多工位旋转式草料压缩包装机的制作方法

本发明涉及中草药包装领域技术，尤其是指一种多工位旋转式草料压缩包装机。

背景技术：

物料经常以袋装出现，这样，方便于储存、运输及使用等，且成本低廉。最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整物料量以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，且包装精度低等。

后来出现了自动称重包装设备，其虽大大提高了生产效率，降低了生产成本，但是该类设备在将物料进行称重后直接下料进行包装，因物料靠自身重力进行下料，从而导致下料慢，物料蓬松，大大占用了包装袋的空间，浪费了包装膜，增加了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多工位旋转式草料压缩包装机，其设置有多个工位同时进行物料的压缩，互不干扰，压实的物料经下料气缸下压到包装袋内，从而提高了生产效率，节约了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种多工位旋转式草料压缩包装机，包括有物料提升机、包装机主体以及出料输送机；该包装机主体设置在物料提升机的侧旁，包装机主体包括有机架、称重机构、压缩机构、放膜机构、拉膜机构、成袋机构、纵向封口机构以及横向封口机构；

该称重机构、压缩机构、放膜机构、拉膜机构、成袋机构、纵向封口机构以及横向封口机构均设置在机架内；

该称重机构的输入口与上述物料提升机的输出口相连通，称重机构对物料进行称重；

该压缩机构设置在称重机构的正下方，物料经称重机构称重后下料到压缩机构上，压缩机构包括有一固定盘、一转盘、一电机、多个料斗、多个压缩气缸以及一下料气缸；该固定盘具有一下料口；该转盘可转动地设置在固定盘上；该电机带动转盘转动；该多个料斗间隔设置在转盘上并随转盘转动，料斗的输出口贯穿转盘；该多个压缩气缸均位于料斗的正上方，压缩气缸下压压实料斗内的物料；该下料气缸位于下料口的正上方，料斗的输出口转至与下料口重合时，下料气缸下压，物料被压入成袋机构内；

该放膜机构设置在压缩机构的下方，放膜机构进行放膜；该拉膜机构设置在放膜机构的侧旁，拉膜机构对膜进行长度的确认并进行剪切；该成袋机构设置在拉膜机构的侧旁并与上述下料口相连通，成袋机构对膜进行成袋形成包装袋；该纵向封口机构设置在成袋机构的侧旁，纵向封口机构对成袋机构上的包装袋进行纵向封口，纵向封口后，压缩的物料经下料口压到包装袋内；该横向封口机构设置在成袋机构的侧旁，压缩的物料压装到包装袋后，横向封口机构对包装袋进行横向封口；

该出料输送机设置在包装机主体的侧旁并位于包装机主体的输出端的正下方。

作为一种优选方案，所述包装机主体内设置有除尘系统和机架上设置有防尘罩。

作为一种优选方案，所述电机为伺服电机。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在压缩机构的转盘上设置多个料斗，称重后的物料落入料斗内，压缩气缸对料斗内的物料进行压实，压实后的物料转至下料口，下料气缸对压实的物料下压出料，从而实现了多工位工作，多工位同时工作，互不干扰，节省包装时间，提高了生产效率；料进行压缩后，不蓬松，占用袋子空间小，减少了包装膜的使用，节约了成本；气缸下料，改变了传统自身重力下料的方式，加快了下料时间；本发明将自动制袋、称量、压缩填充，封合等功能集一体，实现了高自动化。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的主视图；

图2是本发明之较佳实施例的结构立体示图；

图3是本发明之较佳实施例的俯视图；

图4是本发明之较佳实施例中压缩机构的主视图；

图5是本发明之较佳实施例中压缩机构的结构立体示图；

图6是本发明之较佳实施例中压缩机构的俯视图。

附图标识说明：

10、物料提升机20、包装机主体

21、机架22、称重机构

23、压缩机构231、固定盘

232、转盘233、电机

234、料斗235、压缩气缸

236、下料气缸24、放膜机构

25、拉膜机构26、成袋机构

27、纵向封口机构28、横向封口机构

29、防尘罩30、出料输送机。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有物料提升机10、包装机主体20以及出料输送机30。

该物料提升机10将物料自动提升，振动下料，给料。

该包装机主体20设置在物料提升机10的侧旁，包装机主体20包括有机架21、称重机构22、压缩机构23、放膜机构24、拉膜机构25、成袋机构26、纵向封口机构27以及横向封口机构28；该称重机构22、压缩机构23、放膜机构24、拉膜机构25、成袋机构26、纵向封口机构27和横向封口机构28均设置在机架10内。

该称重机构22的输入口与上述物料提升机10的输出口相连通，称重机构22对物料进行称重，超重的物料进行剔除，合格下料。

该压缩机构23设置在称重机构22的正下方，物料经称重机构22称重后下料到压缩机构23上，压缩机构23包括有一固定盘231、一转盘232、一电机233、多个料斗234、多个压缩气缸235以及一下料气缸236；该固定盘231具有一下料口；该转盘232可转动地设置在固定盘231上；该电机233带动转盘232转动，在本实施例中，电机233为伺服电机；该多个料斗234间隔设置在转盘232上并随转盘232转动，料斗234的输出口贯穿转盘232，每一料斗234为一工位，每工位同时动作，互不干扰，节省包装周期时间，提高效率；该多个压缩气缸235均位于料斗234的正上方，压缩气缸235下压压实料斗234内的物料，节省填充空间，大大减少包装膜的损耗，减低生产成本；该下料气缸236位于下料口的正上方，料斗234的输出口转至与下料口重合时，下料气缸236下压，物料被压入成袋机构26内，下料由气缸下压，改变传统自身重力下料的包装下料方式，避免了草叶类物料自身轻飘下料慢，下料困难的缺点，可将物料压至包装袋底部，节约了包装膜，节约包装成本。

该放膜机构24设置在压缩机构23的下方，放膜机构24进行放膜；该拉膜机构25设置在放膜机构24的侧旁，拉膜机构25对膜进行长度的确认并进行剪切；该成袋机构26设置在拉膜机构25的侧旁并与上述下料口相连通，成袋机构26对膜进行成袋形成包装袋；该纵向封口机构27设置在成袋机构26的侧旁，纵向封口机构27对成袋机构26上的包装袋进行纵向封口，纵向封口后，压缩的物料经下料口压到包装袋内；该横向封口机构28设置在成袋机构26的侧旁，压缩的物料压装到包装袋后，横向封口机构28对包装袋进行横向封口，横向封口完成后，根据设定连包数量进行切断，包装袋包物料完成。

该包装机主体20内设置有除尘系统和机架21上设置有防尘罩29，避免了生产过程中产生的灰尘到处飘，自动吸尘，有效改善了工作环境。

该出料输送机30设置在包装机主体20的侧旁并位于包装机主体20的输出端的正下方，包装好的物料落入出料输送机30中，出料输送机30将包装好的物料运出。

详述本实施例的工作过程如下：

人工将物料倒入物料提升机10，物料提升机10将物料提升给料，物料落入称重机构22内进行称重，超重和缺重的物料剔除，合格下料，物料落入多个料斗234内，压缩气缸235对料斗234内的物料进行压实，压实后的物料转至下料口，下料气缸236对压实的物料下压出料，在物料压实的同时，放膜机构24进行放膜，拉膜机构25对膜长度进行确认后剪切，成袋机构26对剪切好的膜进行成袋，成袋形成包装袋，纵向封口机构27对包装袋进行纵向封口，包装袋纵向封口完成后，压实的物料被下料气缸236压入包装袋内，包装袋内物料填充完成后，横向封口机构28对包装袋进行横向封口，包装完成，包装好的物料落入出料输送机30运出。

本发明的设计重点在于：

通过在压缩机构的转盘上设置多个料斗，称重后的物料落入料斗内，压缩气缸对料斗内的物料进行压实，压实后的物料转至下料口，下料气缸对压实的物料下压出料，从而实现了多工位工作，多工位同时工作，互不干扰，节省包装时间，提高了生产效率；料进行压缩后，不蓬松，占用袋子空间小，减少了包装膜的使用，节约了成本；气缸下料，改变了传统自身重力下料的方式，加快了下料时间；本发明将自动制袋、称量、压缩填充，封合等功能集一体，实现了高自动化。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。