管状带式输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管状带式输送机，属于输送机技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的管状带式输送机，当来物料输送量不均匀、物料流量大于管状带式输送机额定输送量或有大块物料进入成管段时，即输送物料的截面尺寸或大块物料的截面尺寸大于成管段托辊组所形成的圆管截面尺寸时，多余的物料或大块物料会造成设备“过填充”超载，并且会导致物料划伤皮带、胀开管带等现象，尽管可以通过设置安全挡板减小胀管等现象的发生率，但在设备报警停机后，输送带需要一定的制动时间，而且设备需要一定的反应时间，而导致多余的物料通过安全挡板之后还会继续输送一段距离，使多余的物料被输送到安全挡板下游的托辊组中，导致多余的物料或大块物料难以清除，而且清除时容易划伤皮带，对设备造成损坏。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能很好的保护输送带不受损伤的管状带式输送机。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括输送带(1)和设置在输送带(1)运动路径上的若干托辊组(2)，所述输送带(1)由托辊组(2)作用形成前后相连的受料过渡段
(11)、中间圆管段(12)和卸料过渡段(13)，所述中间圆管段(12)截面为上部开口的优弧；
所述中间圆管段(12 )上部设置有将所述开口封闭的盖板(3 )。
[0005]所述盖板(3)向下延伸出若干竖直设置的挂杆(4)，所述挂杆(4)从开口进入到中间圆管段(12)内，所述挂杆(4)下部设置有连接在挂杆(4)上的和中间圆管段(12)内壁具有一定间隙的挡环(5)。
[0006]所述挡环(5)轮廓和中间圆管段(12)对应设置，所述挡环(5)包括横向设置的横杆(51)和将所述横杆(51)连接在一起的弧形杆(52 )。
[0007]所述盖板(3)在纵向方向上可运动。
[0008]所述挂杆(4 )和中间圆管段(12 )开口的两面接触。
[0009]所述盖板(3)下部设有延伸至中间圆管段(12)内的可转动的打杆(6)。
[0010]本发明的优点是:1)本发明改变原来中间圆管段密闭的结构形式，将其改成上部开口的优弧结构形式，并配以盖板将开口封闭，这样的结构形式相当于给物料的输送提供了一个自由度，降低了过填充等现象的产生，而且由中间圆管段和盖板的配合，同样实现了密闭输送，因此该结构具有良好的实用性能；
2)本发明进一步的在所述盖板下部设置延伸至中间圆管段内部的挂杆，并在挂杆上设置挡环，这样有大的物料输送时，由于挡环的阻挡，大的物料不会和输送带产生直接接触，因此降低了输送带被划伤的几率，经过实际使用，该种结构取得了很好的使用效果，输送带的使用寿命大大增加； 3)本发明进一步的使盖板在纵向方向上设置成可移动的结构形式，这样当物料较大时，可使盖板向上运动一段距离，更加有利于物料的输送；
4)本发明的挂杆和中间圆管段开口的两面接触，这样挂杆同时起到了将中间圆管段撑开的目的；
5)本发明进一步设置打杆，打杆的存在能对较长的物料进行一定破坏，使其变成相对较小的物料，更加利于物料的输送。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1的侧视图。
[0013]图中1为输送带、2为托辊组、3为盖板、4为挂杆、5为挡环、6为打杆；
11为受料过渡段、12为中间圆管段、13为卸料过渡段；
51为横杆、52为弧形杆。
【具体实施方式】
[0014]本发明包括输送带1和设置在输送带1运动路径上的若干托辊组2，所述输送带1由托辊组2作用形成前后相连的受料过渡段11、中间圆管段12和卸料过渡段13，所述中间圆管段12截面为上部开口的优弧；
所述中间圆管段12上部设置有将所述开口封闭的盖板3。
[0015]所述盖板3向下延伸出若干竖直设置的挂杆4，所述挂杆4从开口进入到中间圆管段12内，所述挂杆4下部设置有连接在挂杆4上的和中间圆管段12内壁具有一定间隙的挡环5。
[0016]所述挡环5轮廓和中间圆管段12对应设置，所述挡环5包括横向设置的横杆51和将所述横杆51连接在一起的弧形杆52。
[0017]所述盖板3在纵向方向上可运动。
[0018]所述挂杆4和中间圆管段12开口的两面接触。
[0019]所述盖板3下部设有延伸至中间圆管段12内的可转动的打杆6。
[0020]本发明使用时，挡环5设置在中间圆管段12的内部，并和中间圆管段12的内壁形成一定的间隙，这样在输送物料时，较大的物料由于挡环5的阻挡，不会和输送带1产生接触，因此输送带1不会产生损伤，在物料的输送过程中，较大的物料在打杆6的作用下使物料能被破碎成相对较小的物料，因此更利于其的有效输送。
[0021]而且本发明的挡环5最好采用强度较高的材料制成，并不宜设置过粗，这样不会对物料的输送产生阻碍。
[0022]本发明的盖板3可根据实际情况上下运动，由于机械上实现升降的结构较多，在此就不展开描述。
【主权项】
1.管状带式输送机，包括输送带(1)和设置在输送带(1)运动路径上的若干托辊组(2)，所述输送带(1)由托辊组(2)作用形成前后相连的受料过渡段(11)、中间圆管段(12)和卸料过渡段(13)，其特征在于，所述中间圆管段(12)截面为上部开口的优弧； 所述中间圆管段(12 )上部设置有将所述开口封闭的盖板(3 )。2.根据权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于，所述盖板(3)向下延伸出若干竖直设置的挂杆(4)，所述挂杆(4)从开口进入到中间圆管段(12)内，所述挂杆(4)下部设置有连接在挂杆(4)上的和中间圆管段(12)内壁具有一定间隙的挡环(5)。3.根据权利要求2所述的管状带式输送机，其特征在于，所述挡环(5)轮廓和中间圆管段(12)对应设置，所述挡环(5)包括横向设置的横杆(51)和将所述横杆(51)连接在一起的弧形杆(52)。4.根据权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于，所述盖板(3)在纵向方向上可运动。5.根据权利要求2所述的管状带式输送机，其特征在于，所述挂杆(4)和中间圆管段(12)开口的两面接触。6.根据权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于，所述盖板(3)下部设有延伸至中间圆管段(12)内的可转动的打杆(6)。
【专利摘要】本发明涉及一种管状带式输送机。包括输送带（1）和设置在输送带（1）运动路径上的若干托辊组（2），所述输送带（1）由托辊组（2）作用形成前后相连的受料过渡段（11）、中间圆管段（12）和卸料过渡段（13），其特征在于，所述中间圆管段（12）截面为上部开口的优弧；所述中间圆管段（12）上部设置有将所述开口封闭的盖板（3）。本发明改变原来中间圆管段密闭的结构形式，将其改成上部开口的优弧结构形式，并配以盖板将开口封闭，这样的结构形式相当于给物料的输送提供了一个自由度，降低了过填充等现象的产生，而且由中间圆管段和盖板的配合，同样实现了密闭输送，因此该结构具有良好的实用性能。
【IPC分类】B65G21/00, B65G15/60, B65G15/08
【公开号】CN105253519
【申请号】CN201510632363
【发明人】张立明
【申请人】江苏环宇起重运输机械有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日