技术领域：
本发明涉及医药制造技术领域，更具体地说涉及一种药瓶固定转动输送机构。
背景技术：
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现有的药瓶进行灌药时，其一般是通过连续的输送带进行输送，其使得输送带比较长，占用空间比较大，空间利用率不高。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种药瓶固定转动输送机构，它空间占用小，可以自动实现药瓶的工位移动，提高药品生产效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种药瓶固定转动输送机构，包括机架，所述机架的顶板的中部底面固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴穿过机架的顶板并固定有旋转板，旋转板的边部成型有四个安装通槽，安装通槽的顶面两侧固定有侧支撑板，侧支撑板的外侧壁上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过侧支撑板并固定有夹持块，两个夹持块的底面压靠在旋转板的顶面上，夹持块的端部处于安装通槽的上方；
所述安装通槽的弧形内壁面上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部固定有弧形块，旋转板的边部底面固定有下底板，下底板的外端处于安装通槽的正下方。
所述夹持块的底面固定有自润滑层，自润滑层紧贴旋转板的顶面。
所述旋转板的中部顶面铰接有气管旋转接头，气管旋转接头的旋转部的外侧壁通接有侧连接头，侧连接头通接对应的夹持气缸的气管连接头部。
所述弧形块的内侧壁上固定有弹性防护层。
所述下底板处于安装通槽的正下方的部分处安装有底部弹性防护层。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它空间占用小，可以自动实现药瓶的工位移动，提高药品生产效率。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种药瓶固定转动输送机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部底面固定有驱动伺服电机11，驱动伺服电机11的输出轴穿过机架10的顶板并固定有旋转板12，旋转板12的边部成型有四个安装通槽13，安装通槽13的顶面两侧固定有侧支撑板14，侧支撑板14的外侧壁上固定有夹持气缸15，夹持气缸15的推杆穿过侧支撑板14并固定有夹持块16，两个夹持块16的底面压靠在旋转板12的顶面上，夹持块16的端部处于安装通槽13的上方；
所述安装通槽13的弧形内壁面上固定有缓冲弹簧131，缓冲弹簧131的端部固定有弧形块132，旋转板12的边部底面固定有下底板121，下底板121的外端处于安装通槽13的正下方。
进一步的说，所述夹持块16的底面固定有自润滑层161，自润滑层161紧贴旋转板12的顶面。
进一步的说，所述旋转板12的中部顶面铰接有气管旋转接头17，气管旋转接头17的旋转部的外侧壁通接有侧连接头，侧连接头通接对应的夹持气缸15的气管连接头部。
进一步的说，所述弧形块132的内侧壁上固定有弹性防护层133。
进一步的说，所述下底板121处于安装通槽13的正下方的部分处安装有底部弹性防护层122。
本实施例中，通过将药瓶放置在对应的安装通槽13中，并压靠在下底板121的顶面上，然后，通过夹持气缸15的推杆推动，从而通过两个夹持块16将药品限位固定，而通过弧形块132对药瓶进行位置限定，非常方便，然后，通过驱动伺服电机11运行，实现药瓶位置移动，使得其移动至需要加工的工位，进行后续加工，非常方便。
其中，附图中各连接气管不显示，同时，连接气管处均设有的电磁阀也未显示，其中电磁阀可以单独控制对应的夹持气缸15动作。