一种大型机械加工的驱动装置的制作方法

本发明是一种大型机械加工的驱动装置，属于驱动装置领域。

背景技术：

大型称重设备是大型港口、码头装卸散装物料的重要装备，其料斗普遍采用双料门结构，料门开合性能的好坏直接影响称重的效率和计量的精度。现役的称重设备料门均采用电液推杆实施驱动。

现有技术公开了申请号为：201220135780.7的一种大型机械加工的驱动装置，其包括动力源、开合油缸、同步分流元件和液压控制阀构成；动力源包括液压泵和与液压泵相连的电动机；开合油缸包括分别安装在料斗箱两侧的左、右驱动油缸，同步分流元件包括同步油缸、分别与同步油缸相连的左、右同步补油阀，左、右同步补油阀分别安装在构成同步缸的两个缸的两腔油口之间；液压控制阀包括安全阀、三位四通电磁换向阀、左、右平衡阀，采用容积同步原理，确保两料门精确实现同步开合；采用两个同步补油阀，可完全避免因加工误差或因油缸内泄而引起的同步误差累积，始终保持良好的同步性能；在两个驱动油缸的大腔油路中各设置有一个平衡阀，既可保证料门打开时的平稳性，也可实现料门在任意位置的锁止。但是现有技术在急刹后主轴与转动筒会出现回转的现象，会对机械加工造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大型机械加工的驱动装置，以解决现有技术在急刹后主轴与转动筒会出现回转的现象，会对机械加工造成影响的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型机械加工的驱动装置，其结构包括驱动轮、圆罩壳、回转控制装置、主轴、转动筒、固定板、机架、底板、急刹拉动杆、连接板、皮带、转动轮，所述驱动轮与圆罩壳的外表面间隙配合，所述主轴贯通连接于回转控制装置的左右两侧，所述转动筒的右端与固定板间隙配合，所述机架的底部与底板的上表面相互垂直焊接，所述急刹拉动杆嵌入安装于连接板的内侧，所述皮带与转动轮的外沿相嵌套，所述回转控制装置包括槽孔、衬套、圆罩板、控制电缆、支座、外罩壳，所述槽孔嵌入于圆罩板的上表面，所述衬套与外罩壳位于同一轴心上，所述控制电缆的一端嵌入安装于支座的内部，所述圆罩板嵌入于外罩壳的内部。

进一步地，所述驱动轮的外沿与皮带相嵌套，所述主轴嵌入于圆罩壳的内侧。

进一步地，所述主轴嵌入于转动筒的内侧，所述固定板的底部与机架的顶端相焊接。

进一步地，所述连接板的外表面与圆罩壳的外沿相焊接。

进一步地，所述机架是为长方体结构的支柱。

进一步地，所述该驱动装置的机架与底板是由合金结构钢制成的。

进一步地，所述该驱动装置的转动筒的直径为60cm，长为1.2m。

有益效果

本发明一种大型机械加工的驱动装置，结构上设有回转控制装置，通过控制电缆来对衬套的直径进行改变，可以通过缩小衬套的直径来对主轴进行夹紧，可以避免主轴出现回转的现象，使其不会对机械加工造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种大型机械加工的驱动装置的结构示意图；

图2为本发明一种回转控制装置的结构示意图。

图中：驱动轮-1、圆罩壳-2、回转控制装置-3、主轴-4、转动筒-5、固定板-6、机架-7、底板-8、急刹拉动杆-9、连接板-10、皮带-11、转动轮-12、槽孔-301、衬套-302、圆罩板-303、控制电缆-304、支座-305、外罩壳-306。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种大型机械加工的驱动装置技术方案：其结构包括驱动轮1、圆罩壳2、回转控制装置3、主轴4、转动筒5、固定板6、机架7、底板8、急刹拉动杆9、连接板10、皮带11、转动轮12，所述驱动轮1与圆罩壳2的外表面间隙配合，所述主轴4贯通连接于回转控制装置3的左右两侧，所述转动筒5的右端与固定板6间隙配合，所述机架7的底部与底板8的上表面相互垂直焊接，所述急刹拉动杆9嵌入安装于连接板10的内侧，所述皮带11与转动轮12的外沿相嵌套，所述回转控制装置3包括槽孔301、衬套302、圆罩板303、控制电缆304、支座305、外罩壳306，所述槽孔301嵌入于圆罩板303的上表面，所述衬套302与外罩壳306位于同一轴心上，所述控制电缆304的一端嵌入安装于支座305的内部，所述圆罩板303嵌入于外罩壳306的内部，所述驱动轮1的外沿与皮带11相嵌套，所述主轴4嵌入于圆罩壳2的内侧，所述主轴4嵌入于转动筒5的内侧，所述固定板6的底部与机架7的顶端相焊接，所述连接板10的外表面与圆罩壳2的外沿相焊接，所述机架7是为长方体结构的支柱，所述该驱动装置的机架7与底板8是由合金结构钢制成的，所述该驱动装置的转动筒5的直径为60cm，长为1.2m。

本专利所说的连接板10是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。所述衬套302是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。

在进行使用时，可以通过皮带11来使驱动轮1与转动轮12相配合，然后通过主轴4来带动圆罩壳2内部的齿轮进行工作，从而使驱动轮1进行转动，然后使转动筒5来进行转动，然后可以通过急刹拉动杆9来对圆罩壳2内部的齿轮进行急刹，从而使主轴4停止转动，然后通过回转控制装置3来避免出现回转的现象。

本发明的驱动轮1、圆罩壳2、回转控制装置3、主轴4、转动筒5、固定板6、机架7、底板8、急刹拉动杆9、连接板10、皮带11、转动轮12、槽孔301、衬套302、圆罩板303、控制电缆304、支座305、外罩壳306部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术在急刹后主轴与转动筒会出现回转的现象，会对机械加工造成影响，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有回转控制装置，通过控制电缆来对衬套的直径进行改变，可以通过缩小衬套的直径来对主轴进行夹紧，可以避免主轴出现回转的现象，使其不会对机械加工造成影响，具体如下所述:

所述回转控制装置3包括槽孔301、衬套302、圆罩板303、控制电缆304、支座305、外罩壳306，所述槽孔301嵌入于圆罩板303的上表面，所述衬套302与外罩壳306位于同一轴心上，所述控制电缆304的一端嵌入安装于支座305的内部，所述圆罩板303嵌入于外罩壳306的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。