胶条码放装置的制作方法

本发明涉及玻璃制备技术领域，尤其涉及一种胶条码放装置。

背景技术：

合片是防火玻璃生产过程中的重要工序之一，在合片过程中需要将密封胶条沿玻璃边部码放在距玻璃边缘一定距离的位置。

目前，合片时采用人工进行密封胶条的定位及码放，即在距离玻璃边缘一定尺寸的位置进行划线定位，然后手工将密封胶条沿定位线进行码放，然而，这种码放方式难以保证密封胶条与玻璃之间紧密贴合，密封胶条与玻璃之间容易产生气泡，降低密封胶条的粘接强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种胶条码放装置，能够使密封胶条与玻璃之间不易产生气泡，提高粘接强度。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种胶条码放装置，包括：

第一本体，所述第一本体上设置有穿接柱，所述穿接柱用于穿接盘绕的胶条，以使所述盘绕的胶条相对于所述第一本体转动，所述第一本体的一边缘处设置有滚轮，所述滚轮的轮边与所述第一本体的一边平齐或者超出所述第一本体的一边第一预设距离。

进一步地，上述的胶条码放装置，还包括：

第二本体，所述第二本体活动连接于所述第一本体，所述第二本体用于相对于所述第一本体靠近或远离；

所述第一本体的一边为直线形状，所述第二本体的一边超出所述第一本体的一边第二预设距离。

具体地，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮分别设置在所述第一本体相对的两侧。

具体地，所述第二本体通过用于使旋转运动转变为直线运动的传动机构连接于所述第一本体，所述第一本体或所述第二本体上设置有操控部，所述操控部连接于所述传动机构，用于操控所述传动机构使所述第二本体相对于所述第一本体靠近或远离。

具体地，所述传动机构包括第一传动部分和第二传动部分，所述第一传动部分的数量为四个，分别设置于所述第一本体的四个边角处，所述第二传动部分分别传动连接于四个所述第一传动部分，用于使四个所述第一传动部分同时运动使所述第二本体相对于所述第一本体靠近或远离；

所述操控部连接于所述第二传动部分。

具体地，所述传动机构设置于所述第一本体的中心位置，所述第一本体的四个边角处分别设置有向所述第二本体垂直延伸的滑移柱，所述第二本体穿过所述滑移柱，所述滑移柱上套接有弹性部件，所述弹性部件位于所述第一本体与所述第二本体之间，所述弹性部件对所述第一本体与所述第二本体具有使二者相互远离的作用力。

具体地，所述第一本体包括相对的第一基体和第二基体，所述第一基体与所述第二基体之间夹设有所述穿接柱；

所述滚轮设置于所述第一基体与所述第二基体之间。

具体地，所述第一基体包括固定部分和盖体，所述固定部分上设置有通孔，所述盖体盖接于所述通孔处，所述穿接柱连接于所述盖体，所述滚轮连接于所述固定部分与所述第二基体之间。

具体地，所述穿接柱固定连接于所述盖体，所述盖体上距所述穿接柱的轴心第三预设距离设置有圆弧形孔；或者，

所述穿接柱转动连接于所述盖体，所述穿接柱的一端穿过所述盖体且连接有旋钮。

具体地，所述第二本体上设置有把手；

所述第一本体和所述第二本体均为板状结构；

所述滚轮的厚度大于所述胶条的宽度1mm至2mm之内的任一值。

本发明实施例提供的一种胶条码放装置，当进行胶条的码放时，将盘绕的胶条安装于第一本体的穿接柱，盘绕的胶条能够相对于第一本体旋转，将盘绕的胶条的端部伸出至滚轮的轮边，通过在玻璃上移动胶条码放装置，使滚轮滚压胶条，以将胶条沿胶条码放装置移动的方向紧贴在玻璃上，实现了胶条在码放过程中被滚压，从而使胶条与玻璃之间贴合更加紧密、不易产生气泡，提高粘接强度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种胶条码放装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种第一本体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种第一本体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种第一本体的穿接柱穿接有盘绕的胶条时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种胶条码放装置处于胶条码放状态时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种第一本体与第二本体连接的一种实施方式的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种第一本体与第二本体连接的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种胶条码放装置，包括：第一本体1，第一本体1上设置有穿接柱2，穿接柱2用于穿接盘绕的胶条，以使盘绕的胶条相对于第一本体1转动，第一本体1的一边缘处设置有滚轮3，滚轮3的轮边与第一本体1的一边平齐或者超出第一本体1的一边第一预设距离。

其中，如图2所示，穿接柱2可设计为固定连接于第一本体1，盘绕的胶条可套在穿接柱2上，盘绕的胶条能够相对于穿接柱2旋转；或者，如图3所示，穿接柱2可设计为转动连接于第一本体1，盘绕的胶条可固定套在穿接柱2上，盘绕的胶条通过穿接柱2相对于第一本体1旋转。

如图4所示，当盘绕的胶条4安装于第一本体1后，将盘绕的胶条4的端部伸出至滚轮3的轮边，在进行胶条4的码放时，滚轮3压紧胶条4于玻璃上，沿预定方向移动胶条码放装置，使胶条4在滚轮3滚压下与玻璃紧密贴合，滚轮3对胶条4的滚压使得胶条4与玻璃之间不易产生气泡，提高胶条4的粘接强度。需要说明的是，本实施例的胶条码放装置包括但不限于在玻璃上进行密封胶条的码放，还可以用于在其他光滑表面上贴设密封胶条等；本发明的实施例中均以在玻璃上码放密封胶条为例进行说明。

其中，为了保证在胶条码放过程中滚轮3始终对胶条4进行滚压，则优选采用滚轮3的轮边超出第一本体1的一边第一预设距离这一设计方式，该设计方式使得当在玻璃上进行胶条码放时，第一本体1的一边不会触碰到玻璃，以避免妨碍滚轮3滚压胶条4，第一预设距离可以设为1mm。

本发明实施例提供的一种胶条码放装置，当进行胶条的码放时，将盘绕的胶条安装于第一本体的穿接柱，盘绕的胶条能够相对于第一本体旋转，将盘绕的胶条的端部伸出至滚轮的轮边，通过在玻璃上移动胶条码放装置，使滚轮滚压胶条，以将胶条沿胶条码放装置移动的方向紧贴在玻璃上，实现了胶条在码放过程中被滚压，从而使胶条与玻璃之间贴合更加紧密、不易产生气泡，提高粘接强度。

进一步地，如图1和图5所示，上述的胶条码放装置，还包括：第二本体5，第二本体5活动连接于第一本体1，第二本体5用于相对于第一本体1靠近或远离；第一本体1的一边为直线形状，第二本体5的一边超出第一本体1的一边第二预设距离。

在进行胶条的码放之前，可先调整第二本体5与第一本体1之间的距离，使当第二本体5朝向于第一本体1的一侧紧贴在玻璃6侧边61时，第一本体1上的滚轮3位于玻璃6上需要码放胶条的位置，以完成胶条的定位，然后沿着玻璃6侧边61的延伸方向移动胶条码放装置，使滚轮3滚压胶条4使胶条4紧贴在玻璃6上，实现胶条的码放。本实施例的胶条码放装置无需在玻璃上进行划线定位，可通过控制第二本体5与第一本体1之间的距离来保证胶条的定位，提高了生产效率。

具体地，如图1所示，滚轮3的数量为两个，两个滚轮3分别设置在第一本体1相对的两侧。两个滚轮3分别设置在第一本体1的一边的两侧，两个滚轮3的中心连线平行于第一本体1的一边，其中一个滚轮3可用于滚压胶条，另一个滚轮3可作为行走轮，用于辅助胶条码放装置在玻璃上平稳移动，以便更加稳定地码放胶条。

其中，第二本体5与第一本体1之间的连接方式可采用螺丝连接，螺丝的一端固定连接于第一本体1，第二本体5穿接于螺丝的另一端，第二本体5通过位于第二本体5两侧且穿接于螺丝的螺母固定，通过调节螺母可改变第二本体5相对于第一本体1的距离；或者，第二本体5与第一本体1的连接方式可采用电动缸或气缸等连接，电动缸或气缸的缸体固定连接于第一本体1，电动缸或气缸的推杆固定连接于第二本体5，通过控制推杆相对于缸体的伸缩量来控制第二本体5相对于第一本体1的距离；或者，第二本体5与第一本体1的连接方式可采用传动机构连接，具体实施方式可参见如下所述。

具体地，如图6和图7所示，第二本体5通过用于使旋转运动转变为直线运动的传动机构7连接于第一本体1，第一本体1或第二本体5上设置有操控部8，操控部8连接于传动机构7，用于操控传动机构7使第二本体5相对于第一本体1靠近或远离。传动机构7使操控部8的旋转操作变为第二本体5相对于第一本体1的靠近或远离运动，其中，操控部8可以为旋拧部件，或者，操控部8可以为连接有电机的控制开关，控制开关用于控制电机启动，电机连接于传动机构7以带动传动机构7运行；传动机构可以采用螺杆螺母传动或蜗轮蜗杆传动等方式，可采用下述两种实施方式：

如图6所示，一种实施方式为：传动机构7包括第一传动部分71和第二传动部分72，第一传动部分71的数量为四个(图中示出一个)，分别设置于第一本体1的四个边角处，第二传动部分72分别传动连接于四个第一传动部分71，用于使四个第一传动部分71同时运动使第二本体5相对于第一本体1靠近或远离；操控部8连接于第二传动部分72。其中，第二传动部分72可设计为主动齿轮721周围啮合有四个从动齿轮722(图中示出一个)，四个从动齿轮722分别同轴连接有带轮723或链轮，通过带传动或链传动连接于第一传动部分71，第一传动部分71可包括与带轮723或链轮通过带或链传动连接且中心设置有螺纹的传动部件711，第一传动部分71还包括螺杆712，该传动部件711与螺杆712通过螺纹连接，当该传动部件711随着带传动或链传动转动时，螺杆712沿直线运动，螺杆712的一端可固定连接于第一本体1，螺杆712的另一端可滑动连接于第二本体5，以使第二本体5相对于第一本体1靠近或远离，该设计方式仅为其中一种可实现的设计方式，除此之外，还可以采用其他满足本实施方式的设计方式。

如图7所示，另一种实施方式为：传动机构7设置于第一本体1的中心位置，第一本体1的四个边角处分别设置有向第二本体5垂直延伸的滑移柱73，第二本体5穿过滑移柱73，滑移柱73上套接有弹性部件74，弹性部件74位于第一本体1与第二本体5之间，弹性部件74对第一本体1与第二本体5具有使二者相互远离的作用力。通过转动操控部8带动传动机构7，使第二本体5相对于第一本体1靠近或远离，第二本体5相对于四个滑移柱73移动，使得第二本体5不会相对于第一本体1转动，仅沿靠近或远离第一本体1的方向移动，弹性部件74的压缩量随之变化，弹性部件74始终处于压缩状态，对第一本体1和第二本体5具有使二者相互远离的作用力，起到一定的支撑作用，以使第二本体5相对于第一本体1移动平稳，且第二本体5相对于第一本体1不易发生偏斜。

具体地，如图1、图2和图3所示，第一本体1包括相对的第一基体11和第二基体12，第一基体11与第二基体12之间夹设有穿接柱2；滚轮3设置于第一基体11与第二基体12之间。为了设计简便，可将第一基体11与第二基体12的外形设计为完全一致，穿接柱2可设置在第一基体11和第二基体12的中心位置，滚轮3位于第一基体11和第二基体12的一边缘处，滚轮3的轮边可超出边缘1mm，以便保证第一基体11和第二基体12的一边不会妨碍滚轮3的滚动，以使滚轮3顺利滚压胶条。该设计结构简单，便于加工制造。

具体地，如图1所示，第一基体11包括固定部分111和盖体112，固定部分111上设置有通孔，盖体112盖接于通孔处，穿接柱连接于盖体112，滚轮3连接于固定部分111与第二基体12之间。当需要安装或更换盘绕的胶条时，可将盖体112打开，将盘绕的胶条套在穿接柱上，然后盖上盖体112，此时盘绕的胶条便置于盖体112与第二基板12之间，该设计方式方便胶条的安装和更换；其中，盖体112与固定部分111可设计为转动连接或可拆卸连接；为了便于操作，可在盖体112上设置操作把手113，以便操作盖体112的打开或盖上。

具体地，如图1和图2所示，穿接柱2固定连接于盖体112，盖体112上距穿接柱的轴心第三预设距离设置有圆弧形孔114。当设计穿接柱2与盖体112固定连接时，盘绕的胶条套在穿接柱2上，盘绕的胶条能够相对于穿接柱2旋转，盖体112上的圆弧形孔114的设计位置为对应于盘绕的胶条，可用手指通过圆弧形孔114拨动盘绕的胶条，来调整盘绕的胶条的端部伸出的长度。

或者，如图1和图3所示，穿接柱2转动连接于盖体112，穿接柱2的一端穿过盖体112且连接有旋钮21。当设计穿接柱2与盖体112转动连接时，盘绕的胶条可固定套在穿接柱2上，盘绕的胶条通过穿接柱2能够相对于盖体112转动，通过旋拧旋钮21，可转动穿接柱2带动盘绕的胶条转动，来调整盘绕的胶条的端部伸出的长度。

具体地，如图1所示，第二本体5上设置有把手51，可便于操作人员手持把手51控制胶条码放装置的移动。

具体地，第一本体1和第二本体5均为板状结构，结构简单易加工，利于降低成本。

具体地，滚轮3的厚度大于胶条的宽度1mm至2mm之内的任一值。滚轮3厚度相对于胶条宽度尺寸不会过大或过小，能够保证滚轮3顺利滚压胶条，且胶条在滚压过程中不易发生窜动，保证胶条码放的顺直。

本发明实施例提供的一种胶条码放装置，当进行胶条的码放时，将盘绕的胶条安装于第一本体的穿接柱，盘绕的胶条能够相对于第一本体旋转，将盘绕的胶条的端部伸出至滚轮的轮边，通过在玻璃上移动胶条码放装置，使滚轮滚压胶条，以将胶条沿胶条码放装置移动的方向紧贴在玻璃上，实现了胶条在码放过程中被滚压，从而使胶条与玻璃之间贴合更加紧密、不易产生气泡，提高粘接强度；并且可通过控制第二本体与第一本体之间的距离来保证胶条的定位，无需在玻璃上进行划线定位，提高了生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。