一种分切机的卸卷装置的制作方法

本发明属于彩印包装生产设备领域，具体涉及到一种分切机的卸卷装置。

背景技术：

在彩印包装领域，分切机是用来分切不同的材料的，分切机的卷筒上卷绕着材料，在加工时需要装卷和卸卷，以此来供应原料，但是装卷和卸卷的过程采用人工的方法速度慢，并且跟不上生产的进度，而人工也会有消耗，不能持续工作。

中国发明专利“分切机的卸卷配套装置”(申请号为cn106429567a)公开了一种分切机的卸卷配套装置，包括分切机的卷筒挂杆，以及设置在分切机一侧的卸卷装置，所述卸卷装置包括有接驳杆、脱离位移结构、升降结构、翻转结构和旋转结构，所述脱离位移结构包括固定在底面的底板，底板上连接有与卷筒挂杆的轴向平行的轨道，所述轨道上滑动架设有卸卷架底板，所述旋转结构包括有固定在卸卷架底板上的旋转轴，所述升降结构包括安装在卸卷主支架上的螺杆以及插套连接在螺杆上的上下位移臂，所述滚珠丝杠轴承与螺杆配合连接，所述翻转结构包括上下位移臂延伸出的翻转支架转轴；本装置不但可以实现卸卷，也可以实现同时装卷，架构稳固，实现了代替人工的操作，提高了加工效率，节省了人力。虽然用机械代替了人工操作，但是该装置占用空间大，卸卷动作多，装卸效率不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决目前卸卷配套装置效率低而且占用空间大的问题，提供一种分切机的卸卷装置，该装置结构紧凑、占用空间小，同时装卸动作效率高。

本发明采用的技术方案如下：

一种分切机的卸卷装置，包括机架，所述机架上设置有收卷轴，所述收卷轴上套设有脱料滑块，所述脱料滑块上设置有脱料杆，所述脱料杆上套设有中间滑块，所述中间滑块铰接有接头，所述接头固定连接有旋转杆，所述旋转杆上套设有旋转滑块，所述机架上设置有脱料电机，所述脱料电机的输出轴与所述旋转滑块固定连接；所述机架上设置翻转槽，所述翻转槽内设置有卸料板，所述卸料板在翻转槽内移动，所述卸料板上设置有卸料杆，所述卸料板上平行设置有左滑动杆、右滑动杆，所述左滑动杆末端连接有左翻转导轨，所述右滑动杆的末端连接有右翻转导轨，所述左翻转导轨、右翻转导轨铰接在机架上，所述左翻转导轨铰接有支撑杆，所述支撑杆的右端铰接在所述右翻转导轨上，所述左翻转导轨上设置有伸缩缸，所述伸缩缸铰接在机架上。

进一步地，所述翻转槽的顶端为卸料位置，所述卸料板在卸料位置时卸料杆与收卷轴同轴。

进一步地，所述卸料板在卸料位置时，卸料杆与收卷轴同轴，此时卸料杆与收卷轴的距离小于等于10mm。

进一步地，所述中间滑块在工作面上的轨迹呈现矩形，所述中间滑块的运动方向与卸料方向相同为卸料行程，所述中间滑块的运动方向与卸料方向相反即为装夹支撑行程，所述中间滑块在卸料行程与装夹支撑行程时，所述卸料板均位于卸料位置。

进一步地，所述脱料滑块上设置有接口。

进一步地，所述卸料杆设置为两根及以上，所述卸料杆的数量、位置与收卷轴的数量、位置相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，工作时，被分切后的材料不断地收卷到分切机的收卷轴上，当收卷轴上的材料积攒到预定直径或者重量时，脱料电机通过旋转滑块、旋转杆、接头、中间滑块、脱料杆带动脱料滑块左右往复移动，将材料从收卷轴推到处于卸料位置的卸料杆上，然后伸缩缸伸缩运动，卸料板在翻转槽内移动，从卸料位置经中间位置到达最低处的卸货位置，省时省力，卸料方便。本发明此种机构的设置占用空间小，结构紧凑，同时装卸效率高。

2、本发明中，当所分切的材料比如透明胶，粘性膜等需要在收卷轴上套设支撑物时，因为中间滑块的轨迹呈现矩形，包括卸料行程、装夹支撑行程和中间行程；在卸料动作完成后经过中间行程到装夹支撑行程时，将支撑物套在卸料杆上，伸缩缸伸缩运动将卸料板移动到卸料位置时，所述脱料滑块上的接口与支撑物连接，将支撑物沿收卷轴轴线移动到收卷轴上的相应位置。本发明可适用于多种材料的卸卷作业与装夹支撑物作业，将两个动作皆由人力变为机械动作，提高了生产效率。

3、本发明的卸料杆可根据分切机的收卷轴的数量和位置确定，适用于多种材料的分切及多种工况下的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的卸料结构示意图；

图中标记：1-机架，2-收卷轴,3-脱料滑块，4-脱料杆，5-中间滑块，6-接头，7-旋转杆，8-旋转滑块，9-脱料电机，10-翻转槽，11-卸料板，12-卸料杆，13-左滑动杆，14-右滑动杆，15-左翻转导轨，16-右翻转导轨，17-支撑杆，18-伸缩缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种分切机的卸卷装置，包括机架1，机架上设置有收卷轴2，收卷轴2上套设有脱料滑块3，脱料滑块3上设置有脱料杆4，脱料杆4上套设有中间滑块5，中间滑块铰接有接头6，接头6固定连接有旋转杆7，旋转杆7上套设有旋转滑块8，机架1上设置有脱料电机9，脱料电机9的输出轴与旋转滑块8固定连接；机架1上设置翻转槽10，翻转槽10内设置有卸料板11，卸料板11在翻转槽10内移动，卸料板11上设置有卸料杆12，卸料板11上平行设置有左滑动杆13、右滑动杆14，左滑动杆13末端连接有左翻转导轨15，右滑动杆14的末端连接有右翻转导轨16，左翻转导轨15、右翻转导轨16铰接在机架1上，左翻转导轨15铰接有支撑杆17，支撑杆17的右端铰接在右翻转导轨16上，左翻转导轨15上设置有伸缩缸18，伸缩缸18铰接在机架1上。

进一步地，翻转槽10的顶端为卸料位置，卸料板11在卸料位置时卸料杆12与收卷轴2同轴。

进一步地，卸料板11在卸料位置时，卸料杆12与收卷轴2同轴，此时卸料杆12与收卷轴2的距离小于等于10mm。

进一步地，中间滑块5在工作面上的轨迹呈现矩形，中间滑块5的运动方向与卸料方向相同即为卸料行程，中间滑块5的运动方向与卸料方向相反即为装夹支撑行程，中间滑块5在卸料行程与装夹支撑行程时，卸料板11均位于卸料位置。

进一步地，脱料滑块3上设置有接口。

进一步地，卸料杆12可设置为两根及以上，卸料杆11的数量、位置与收卷轴2的数量、位置相适配。

本发明中，工作时，被分切后的材料不断地收卷到分切机的收卷轴2上，当收卷轴2上的材料积攒到预定直径或者重量时，脱料电机9通过旋转滑块8、旋转杆7、接头6、中间滑块5、脱料杆4带动脱料滑块3左右往复移动，将材料从收卷轴2推到处于卸料位置的卸料杆12上，然后伸缩缸18伸缩运动，带动左翻转导轨15、右翻转导轨16绕铰接点旋转，然后左滑动杆13、右滑动杆14在对应的左翻转导轨15、右翻转导轨16内移动，迫使卸料板11在翻转槽10内移动，从卸料位置经中间位置到达最低处的卸货位置。

当所分切的材料比如透明胶，粘性膜等需要在收卷轴2上套设支撑物时，因为中间滑块5的轨迹呈现矩形，包括卸料行程、装夹支撑行程和中间行程；在卸料动作完成后经过中间行程到装夹支撑行程时，将支撑物套在卸料杆11上，伸缩缸18伸缩运动将卸料板11移动到卸料位置时，所述脱料滑块3上的接口与支撑物连接，将支撑物沿收卷轴2轴线移动到收卷轴2上的相应位置。

卸料杆11可根据分切机的收卷轴2的数量和位置确定，适用于多种材料的分切及多种工况下的使用。

实施例1

一种分切机的卸卷装置，包括机架1，机架上设置有收卷轴2，收卷轴2上套设有脱料滑块3，脱料滑块3上设置有脱料杆4，脱料杆4上套设有中间滑块5，中间滑块铰接有接头6，接头6固定连接有旋转杆7，旋转杆7上套设有旋转滑块8，机架1上设置有脱料电机9，脱料电机9的输出轴与旋转滑块8固定连接；机架1上设置翻转槽10，翻转槽10内设置有卸料板11，卸料板11在翻转槽10内移动，卸料板11上设置有卸料杆12，卸料板11上平行设置有左滑动杆13、右滑动杆14，左滑动杆13末端连接有左翻转导轨15，右滑动杆14的末端连接有右翻转导轨16，左翻转导轨15、右翻转导轨16铰接在机架1上，左翻转导轨15铰接有支撑杆17，支撑杆17的右端铰接在右翻转导轨16上，左翻转导轨15上设置有伸缩缸18，伸缩缸18铰接在机架1上。翻转槽10的顶端为卸料位置，卸料板11在卸料位置时卸料杆12与收卷轴2同轴。此时卸料杆12与收卷轴2的距离小于等于10mm。

本实施例中，工作时，被分切后的材料不断地收卷到分切机的收卷轴2上，当收卷轴2上的材料积攒到预定直径或者重量时，脱料电机9通过旋转滑块8、旋转杆7、接头6、中间滑块5、脱料杆4带动脱料滑块3左右往复移动，将材料从收卷轴2推到处于卸料位置的卸料杆12上，然后伸缩缸18伸缩运动，带动左翻转导轨15、右翻转导轨16绕铰接点旋转，然后左滑动杆13、右滑动杆14在对应的左翻转导轨15、右翻转导轨16内移动，迫使卸料板11在翻转槽10内移动，从卸料位置经中间位置到达最低处的卸货位置。本发明此种机构的设置占用空间小，结构紧凑，同时装卸效率高。

实施例2

如图1和图2所示，在实施例一的基础上，中间滑块5在工作面上的轨迹呈现矩形，中间滑块5的运动方向与卸料方向相同即为卸料行程，中间滑块5的运动方向与卸料方向相反即为装夹支撑行程，中间滑块5在卸料行程与装夹支撑行程时，卸料板11均位于卸料位置。脱料滑块3上设置有接口。

本实施例中，当所分切的材料比如透明胶，粘性膜等需要在收卷轴2上套设支撑物时，因为中间滑块5的轨迹呈现矩形，就包括卸料行程、装夹支撑行程和中间行程；在卸料动作完成后经过中间行程到装夹支撑行程时，将支撑物套在卸料杆11上，伸缩缸18伸缩运动将卸料板11移动到卸料位置时，所述脱料滑块3上的接口与支撑物连接，将支撑物沿收卷轴2轴线移动到收卷轴2上的相应位置。本发明可适用于多种材料的卸卷作业与装夹支撑物作业，将两个动作皆由人力变为机械动作，提高了生产效率。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，进一步地，卸料杆12可设置为两根及以上，卸料杆11的数量、位置与收卷轴2的数量、位置相适配。

该实施例中，卸料杆11的数量、位置与分切机的收卷轴2的数量、位置相适配，适用于多种材料的分切及多种工况下的使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。