伺服裁线机及其线缆传送机构的制作方法

本发明涉及电线电缆裁剪设备领域，具体涉及一种伺服裁线机及其线缆传送机构。

背景技术：

电线电缆用以传输电、磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，一般由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

在电线电缆的使用中，由于使用地点不同，电线电缆的使用长度不尽相同。同时为了运输方便，一般会将电线电缆裁剪为同一的长度，以前的裁剪工作都是由操作员手工完成，先将导线从整卷的原料中拉出来，穿过固定在工位上的一个穿孔，再将线头比到工位上的一定长度距离上，拉直导线，从穿孔处将导线剪断，这样就完成了一段导线的裁剪。下一导线的制作，操作员需要再重复上述工序，操作员的工作繁重，而且速度慢，效率低，此时就需要用到裁线机。

目前，公开号为cn106607526a的中国专利公开了一种弹簧线自动绕线裁线机，它包括操作台、控制柜、电动机、计数显示器、感应器、旋转夹持装置、绕线杆、u形支架、移动导轨、裁切刀；所述机架上设有操作台，所述机架内设有控制柜和电动机，所述控制柜上设有计数显示器和点动按钮，所述操作台上左侧设有旋转夹持装置，右侧设有移动导轨；所述旋转夹持装置内设有绕线杆，所述绕线杆左端通过传动皮带与电动机连接、中部套接设有紧固滑块、右端与u形支架连接；所述u形支架和裁切刀移动式装配在移动导轨内。

这种弹簧线自动绕线裁线机虽然能够优化绕线与裁线结构在一定程度上减轻劳动强度，提高生产效率和产品质量，但是线缆在裁剪完成后，通常是散乱放置的，需要操作人员手动将线缆取出才能进行下一次裁剪，不仅自动化程度不高，而且裁剪和取线的效率较低。

技术实现要素：

本发明的一目的是提供一种线缆传送机构，其具有能够自动将裁剪完的线缆传送至指定位置包装，增加整体自动化程度，提高工作效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆传送机构，包括位于裁线机的线槽出口位置的固定板，所述固定板上设有固定座，固定座与固定板之间留有供线缆通过的通孔，通孔位置的固定板上设有传输件，传输件包括位于通孔两侧的上传送部和下传送部，下传送部包括若干转动连接在固定板上的同步轮，同步轮上绕设同步带，同步轮通过设于固定座内的驱动电机带动旋转，上传送部包括若干转动连接在固定板上的传送轮以及绕设在传送轮上的传送带，固定板上还设有用于带动上传送部朝向或背离下传送部滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，线缆裁剪完成后，掉落在上传送部和下传送部之间，传输件带动同步轮和同步带旋转，线缆就能够通过同步带和传送带传递到指定位置。而驱动件可以将上传送部和下传送部之间的间距调节，使线缆传输机构能适应不同直径、不同规格的线缆，扩大其适用范围，增加自动化程度，提高工作效率。

进一步设置：传送轮设有三个，三个传送轮呈拐角状分布，将下传送部半包围，固定板上滑动连接有水平的连接座，连接座连接在驱动件上，水平设置的两个传送轮设于连接座上。

通过采用上述技术方案，驱动件能够带动连接座上下活动，从而完成上传送部和下传送部之间的间距，三个传送轮呈拐角状分布可以将下传送部半包围，从而将整个线缆夹持在其中。

进一步设置：驱动件包括驱动丝杠，驱动丝杠设有两条，分别与连接座和剩余的传送轮转动连接。

进一步设置：驱动件包括转动连接在固定板上的从动锥齿轮，驱动丝杠穿设在从动锥齿轮内并与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员带动从动锥齿轮旋转，就能够让驱动丝杠与从动锥齿轮之间相对旋转，以完成驱动丝杠的高度调节。

进一步设置：驱动件还包括驱动蜗轮和与其适配的驱动蜗杆，驱动蜗轮的轴心上设有联动轴，联动轴两端分别固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员旋转驱动蜗杆，能够带动驱动蜗轮和设于其上的联动轴旋转，从而带动主动锥齿轮、从动锥齿轮和驱动丝杠旋转，利用蜗轮蜗杆的自锁性，能够使上传送部停留在任意位置。

进一步设置：固定板上设有供连接座和传送轮滑动的滑槽，滑槽垂直于水平面设置。

进一步设置：固定板下方还设有用于安置线缆的底座，底座上设有用于捆扎线缆的操作凹槽。

本发明的另一目的是提供一种伺服裁线机，其具有能够自动将裁剪完的线缆传送至指定位置包装，增加整体自动化程度，提高工作效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伺服裁线机，带有上述任意一种线缆传送机构。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

驱动件可以将上传送部和下传送部之间的间距调节，使线缆传输机构能适应不同直径、不同规格的线缆，扩大其适用范围，增加自动化程度，提高工作效率，还能够使上传送部停留在任意位置。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中用于显示驱动件的示意图。

图中，1、固定板；11、滑槽；12、底座；13、操作凹槽；2、固定座；21、通孔；3、传输件；31、上传送部；311、传送轮；312、传送带；32、下传送部；321、同步轮；322、同步带；4、驱动电机；5、驱动件；51、驱动丝杠；52、从动锥齿轮；53、驱动蜗杆；54、驱动蜗轮；55、主动锥齿轮；56、联动轴；6、连接座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

本发明所采用的技术方案是：

实施例1，一种线缆传送机构，如图1所示，包括位于裁线机的线槽出口位置的固定板1，固定板1上设有固定座2，固定座2与固定板1之间留有供线缆通过的通孔21，通孔21位置的固定板1上设有传输件3，用于将线缆传送至指定位置。

如图1所示，传输件3包括位于通孔21两侧的上传送部31和下传送部32，下传送部32包括若干转动连接在固定板1上的同步轮321，同步轮321上绕设同步带322，固定座2内设有电机，同步轮321通过电机带动旋转，上传送部31包括若干转动连接在固定板1上的传送轮311以及绕设在传送轮311上的传送带312，固定板1上还设有用于带动上传送部31朝向或背离下传送部32滑移的驱动件5。

如图2所示，传送轮311设有三个，三个传送轮311呈拐角状分布，将下传送部32半包围，固定板1上滑动连接有水平的连接座6，连接座6连接在驱动件5上，水平设置的两个传送轮311设于连接座6上，固定板1上设有供连接座6和传送轮311滑动的滑槽11，滑槽11垂直于水平面设置。固定板1下方还设有用于安置线缆的底座12，底座12上设有用于捆扎线缆的操作凹槽13。

如图1和图2所示，驱动件5包括驱动丝杠51，驱动丝杠51设有两条，分别与连接座6和剩余的传送轮311转动连接。固定板1上转动连接有从动锥齿轮52，驱动丝杠51穿设在从动锥齿轮52内并与其螺纹连接。驱动件5还包括驱动蜗轮54和与其适配的驱动蜗杆53，驱动蜗轮54的轴心上设有联动轴56，联动轴56两端分别固定有主动锥齿轮55，主动锥齿轮55与从动锥齿轮52啮合。

操作人员旋转驱动蜗杆53，能够带动驱动蜗轮54和设于其上的联动轴56旋转，从而带动主动锥齿轮55、从动锥齿轮52和驱动丝杠51旋转，利用蜗轮蜗杆的自锁性，能够使上传送部31停留在任意位置。

实施例2，一种伺服裁线机，带有实施例1。

以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。