两端延伸至安装座20的外侧并分别设置第二齿轮12，第一、二齿轮通过链条13进行连接，传动轴14的中部设置有第一传动轮43且第一传动轮43的外侧设置有第二传动轮41，第二传动轮41上设置有转动把手42，第一、二传动轮通过传动皮带46相连接，传动轴14的轴身上设置有凸耳151，凸耳151的旁侧设置止回销44，止回销44安装在安装座20的支撑台面22下侧，止回销44的中部与安装座20第三铰接连接且构成第三铰接连接的铰接轴平行于传动轴14的轴向布置，止回销44位于支撑台面里侧的端部与复位弹簧43相连接，止回销44处于两种状态，其一为：止回销44绕第三铰接轴向下翻转对传动轴14上的凸耳151从支撑台面22上侧向支撑台面22下侧的转动进行避让的避让位，其二为，止回销44与支撑台面22相贴合布置、止回销44的端部延伸至支撑台面22的外侧对传动轴14上的凸耳151从支撑台面22下侧向支撑台面22上侧的转动进行阻止的止回位。传动轴上设置套管15，套管15相对的两侧设置凸耳151。

第三、四中实施方案中，安装座20呈工字型，包括相对立状布置的两立板，以及两立板之间设置的第一、二横板20a、20b，传动轴14位于第一、二横板20a、20b之间，传动轴14中部的外侧设置有两立状布置的竖板21，竖板21的上下边部分别与第一、二横板20a、20b相固接，第二传动轮41转动安装在两竖板之间。

第五种实施方案，如图10所示，转筒10的一端设置转动把手42，转筒10的另一端设置短轴14，短轴14延伸至安装座20外侧的端部设置有凸耳151，凸耳151的旁侧设置止回销44，止回销44安装在安装座20的支撑台面22上侧，止回销44一端与安装座20第三铰接连接且构成第三铰接连接的铰接轴平行于短轴14的轴向布置，止回销44处于两种状态，其一为：止回销44绕第三铰接轴向上翻转对短轴14上的凸耳151从支撑台面22下侧向支撑台面22上侧的转动进行避让的避让位，其二为，止回销44与支撑台面22相贴合布置、止回销44的端部延伸至支撑台面22的外侧对短轴14上的凸耳151从支撑台面22上侧向支撑台面22下侧的转动进行阻止的止回位。短轴上设置套管15，套管15相对的两侧设置凸耳151。

第六种实施方案为，转筒10的一端设置转动把手42，转筒10的另一端设置短轴14，短轴14延伸至安装座20外侧的端部设置有凸耳151，凸耳的旁侧设置止回销44，止回销44安装在安装座20的支撑台面22下侧，止回销44中部与安装座20第三铰接连接且构成第三铰接连接的铰接轴平行于短轴14的轴向布置，止回销44位于支撑台面22里侧的端部与复位弹簧43相连接，止回销44处于两种状态，其一为：止回销44绕第三铰接轴向下翻转对短轴14上的凸耳151从支撑台面22上侧向支撑台面22下侧的转动进行避让的避让位，其二为，止回销44与支撑台面22相贴合布置、止回销44的端部延伸至支撑台面22的外侧对短轴14上的凸耳151从支撑台面22下侧向支撑台面22上侧的转动进行阻止的止回位。复位弹簧43的回缩力使得止回销与支撑台面相贴靠。

第五、六种方案中，安装座20呈u形，包括相对立状布置的两立板，以及两立板之间设置的横板20a、20b，转筒10安装在两立板之间，立板的外侧设置平板，平板构成支撑台面22。短轴上设置套管15，套管15相对的两侧设置凸耳151。

第一、三种方案中，止回销44与拉绳45相连接。第二、四、六方案中复位弹簧43的回缩力使得止回销与支撑台面相贴靠。

通过设置止回销44，防止蜗杆41反向转动，避免泥桶掉落，使得操作人员可以始终用双手将泥桶取下，避免安全事故的发生。在具体实施时，蜗杆41正向转动使得安全绳在转筒10上卷绕收起、泥桶上行，蜗杆41反向转动使得安全绳在转筒10上放线、泥桶下行。

详细的操作为，支撑脚30包括八字状布置的第一、二支杆30a、30b，第一、二支杆30a、30b的上端与安装座20第一铰接连接，第一、二支杆的上下端通过水平布置的第一、二直杆30c、30d相连接，第一、二直杆30c、30d之间设置x状布置的第一、二斜杆30e、30f对第一、二支杆30a、30b进行加强连接；

上述结构的第一、二支撑脚30，其结构强度大，对安装座20的固定支撑更加可靠。在需要放下泥桶时，通过拉绳45将止回销44拉起，使得止回销44翻转至支撑台面22的内侧，这样蜗杆41可以自由的进行反向转动，使得泥桶顺利放下。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。