多层材料贴合折叠成型方法与流程

本发明涉及材料折叠工艺领域，特别是涉及一种多层材料贴合折叠成型方法。

背景技术：

目前行业内在折叠多层材料时，由于各层材料直接没有粘合在一起，折叠时很容易发生错位，还需要把折叠后的多层材料的错位部分切除；每组折叠后的多层材料错位的程度不同，切除错位部分的工作需要人工进行，耗费了大量的人力物力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多层材料贴合折叠成型方法，对多层原材料施加振动产生熔化的贴合点，待贴合点冷却后即可将多层原材料粘合在一起，再将贴合后的多层材料进行折叠处理，以避免未贴合的多层材料在折叠时发生错位。

为了解决上述问题，本发明提供了一种多层材料贴合折叠成型方法，包括以下步骤：

步骤s1、将多层原材料上下层叠；

步骤s2、对多层所述原材料施加振动，以在多层所述原材料上产生熔化的贴合点，所述贴合点的冷却使多层所述原材料粘合形成一层贴合材料；以及

步骤s3、将一层所述贴合材料折叠成多层形成折叠材料。

作为优选的，所述步骤s2还包括：

当多层所述原材料上产生熔化的贴合点后，停止振动并对所述贴合点持续施加压力，直至所述贴合点冷却。

作为优选的，在步骤s2和步骤s3之间还包括步骤s23：

切割所述贴合材料，并使切割方向和送料方向相同。

作为优选的，还包括步骤s4：

切割所述折叠材料，并使切割方向垂直于送料方向。

作为优选的，采用贴合装置对多层所述原材料施加振动，所述贴合装置包括电信号发生器和换能器，所述电信号发生器产生电信号并输送至所述换能器，所述换能器将电信号转换为机械振动并施加于多层所述原材料上以产生熔化的所述贴合点。

作为优选的，采用切分装置来切割所述贴合材料，所述分切装置包括升降机构和设在所述升降机构上的分切刀，所述升降机构将所述分切刀压在所述贴合材料上，对所述贴合材料进行分切切割。

作为优选的，采用横切装置来切割所述折叠材料，所述横切装置包括导轨和可在所述导轨上滑动的横切刀，所述导轨垂直于送料方向，所述横切刀在所述导轨上进行往复运动以对所述折叠材料进行横切切割。

作为优选的，所述分切刀为圆形盘状结构，所述分切刀外圆周上设有缺口。

本发明的多层材料贴合折叠成型方法，对多层原材料施加振动产生熔化的贴合点，多层原材料的贴合点冷却凝固后即可将多层原材料贴合在一起形成贴合材料，再将贴合材料折叠处理，在折叠前将多层原材料贴合处理，可以防止多层层叠设置的原材料在折叠时发生错位。

附图说明

图1是本发明实施例的多层材料贴合折叠成型方法的硬件原理示意图；

图2是本发明实施例的多层材料贴合折叠成型方法的贴合装置和分切装置示意图；

图3是本发明实施例的多层材料贴合折叠成型方法的各装置的位置示意图；

图4是本发明实施例的多层材料贴合折叠成型方法的横切装置部分示意图。

其中，1、送料装置；2、贴合装置；21、换能器；3、折叠装置；4、分切装置；41、分切刀；5、横切装置；51、导轨；52、横切刀；a、原材料；b、贴合材料；c、贴合点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1和图2所示，示意性地显示了本发明的多层材料贴合折叠成型方法，包括以下步骤：步骤s1、将多层原材料a上下层叠；步骤s2、对多层原材料a施加振动，以在多层原材料a上产生熔化的贴合点c，并随着多层原材料a向着送料方向的移动形成系列连续的贴合点c，贴合点c的冷却使多层原材料a粘合形成一层贴合材料b；以及步骤s3、将一层贴合材料b折叠成多层形成折叠材料(未图示)。在本实施例中，送料装置1将多层原材料a上下叠置，并送入贴合装置2中；对多层原材料a施加振动以在多层原材料a产生熔化的贴合点c，而后停止振动，待多层原材料a的贴合点c冷却凝固后即可将多层原材料a贴合在一起形成贴合材料b，最后再对贴合材料b进行折叠操作形成折叠材料，将多层原材料a贴合后再折叠，能够有效避免层叠设置的多层原材料a在折叠时产生错位，该方法提高了生产效率，降低了人力的浪费。

进一步的，步骤s2还包括：当多层原材料a上产生熔化的贴合点c后，停止振动并对贴合点c持续施加压力，直至贴合点c冷却，随着多层原材料a沿送料方向移动，间断性重复上述过程，形成连续的贴合点c；其中，当停止振动后，再对贴合点c持续施加压力能够达到更好的贴合效果。采用贴合装置2对多层原材料a施加振动，贴合装置2包括电信号发生器(未图示)和换能器21，电信号发生器产生电信号并输送至换能器21，换能器21将电信号转换为机械振动并施加于多层原材料a上以熔化产生贴合点；电信号发生器可产生15khz～40khz的高频电信号，换能器21将电信号转换为高频机械振动并施加于多层原材料a上，使得贴合点c处的分子间摩擦产热并达到原材料a本身的熔点，贴合点处的原材料a迅速熔化，当换能器21停止震动后，多层原材料a的贴合点冷却且相互粘连，实现多层原材料a的贴合。

当然，按照实际生产的需求，可在贴合和折叠工艺之间加入分切工艺，即在步骤s2和步骤s3之间还包括步骤s23：切割贴合材料b，并使切割方向和送料方向相同；其中，用于分切贴合材料b的分切装置4还包括升降机构(未图示)和设在升降机构上的分切刀41，升降机构用于将分切刀41压在贴合材料b上进行分切切割，具体地，升降机构可以是气缸。此外，分切刀41为圆形盘状结构，分切刀41外圆周上设有缺口(未图示)，使得分切刀41能间歇性切割贴合材料b。

结合图3和图4所示，本发明的多层材料贴合折叠成型方法还包括步骤s4：切割折叠材料，并使切割方向垂直于送料方向；用于横切折叠材料的横切装置5用于对折叠材料进行横切操作，进一步对产品进行加工；横切装置5包括导轨51和可在导轨上滑动的横切刀52，导轨51垂直于送料方向，横切刀52在导轨51上进行往复运动以对折叠材料进行横切切割。

综上所述，本发明的多层材料贴合折叠成型方法，采用贴合装置对多层原材料施加振动产生熔化的贴合点，多层原材料的贴合点冷却凝固后即可将多层原材料贴合在一起形成贴合材料，再由折叠装置将贴合材料折叠处理，在折叠前将多层原材料贴合处理，可以防止多层层叠设置的原材料在折叠时发生错位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及材料折叠工艺领域，具体涉及了一种多层材料贴合折叠成型方法，包括以下步骤：步骤S1、将多层原材料上下层叠；步骤S2、对多层原材料施加振动，以在多层原材料上产生熔化的贴合点，在贴合点的冷却使多层原材料粘合形成一层贴合材料；以及步骤S3、将一层贴合材料折叠成多层形成折叠材料。本发明的多层材料贴合折叠成型方法，对多层原材料施加振动产生熔化的贴合点，多层原材料的贴合点冷却凝固后即可将多层原材料贴合在一起形成贴合材料，再将贴合材料折叠处理，在折叠前将多层原材料贴合处理，可以防止多层层叠设置的原材料在折叠时发生错位。

技术研发人员：谈尿平;陈建建
受保护的技术使用者：佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司
技术研发日：2017.11.02
技术公布日：2018.04.13