CNC加工机的制作方法与工艺

本发明涉及一种数控机床，尤其涉及一种CNC加工机。

背景技术：
CNC加工机，是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床，CNC加工机能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序(G代码)，通过计算机将其译码，并告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，控制刀具的进给速度和主轴转速，从而使机床动作对工件完成切削、钻孔等作业，数控加工相对手动加工具有较大优势，其加工生产出的零件精确且具有可重复性；然而现有技术中的CNC加工机，通常只具有一个加工工位，无法同时分工加工多个工件，导致效率较差，加工时间较长；而且分次加工过程中，每一个加工程序即需搬运工件至加工工位上，造成耗费工时，成本增加；中国专利公告号为CN202377909U的发明专利，公开了一种CNC多轴加工机台，包括两个轨道、两个移动台、一个切削装置和两组钻孔装置，虽然可以解决同时加工工件的问题，但是工件的上料和卸料过程，仍然需要手工完成，劳动强度仍然较大，自动化程度不高。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的CNC加工机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种有效完成自动化上料卸料过程，可同时进行多个工件加工过程的CNC加工机。本发明的CNC加工机，包括工作台、送料机构、出料机构、循环上料机构和移动台，其中：所述工作台的中部设置有座体，所述座体将工作台的前端和后端分成入 料区和出料区，所述座体的中部设置有开口、并在开口内位于所述工作台的顶面并排设置有两个导轨座，所述座体的入料区一侧设置有一个切削装置，并且所述切削装置通过主轴在所述座体上左、右往复滑动，所述座体的出料区一侧位于两个导轨座的上方均设置有钻孔装置；所述送料机构包括设置在入料区一侧且与导轨座相互垂直的送料传送带、第一送料油缸和第二送料油缸，所述第一送料油缸和第二送料油缸的输出端设置有推板，所述第一送料油缸和第二送料油缸用于将所述移动台自送料传送带上推送至所述导轨座上，所述第一送料油缸和第二送料油缸还用于将所述移动台自所述导轨座的入料区一侧推至出料区一侧，所述送料传送带上传动连接有送料减速电机；所述出料机构包括设置在出料区一侧且与导轨座相互垂直的出料传送带、第一出料油缸和第二出料油缸，所述第一出料油缸和第二出料油缸的输出端设置有吸盘，所述第一出料油缸和第二出料油缸用于将所述移动台自所述导轨座吸引至所述出料传送带上，所述出料传送带上传动连接有出料减速电机；所述循环上料机构包括滑道以及推料油缸，所述滑道的两端分别与所述出料传送带的出料端以及送料传送带的入料端相连通，所述推料油缸用于将所述移动台自出料传送带经过滑道推送至送料传送带；所述移动台在所述送料传送带、导轨座、出料传送带和滑道上相对移动。进一步的，所述移动台的底面并排设置有两对滑轮，所述移动台的底面中部设置有滑块，所述滑块底部的高度高于所述滑轮底面的高度；所述导轨座包括滑台以及设置在滑台两侧的限位台，所述滑台与限位台之间为滑轮槽，所述滑台的顶面中部设置有滑槽，所述滑块在所述滑槽内相对滑动，所述滑槽底面的高度大于所述滑轮底面的高度，并且所述滑台顶面与工作台顶面的间距小于滑轮上表面与其下表面的间距，所述工作台顶面与所述送料传送带和出料传送带顶面齐平；所述送料传送带和出料传送带上平行设置有突条，所述突条的方向与所述送料传送带和出料传送带的行进方向相互垂直，所述滑轮的滑动面上设置有与所述突条相互配合的卡槽。进一步的，所述滑槽和滑块的横截面均为倒T形，所述滑块的底部卡在所述滑槽内。进一步的，工作台顶面与滑轮槽底面之间设置有斜面。进一步的，所述工作台上位于所述导轨座的入料区和出料区还均设置有行程开关和夹紧装置，所述行程开关与所述夹紧装置、第一送料油缸和第二送料油缸电连接。进一步的，所述移动台上设置有工件固定装置。进一步的，所述送料传送带的外侧设置有挡板，所述出料传送带的外侧设置有脱料板。进一步的，所述滑道的两侧设置有导向挡板。借由上述方案，本发明至少具有以下优点：由于设置了循环的送料和出料系统，可以实现多个移动台同时在CNC加工机上循环作业，操作人员仅需将工件放置在移动台上即可，有效自动化完成上料卸料过程，提高了生产效率。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本发明的俯视图；图2是本发明中导轨座的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。参见图1和图2所示，一种CNC加工机，包括工作台1、送料机构2、出料机构3、循环上料机构4和移动台5，其中：工作台1的中部设置有座体11，座体11将工作台的前端和后端分成入料区12和出料区13，座体11的中部设置有开口、并在开口内位于工作台的顶面并排设置有两个导轨座6，座体11的入料区一侧设置有一个切削装置14，并且切削装置14通过主轴15在座体11上左、右往复滑动，座体11的出料区13一侧位于两个导轨座6的上方均设置有钻孔装置 16；送料机构2包括设置在入料区12一侧且与导轨座6相互垂直的送料传送带21、第一送料油缸22和第二送料油缸23，第一送料油缸22和第二送料油缸23的输出端设置有推板24，第一送料油缸22和第二送料油缸23用于将移动台5自送料传送带21上推送至导轨座6上，第一送料油缸22和第二送料油缸23还用于将移动台5自导轨座6的入料区12一侧推至出料区13一侧，送料传送带21上传动连接有送料减速电机(图中未示出)；出料机构3包括设置在出料区13一侧且与导轨座6相互垂直的出料传送带31、第一出料油缸32和第二出料油缸33，第一出料油缸32和第二出料油缸33的输出端设置有吸盘34，第一出料油缸32和第二出料油缸33用于将移动台5自导轨座6吸引至出料传送带31上，出料传送带31上传动连接有出料减速电机(图中未示出)；循环上料机构4包括滑道41以及推料油缸42，滑道41的两端分别与出料传送带31的出料端以及送料传送带21的入料端相连通，推料油缸42用于将移动台5自出料传送带31经过滑道41推送至送料传送带21；移动台5在送料传送带21、导轨座6、出料传送带31和滑道41上相对移动。本发明的工作原理如下：使用时，操作人员将工件放置在移动台上，然后送料传送带将移动台传送至导轨座的入料侧，送料油缸将移动台推至导轨座上，然后切削装置在两个导轨座之间左右往复运动，当切削装置在其中一个导轨座上方完成切削作业并移动至另一个导轨座时，相应的送料油缸推送已完成切削作业的移动台至钻孔装置底部进行钻孔作业，出料油缸通过吸盘将完成钻孔作业的移动台吸出，然后出料传送带将移动台传送出去，并通过推料油缸将移动台推回送料传送带，操作人员仅需将加工后的工件取下，然后将待加工的工件放在移动台上即可。本发明的CNC加工机，移动台5的底面并排设置有两对滑轮51，移动台5的底面中部设置有滑块52，滑块52底部的高度高于滑轮51底面的高度；导轨座6包括滑台61以及设置在滑台两侧的限位台62，滑台与限位台之间为滑轮槽63，滑台61的顶面中部设置有滑槽64，滑块52在滑槽64内相对 滑动，滑槽64底面的高度大于所述滑轮51底面的高度，并且滑台61顶面与工作台顶面的间距小于滑轮51上表面与其下表面的间距，工作台1顶面与送料传送带21和出料传送带31顶面齐平；送料传送带21和出料传送带31上平行设置有突条7，突条7的方向与送料传送带21和出料传送带31的行进方向相互垂直，滑轮52的滑动面上设置有与突条7相互配合的卡槽8；这样，由于突条限制滑轮沿传送带行进方向上的运动，使移动台在送料传送带和出料传送带上得到固定，但是送料油缸和出料油缸又可以方便将移动台推入或移出；当移动台被推至导轨座上时，滑轮悬空在滑轮槽中，滑块卡在滑槽内并移动，这样可以有效防止移动台在导轨座上侧向滑动，提高稳定性；滑槽64和滑块52的横截面较为简单的均为倒T形，滑块52的底部卡在滑槽64内。为了方便移动台自导轨座上滑出，本发明的CNC加工机，工作台1顶面与滑轮槽63底面之间设置有斜面。本发明的CNC加工机，工作台1上位于导轨座6的入料区和出料区还均设置有行程开关17和夹紧装置18，行程开关与夹紧装置、第一送料油缸和第二送料油缸电连接，当移动台到达指定位置时，行程开关控制夹紧装置将移动台位置固定，以便加工，移动台5上还设置有用于固定工件的工件固定装置(图中未示出)；由于夹紧装置的作用仅在于夹紧移动台，而工件固定装置的作用在于固定工件在移动台上，这两者相对于本发明为现有技术的利用，因而不再详述。本发明的CNC加工机，送料传送带21的外侧设置有挡板25，挡板可以防止推料油缸将移动台推出送料传送带，出料传送带31的外侧设置有脱料板35，脱料板的作用在于顶压移动台，以便其与吸盘相互分离。本发明的CNC加工机，滑道41的两侧设置有导向挡板43。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。