一种生产充电器胶壳自动化机器的制作方法

本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种生产充电器胶壳自动化机器。

背景技术：

充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。工频机是以传统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件（如变压器、电感、电容器等）都比较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。充电器（充电机）按设计电路工作频率来分,可分为工频机和高频机.工频机是以传统的模拟电路原理来设计,机器内部电力器件(如变压器、电感、电容器等)都较大,一般在带载较大运行时存在较小噪声,但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强,可靠性及稳定性均比高频机强。充电器有很多，如铅酸蓄电池充电器、阀控密封铅酸蓄电池的测试与监测、镉镍电池充电器、镍氢电池充电器、锂离子电池充电器、便携式电子设备锂离子电池充电器、锂离子电池保护电路充电器、电动车蓄电池充电器、车充等。

充电器在生产时，其胶壳为很重要的一部分，既能保护内部电器元件，又能起到绝缘作用，充电器胶壳在生产完成后，一般通过人工排列整齐，然后装箱，这就导致了装箱效率低，增加了工人的劳动量，且影响胶壳的出库效率，为此我们设计出一种生产充电器胶壳自动化机器，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产充电器胶壳自动化机器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产充电器胶壳自动化机器，包括生产设备主体，所述生产设备主体的出货端设置有传送带机架，所述传送带机架上安装有传送带，所述传送带机架的一侧通过支架固定安装有倾斜的导向板，所述导向板贴近传送带设置，所述传送带机架的两侧边均设置有限位板，所述传送带机架远离生产设备主体的一端设置有操作平台，所述操作平台的高度与传送带的高度齐平，所述操作平台与导向板对接的位置设置有排列传送带，所述操作平台远离传送带机架的一端设置有安装支架，所述安装支架上通过支架安装有支撑横臂，所述支撑横臂沿其长度方向设置有导向轨，所述导向轨上活动安装有移动装置，所述移动装置固定连接有安装臂的一端，所述安装臂的另一端安装有升降气缸，且安装臂的中部安装有真空泵，所述升降气缸的活塞杆竖直向下设置，且升降气缸位于操作平台的正上方，所述升降气缸的活塞杆固定连接有排列板，所述排列板与操作平台平行设置，所述排列板的两侧均设置有限位侧板，且两个限位侧板之间等距离设置有隔板，所述隔板的两侧以及两个限位侧板相互靠近的一侧沿其长度方向等距离设置有滚动珠，所述限位侧板与隔板之间的排列板以及隔板两两之间的排列板等距离设置有抽气孔。

优选的，所述排列板一端的排列板侧边设置有挡板，且排列板另一端通过隔板和限位侧板形成并列设置的排列通道，排列通道的开口端与导向板和限位板形成的开口对接。

优选的，所述移动装置为伺服电机。

优选的，所述抽气孔沿排列通道等距离设置，且抽气孔通过管道与真空泵连接。

优选的，所述生产设备主体的一侧设置有控制器，且控制器的型号为西门子s7-200系列plc控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，排列板通过隔板和限位侧板形成并列设置的排列通道，排列通道的开口端与导向板和限位板形成的开口对接，使得充电器胶壳单个进入排列通道，并在排列传送带的作用下朝向隔板移动，使得胶壳整齐的排列在排列通道内，多组排列通过到装满后，通过真空泵和抽气孔吸住胶壳，进行装箱，加快了装箱的速度，本发明设计新颖，使用便捷，能够对胶壳进行高效的排列整理，并进行装箱，提高了装箱的效率，降低了工人的工作强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产充电器胶壳自动化机器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生产充电器胶壳自动化机器的排列板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种生产充电器胶壳自动化机器的排列板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产充电器胶壳自动化机器，包括生产设备主体1，生产设备主体1的一侧设置有控制器，且控制器的型号为西门子s7-200系列plc控制器，生产设备主体1的出货端设置有传送带机架2，传送带机架2上安装有传送带3，传送带机架2的一侧通过支架固定安装有倾斜的导向板4，导向板4贴近传送带3设置，传送带机架2的两侧边均设置有限位板，传送带机架2远离生产设备主体1的一端设置有操作平台5，操作平台5的高度与传送带3的高度齐平，操作平台5与导向板4对接的位置设置有排列传送带6，操作平台5远离传送带机架2的一端设置有安装支架7，安装支架7上通过支架安装有支撑横臂8，支撑横臂8沿其长度方向设置有导向轨9，导向轨9上活动安装有移动装置10，移动装置10为伺服电机，移动装置10固定连接有安装臂11的一端，安装臂11的另一端安装有升降气缸12，且安装臂11的中部安装有真空泵13，升降气缸12的活塞杆竖直向下设置，且升降气缸12位于操作平台5的正上方，升降气缸12的活塞杆固定连接有排列板14，排列板14与操作平台5平行设置，排列板14的两侧均设置有限位侧板15，且两个限位侧板15之间等距离设置有隔板16，隔板16的两侧以及两个限位侧板15相互靠近的一侧沿其长度方向等距离设置有滚动珠17，限位侧板15与隔板16之间的排列板14以及隔板16两两之间的排列板14等距离设置有抽气孔18，抽气孔18沿排列通道等距离设置，且抽气孔18通过管道与真空泵13连接，排列板14一端的排列板14侧边设置有挡板19，且排列板14另一端通过隔板16和限位侧板15形成并列设置的排列通道，排列通道的开口端与导向板4和限位板形成的开口对接。

本发明在使用时，充电器胶壳从生产设备主体1中运出，导向板4对传送带3上的胶壳起到一个导向作用，使得胶壳排列整齐，单个通过导向板4和限位板形成的开口，并移动至排列传送带6上，排列板14的初始位置为一侧的排列通道与排列传送带6对其，胶壳在排列通道内排列整齐，排列板14通过移动装置10在操作平台5上移动，一个排列通道装满之后，抽气孔18通过真空泵13吸紧胶壳，并移动排列板14使得下一个排列通道与排列传送带6对其，继续进行胶壳的整理，直至整个排列板14完全吸附满胶壳，最终通过移动装置10和升降气缸12将胶壳进行装箱，装箱时，真空泵13放气，使得胶壳脱离抽气孔18的吸附，脱离排列板14，进行快速装箱，降低了人工劳动量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种生产充电器胶壳自动化机器，包括生产设备主体，所述生产设备主体的出货端设置有传送带机架，所述传送带机架上安装有传送带，所述传送带机架的一侧通过支架固定安装有倾斜的导向板，所述导向板贴近传送带设置，所述传送带机架的两侧边均设置有限位板，所述传送带机架远离生产设备主体的一端设置有操作平台，所述操作平台的高度与传送带的高度齐平，所述操作平台与导向板对接的位置设置有排列传送带，所述操作平台远离传送带机架的一端设置有安装支架，所述安装支架上通过支架安装有支撑横臂。本发明设计新颖，使用便捷，能够对胶壳进行高效的排列整理，并进行装箱，提高了装箱的效率，降低了工人的工作强度。

技术研发人员：杨文胜
受保护的技术使用者：东莞市盈合精密塑胶有限公司
技术研发日：2017.10.16
技术公布日：2018.01.12