一种立式包装机的制作方法

本发明涉及立式包装机。

背景技术：

传统的立式包装机包括成型筒，在成型筒上设置有领口装的引导板，在成型筒的上方设置有供料机构用于向包装袋内输送物料。立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给,塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状,经过热纵封装置封住侧面,同时包装物注入到袋中,横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。

然而，目前的上述立式包装机在使用时，发现，对于在输送一些物料具有较为尖锐的棱角(例如各类坚果)的时候，由于成型筒为了满足将薄膜成型为袋体的需要，本身具有较高的高度，因此物料落入包装袋时由于其动量较大，容易对包装袋造成损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种立式包装机。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种立式包装机，包括主体，在所述主体上设置有成型筒，在所述成型筒上方设置有供料机构，在所述成型筒的一侧设置有薄膜供料机构，所述成型筒包括漏斗状的料筒和圆柱形的直筒，其特征在于：在所述直筒内设置有气盘，所述气盘上开设有互不连通的第一气孔和第二气孔，所述第一气孔朝上设置，所述第二气孔朝下设置，在所述料筒和所述直筒的连接处设置有连接法兰，在所述连接法兰上设置有两个充气接头，在所述主体上设置有第一气泵以及第二气泵，所述第一气泵的输出端通过其一的充气接头连接所述第一气孔，所述第二气泵的输出端通过另一的充气接头连接所述第二气孔,所述第一气泵的输出压力大于所述第二气泵的输出压力。

上述技术方案中，薄膜供料机构和所述成型筒之间设置有张紧辊组，薄膜被张紧在所述张紧辊组上。

本发明具有如下有益效果：本发明在落料的同时，两气泵开启，一方面产生向下的气流用于将所述包装袋撑开，另一方面产生向上的气流用于显著减小物料落入包装袋时的动量，进而避免包装袋可能产生的损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为气盘的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图2，一种立式包装机，包括主体1，在所述主体1上设置有成型筒2，在所述成型筒2上方设置有供料机构3，在所述成型筒2的一侧设置有薄膜供料机构4，所述成型筒2包括漏斗状的料筒20和圆柱形的直筒21，在所述直筒21内设置有气盘5，所述气盘5包括向上开设的第一气孔50以及向下开设的第二气孔51，在所述料筒20和所述直筒21的连接处设置有连接法兰22，在所述连接法兰22上设置有两充气接头22a，在所述主体1上设置有第一气泵6a以及第二气泵6b。所述第一气泵6a的输出端通过其一的充气接头连接所述第一气孔50(上述之间通过第一管路60连接)，所述第二气泵6b的输出端通过另一的充气接头连接所述第二气孔51(上述之间通过第二管路61连接)。并且所述第一气泵6a的输出压力大于所述第二气泵6b的输出压力。

所述第一气泵6a和所述第二气泵6b通过控制模块(现有技术，附图中未示出)控制，上述控制模块与供料机构3的执行终端连接，以使得在供料机构落料的瞬间同时控制所述第一气泵和第二气泵开启并且在特定时间(一般为0.5秒)关闭。由于，所述第一气泵6a的输出压力大于所述第二气泵6b的输出压力。这样不至于使得袋体被过度撑开，并且第一气孔50处则能够保持喷出足够流速的气流，以使得物料的动量能够被充分的降低。

薄膜供料机构4和所述成型筒2之间设置有张紧辊组7，薄膜被张紧在所述张紧辊组7上。具体的，所述张紧辊组7包括多组交错间隔设置的转动辊70，薄膜张紧在转动辊70之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。

本技术：
中上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种立式包装机，包括在直筒内设置的气盘，气盘上开设有互不连通的第一气孔和第二气孔，第一气孔朝上设置，第二气孔朝下设置，在所述料筒和所述直筒的连接处设置有连接法兰，在连接法兰上设置有两个充气接头，在主体上设置有第一气泵以及第二气泵，第一气泵的输出端通过其一的充气接头连接所述第一气孔，第二气泵的输出端通过另一的充气接头连接第二气孔,第一气泵的输出压力大于第二气泵的输出压力。本发明在落料的同时，两气泵开启，一方面产生向下的气流用于将所述包装袋撑开，另一方面产生向上的气流用于显著减小物料落入包装袋时的动量，进而避免包装袋可能产生的损坏。

技术研发人员：应志伟
受保护的技术使用者：应志伟
技术研发日：2017.09.16
技术公布日：2018.01.19