一种生产稳定的薄膜分卷装置的制作方法

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是一种生产稳定的薄膜分卷装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，可用于包装或用作覆膜层，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，并且随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段，因此涌现出大量的塑料薄膜企业以及薄膜制造设备。一般，薄膜生产出来后尺寸会较宽，因此在薄膜生产的后工序会设置有分卷装置，将幅度较宽的薄膜分切成客人指定的幅度并进行收卷，可是当前使用的分卷机往往存在精度不准、稳定性较差等现象，这不仅影响分卷效果，或甚至对薄膜造成破坏，还会降低客户满意度，不利于企业长期发展。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种生产稳定的薄膜分卷装置，结构巧妙，除了能满足按客户要求将宽幅度薄膜分割成小幅度薄膜外，还具备分割尺寸准确，稳定性好等优点。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生产稳定的薄膜分卷装置，包括机架，所述机架上设置有线槽辊和传动辊，所述线槽辊和传动辊的两端与所述机架转动连接，所述线槽辊与第一电机连接，所述线槽辊上设置有若干个凹槽圈；所述线槽辊的前端设置有直杆，所述直杆的两端与所述机架固接，所述直杆上设置有n个分割机构，所述分割机构的下方设置有n-1个收卷机构，所述收卷机构与第二电机连接，所述第二电机与所述第一电机的转速相同，所述机架的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过气管与一集尘箱连接，所述气管上设置有气泵。

进一步地，所述分割机构包括套筒、支杆、第一支臂以及第二支臂，所述套筒与所述直杆套接，所述支杆的一端固结在所述直杆上，另一端设置有开槽；所述第一支臂的下端与所述第二支臂铰接，上端设置有齿型条，所述齿型条穿套在所述开槽内，所述支杆上还设置有齿型轮，所述齿型轮与所述齿型条相接；所述第二支臂的下端还设置有割刀，所述割刀的厚度小于所述凹槽圈的宽度。

进一步地，所述第一支臂上设置有气缸，所述第二支臂上设置有连接耳，所述气缸的活塞杆与所述连接耳铰接。

进一步地，所述直杆上设置有第一刻度尺，所述套筒设置有用于查看刻度的槽线。

进一步地，所述第一支臂的上方设置有第二刻度尺，所述支杆的下端设置有供所述第二刻度尺对位的标线。

进一步地，还包括转动轮，所述转动轮与所述齿型轮固接。

进一步地，所述分割机构与所述收卷机构之间还设置有n-1个承托杆。

进一步地，所述承托杆外包裹有塑胶垫。

进一步地，所述塑胶垫的厚度是2至4cm，所述转动轮上设置有摩擦纹。

进一步地，所述集尘箱上设置有启闭门，所述启闭门铰接在所述集尘箱上，所述集尘箱的内部顶端还设置有喷淋头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)精确度高：本发明通过调节相邻两个分割机构之间的距离，则可调节出切割所需薄膜的幅度大小，能满足客人对不同幅度大小薄膜的宽度要求，此外，本分割机构还设置有粗调和精调，通过移动整个分割机构，即令套筒在直杆滑动，通过查看第一刻度尺，可大致调节出相邻分割机构之间的距离，然后再通过转动齿型轮，齿型轮与齿型条的相互作用，驱使第一支臂和第二支臂左右滑动，即带动割刀左右移动，可通过查看第二刻度尺，将第一刻度尺与第二刻度尺的数值进行加减算数，即可得出相邻割刀之间的距离，即可精准得出所需切割薄膜的大小，准确率高；(2)稳定性好：当调节好割刀位置后，气缸的活塞杆杆伸出，使割刀直接插入到凹槽圈，对传输中的大幅度薄膜完成分割，此设计稳定性好，工作过程中割刀不会出现左右摇摆的现象，对薄膜质量有保证。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述一种生产稳定的薄膜分卷装置的主视图；

图2是图1中圆圈部分放大图；

图3是本发明所述一种生产稳定的薄膜分卷装置的侧视图；

图4是所述分割机构的放大图。

图中：1-机架，2-线槽辊，21-凹槽圈，3-传动辊，4-第一电机，5-直杆，51-第一刻度尺，6-分割机构，61-套筒，611-槽线，62-支杆，621-开槽，622-齿型轮，623-标线，63-第一支臂，631-齿型条，632-第二刻度尺，64-第二支臂，641-连接耳，65-割刀，7-收卷机构，8-第二电机，9-气缸，10-转动轮，101-摩擦纹，11-承托杆，111-塑胶垫，12-薄膜，13-吸尘罩，14-气管，15-集尘箱，16-气泵，17-启闭门，18-喷淋头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至4所示，一种生产稳定的薄膜分卷装置，包括机架1，机架1上设置有线槽辊2和传动辊3，线槽辊2和传动辊3的两端与机架1转动连接，线槽辊2与第一电机4连接，第一电机4驱动线槽辊2转动，线槽辊2上设置有若干个凹槽圈21；在线槽辊2的前端设置有直杆5，直杆5的两端与机架1焊接，直杆5上设置有n个分割机构6，在本实施例中，分割机构6的数量是7个，分割机构6用于将大幅度的薄膜切割成小幅度，分割机构6的下方设置有n-1个收卷机构7，在本实施例中，收卷机构7的数量是6个，收卷机构7用于将分割好的小幅度薄膜进行收卷，收卷机构7与第二电机8连接，第二电机8驱动收卷机构7转动收卷，第二电机8与第一电机4的转速相同，使收卷机构7的收卷速度与线槽辊2的传输速度相同，避免对薄膜拉扯发生变形，在分割机构6与收卷机构7之间还设置有n-1个承托杆11，在本实施例中，承托杆11的数量是6个，承托杆11外包裹有塑胶垫111，当收卷机构7收卷完毕后，对薄膜进行剪断时，剪断后的薄膜会贴附在承托杆11，便于收卷机构7更换部件后重新接上，优选地，塑胶垫的厚度是3cm。分割机构6包括套筒61、支杆62、第一支臂63以及第二支臂64，套筒61与直杆5套接，支杆62的一端焊接在直杆上，另一端设置有开槽621；第一支臂63的下端与第二支臂64铰接，上端设置有齿型条631，齿型条631与第一支臂63焊接一体，齿型条631穿套在开槽621内，支杆62上还设置有齿型轮622，齿型轮622与齿型条631相接，转动齿型轮622能调节齿型条631左右运动，即能带动第一支臂63和第二支臂64左右运动，还包括转动轮10，转动轮10与齿型轮622焊接，通过转动转动轮10即可控制齿型轮622同步转动，操作便利，优选地，转动轮10上设置有摩擦纹101，用于增大与手的摩擦力，防止操作时打滑；在第二支臂64的下端还设置有割刀65，割刀65的厚度小于凹槽圈21的宽度，第一支臂63上设置有气缸9，第二支臂64上设置有连接耳641，气缸9的活塞杆与连接耳641铰接，气缸9的活塞杆伸出，能驱使第二支臂64和割刀65往线槽辊2靠近，即令割刀65插入到凹槽圈21中，对薄膜进行分割，当气缸9的活塞杆收回，能驱使第二支臂64和割刀65远离线槽辊2，即令割刀65抽离到凹槽圈21；优选地，在直杆5上设置有第一刻度尺51，套筒61设置有用于查看刻度的槽线611，透过槽线611可以查看分割机构6所处在直杆5上的位置，在第一支臂63的上方设置有第二刻度尺632，支杆62的下端设置有供第二刻度尺632对位的标线623；在机架1的上方设置有吸尘罩13，吸尘罩13通过气管14与集尘箱15连接，气管14上设置有气泵16，启动气泵16后，能将漂浮在机架1周边的尘土通过气管14吸入至集尘箱15中沉淀，在集尘箱15上设置有启闭门17，启闭门17铰接在集尘箱15上，并且集尘箱15的内部顶端还设置有喷淋头18，需要将集尘箱15内的尘土清理时，先开启喷淋头18将尘土打湿，使之不飞扬，接着再打开启闭门17取出，方便快捷。

本发明的作用是，通过分割机构6将大幅度的薄膜分割成小幅度的薄膜，并通过收卷机构7收卷成小幅度的薄膜卷，满足客人的出货要求；本发明能根据客人对薄膜不同的宽度要求进行分割出货，具体调节方式是，先整体移动分割机构6，即使套筒61在直杆5上移动，调节相邻两个分割机构6之间的距离，透过槽线611可得知相邻两个分割机构6在第一刻度尺51上所处的位置，初步确定所分割薄膜的宽度，此为粗调节；然后用手转动转动轮10，使齿型轮622与齿型条631相互作用，驱使第一支臂63、第二支臂64以及割刀65整体左右移动，目的是为了调节割刀65的位置，值得注意的是，齿型条631处于复位状态时(即初始未调节状态时)，割刀65、第二刻度尺632中间位置与标线623三者连成直线，因此，通过第二刻度尺632上的刻度值，可得知割刀65的位置，通过第一刻度尺51与第二刻度尺632数值的简单加减，最终可确定相邻两个分割机构6之间的距离值，此为精调节，本发明包含有粗调节与精调节环节，加大分割薄膜幅度大小的准确性；当确定好割刀65的位置后，通过气缸9的活塞杆推出，使割刀65插入到凹槽圈21，即可对经过的薄膜进行切割，稳定性好；如需调节割刀65位置，通过气缸9的活塞杆回收，使割刀65抽离凹槽圈21即可。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。