一种打包填埋废电池的装置的制作方法

本发明涉及一种打包工具，尤其涉及一种打包填埋废电池的装置。

背景技术：

废电池，就是使用过需要丢弃的电池。废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议。很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收。目前废电池的处理处理方法一般有四种，其中填埋处理就是其中的一种，在对废电池进行填埋处理时，一般会将废电池先进行打包，然后再集体填埋处理，如果在打包废电池时，能够将废电池打包的更均匀的话，必然有利于进行后面的处理工作。

综上，目前需要研发一种能够均匀打包、打包速度快的废电池填埋处理用打包设备，来克服现有技术中打包不均匀、打包速度慢的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中打包不均匀、打包速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够均匀打包、打包速度快的废电池填埋处理用打包设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种打包填埋废电池的装置，包括有底板、支杆、框体、下料装置、盖板、拉手和放料装置，底板顶部左侧连接有支杆，支杆顶部设有框体，框体内右壁下部开有第一通孔，框体右侧下部设有下料装置，框体内顶部左侧通过铰接连接的方式连接有盖板，盖板左侧下部设有拉手，底板顶部中心设有放料装置。

本发明也可以说是一种打包丢弃电池的装置,下料装置包括有第一滑轨、第一滑块、挡板、固定块、定滑轮、第一弹簧、第一拉线和插杆，框体右侧中部嵌有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨下方的框体右壁开有第二通孔，第一滑块底部中心设有挡板，挡板下部开有第三通孔，第一滑轨右侧上部连接有固定块，固定块顶部右侧设有定滑轮，第一滑块顶部连接有第一弹簧和第一拉线，第一弹簧顶端与固定块底部中心连接，第一拉线穿过固定块再绕过定滑轮，末端连接有插杆。

本发明也可以说是一种能提高打包速度的丢弃电池打包装置，优选的，挡板的横截面的面积大于第一通孔的横截面的面积，挡板可挡住第一通孔。

本发明也可以说是一种能减轻手臂负担的打包填埋废电池的设备，优选的，第二通孔的横截面的面积等于第三通孔的横截面的面积，第二通孔的横截面与第三通孔的横截面可以重叠。

本发明也可以说是一种能够均匀打包的打包丢弃电池的设备，放料装置包括有第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、收集框、钉子、喇叭和开关，底板顶部中心左右对称设有第二滑轨，第二滑轨内侧均滑动式连接有第二滑块，第二滑块底部中心连接有第二弹簧，第二弹簧底端与底板顶部连接，第二滑块内侧连接有收集框，收集框左右两侧上部均设有钉子，左边第二滑轨左侧上部设有喇叭，左边第二滑轨与右边第二滑轨之间的底板顶部设有开关，开关在收集框的正下方，开关通过电路与喇叭连接。

本发明也可以说是一种用于填埋丢弃电池能够均匀打包的打包工具，优选的，还包括有环型滑轨、第三滑块、放置板、连接块和插栓，底板顶部中心设有环型滑轨，环型滑轨顶部左右对称滑动式连接有第三滑块，第三滑块顶部连接有放置板，放置板顶部左右对称开有第一凹槽，第一凹槽内均设有放料装置，放置板左右两侧均连接有连接块，连接块中心均开有第四通孔，底板顶部右侧开有第二凹槽，第四通孔内设有插栓，插栓底部在第二凹槽内。

本发明也可以说是一种用于填埋废电池的高效、省力的打包装置，优选的，还包括有挂环、连杆、第二拉线和挂钩，盖板左侧上部设有挂环，框体上壁左端连接有连杆，连杆左端连接有第二拉线，第二拉线底端连接有挂钩。

本发明也可以说是一种打包废电池的高效、省力的设备，优选的，底板材料为不锈钢。

本发明也可以说是一种用于填埋废电池的高效的打包工具，优选的，框体材料为q235钢。

本发明也可以说是一种高效、省力、均匀的丢弃电池打包装置，优选的，收集框材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

本发明也可以说是一种用于填埋丢弃电池的省力的打包装置，优选的，第一拉线和第二拉线的材料为尼龙。

工作原理：当需要对废电池进行打包时，先通过拉手将盖板打开，然后将废电池倒入框体内，当全部倒入后，接着通过拉手将盖板关闭，然后通过下料装置控制下料，使得框体内废电池通过第一通孔下到放料装置内，从而对废电池进行打包。

因为下料装置包括有第一滑轨、第一滑块、挡板、固定块、定滑轮、第一弹簧、第一拉线和插杆，框体右侧中部嵌有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨下方的框体右壁开有第二通孔，第一滑块底部中心设有挡板，挡板下部开有第三通孔，第一滑轨右侧上部连接有固定块，固定块顶部右侧设有定滑轮，第一滑块顶部连接有第一弹簧和第一拉线，第一弹簧顶端与固定块底部中心连接，第一拉线穿过固定块再绕过定滑轮，末端连接有插杆，当需要下料时，向下拉动插杆，通过第一拉线带动第一滑块及其上装置往上移动，同时第一弹簧被压缩，当第三通孔与第二通孔相通时，挡板刚好全部离开第一通孔，停止拉动插杆，接着将插杆插进第三通孔与第二通孔内，通过插杆与第三通孔和第二通孔的配合，进而将挡板及其上装置固定住，从而更好的进行下料。当下料完毕后，先将插杆拔出，然后松开插杆，在重力和第一弹簧的作用下，使得第一滑块及其上装置往下移动，回到初始位置，从而使得挡板将第一通孔堵住。

因为放料装置包括有第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、收集框、钉子、喇叭和开关，底板顶部中心左右对称设有第二滑轨，第二滑轨内侧均滑动式连接有第二滑块，第二滑块底部中心连接有第二弹簧，第二弹簧底端与底板顶部连接，第二滑块内侧连接有收集框，收集框左右两侧上部均设有钉子，左边第二滑轨左侧上部设有喇叭，左边第二滑轨与右边第二滑轨之间的底板顶部设有开关，开关在收集框的正下方，开关通过电路与喇叭连接，当需要进行放料打包时，先将袋子套在收集框内，且将袋子两边固定在收集框两侧的钉子上，接着进行下料，使得废电池装在袋子里面，同时由于废电池自身重力的作用，使得收集框及其上装置往下移动，同时第二弹簧被压缩，当收集框内的废电池越来越多，使得收集框底部触碰到开关时，喇叭两端的电路被导通，从而使得喇叭响起，当听到喇叭声时，表示袋子已经装满，需要立刻停止下料，然后将袋子提出进行打包，同时第二弹簧恢复原状，从而推动第二滑块及其上装置往上移动回到初始位置，当收集框离开开关时，喇叭声音停止。当第二滑块及其上装置回到初始位置后，接着将新的袋子套在收集框内，然后进行下料，如此反复，使得每一包的重量都相等。

因为还包括有环型滑轨、第三滑块、放置板、连接块和插栓，底板顶部中心设有环型滑轨，环型滑轨顶部左右对称滑动式连接有第三滑块，第三滑块顶部连接有放置板，放置板顶部左右对称开有第一凹槽，第一凹槽内均设有放料装置，放置板左右两侧均连接有连接块，连接块中心均开有第四通孔，底板顶部右侧开有第二凹槽，第四通孔内设有插栓，插栓底部在第二凹槽内，在进行打包时，先将左边与右边的收集框都套上袋子，然后先往左侧收集框进行下料，当下料完毕后，将插栓取出，然后推动放置板旋转，从而带动放置板及其上装置旋转，当放置板旋转至180°时，停止推动放置板，接着将插栓插进第四通孔内，通过插栓与第二凹槽的配合，进而将放置板及其上装置固定，从而能够对另一个收集框进行下料，在对另一个收集框进行下料时，同时可以将已经装满的袋子进行打包，然后更换新的袋子。当另一个收集框下料完毕时，将插栓取出，然后推动放置板带动及其上装置旋转，当旋转至180°时，停止推动放置板，接着将插栓插进第四通孔内，通过插栓与第二凹槽的配合，进而将放置板及其上装置固定，从而能够对另一个收集框进行下料，如此循环，使得在对废电池进行打包时，能够提高打包的速度，从而提高工作效率。

因为还包括有挂环、连杆、第二拉线和挂钩，盖板左侧上部设有挂环，框体上壁左端连接有连杆，连杆左端连接有第二拉线，第二拉线底端连接有挂钩，当需要往框体内加入废电池时，先向左侧拉动拉手带动盖板往左旋转，当盖板旋转到一定角度时，接着将挂钩挂在挂环上，从而将盖板及其上装置固定住，使得工作人员在操作该设备时能够减轻手臂的负担，使得操作更方便。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明通过下料装置使得能够更好的控制下料，再通过放料装置，使得在进行打包时更方便，并且能够通过喇叭与开关的配合，能够进一步的控制每一包的重量，使得打包更均匀，再通过环型滑轨与第三滑块的配合，从而能够利用两个收集框来交替进行打包，从而能够提高打包的速度，最后再通过挂钩与挂环的配合，将盖板及其上装置固定住，从而减轻工作人员手臂的负担，使得工作人员在操作该设备时更方便。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明下料装置的主视结构示意图。

图3为本发明放料装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构主视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分结构主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支杆，3-框体，4-第一通孔，5-下料装置，51-第一滑轨，52-第一滑块，53-第二通孔，54-挡板，55-第三通孔，56-固定块，57-定滑轮，58-第一弹簧，59-第一拉线，510-插杆，6-盖板，7-拉手，8-放料装置，81-第二滑轨，82-第二滑块，83-第二弹簧，84-收集框，85-钉子，86-喇叭，87-袋子，88-开关，9-环型滑轨，10-第三滑块，11-放置板，12-第一凹槽，13-连接块，14-第四通孔，15-第二凹槽，16-插栓，17-挂环，18-连杆，19-第二拉线，20-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种打包填埋废电池的装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、框体3、下料装置5、盖板6、拉手7和放料装置8，底板1顶部左侧连接有支杆2，支杆2顶部设有框体3，框体3内右壁下部开有第一通孔4，框体3右侧下部设有下料装置5，框体3内顶部左侧通过铰接连接的方式连接有盖板6，盖板6左侧下部设有拉手7，底板1顶部中心设有放料装置8。

实施例2

一种打包填埋废电池的装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、框体3、下料装置5、盖板6、拉手7和放料装置8，底板1顶部左侧连接有支杆2，支杆2顶部设有框体3，框体3内右壁下部开有第一通孔4，框体3右侧下部设有下料装置5，框体3内顶部左侧通过铰接连接的方式连接有盖板6，盖板6左侧下部设有拉手7，底板1顶部中心设有放料装置8。

下料装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、挡板54、固定块56、定滑轮57、第一弹簧58、第一拉线59和插杆510，框体3右侧中部嵌有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式连接有第一滑块52，第一滑轨51下方的框体3右壁开有第二通孔53，第一滑块52底部中心设有挡板54，挡板54下部开有第三通孔55，第一滑轨51右侧上部连接有固定块56，固定块56顶部右侧设有定滑轮57，第一滑块52顶部连接有第一弹簧58和第一拉线59，第一弹簧58顶端与固定块56底部中心连接，第一拉线59穿过固定块56再绕过定滑轮57，末端连接有插杆510。

实施例3

一种打包填埋废电池的装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、框体3、下料装置5、盖板6、拉手7和放料装置8，底板1顶部左侧连接有支杆2，支杆2顶部设有框体3，框体3内右壁下部开有第一通孔4，框体3右侧下部设有下料装置5，框体3内顶部左侧通过铰接连接的方式连接有盖板6，盖板6左侧下部设有拉手7，底板1顶部中心设有放料装置8。

下料装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、挡板54、固定块56、定滑轮57、第一弹簧58、第一拉线59和插杆510，框体3右侧中部嵌有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式连接有第一滑块52，第一滑轨51下方的框体3右壁开有第二通孔53，第一滑块52底部中心设有挡板54，挡板54下部开有第三通孔55，第一滑轨51右侧上部连接有固定块56，固定块56顶部右侧设有定滑轮57，第一滑块52顶部连接有第一弹簧58和第一拉线59，第一弹簧58顶端与固定块56底部中心连接，第一拉线59穿过固定块56再绕过定滑轮57，末端连接有插杆510。

挡板54的横截面的面积大于第一通孔4的横截面的面积，挡板54可挡住第一通孔4。

第二通孔53的横截面的面积等于第三通孔55的横截面的面积，第二通孔53的横截面与第三通孔55的横截面可以重叠。

实施例4

一种打包填埋废电池的装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、框体3、下料装置5、盖板6、拉手7和放料装置8，底板1顶部左侧连接有支杆2，支杆2顶部设有框体3，框体3内右壁下部开有第一通孔4，框体3右侧下部设有下料装置5，框体3内顶部左侧通过铰接连接的方式连接有盖板6，盖板6左侧下部设有拉手7，底板1顶部中心设有放料装置8。

下料装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、挡板54、固定块56、定滑轮57、第一弹簧58、第一拉线59和插杆510，框体3右侧中部嵌有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式连接有第一滑块52，第一滑轨51下方的框体3右壁开有第二通孔53，第一滑块52底部中心设有挡板54，挡板54下部开有第三通孔55，第一滑轨51右侧上部连接有固定块56，固定块56顶部右侧设有定滑轮57，第一滑块52顶部连接有第一弹簧58和第一拉线59，第一弹簧58顶端与固定块56底部中心连接，第一拉线59穿过固定块56再绕过定滑轮57，末端连接有插杆510。

挡板54的横截面的面积大于第一通孔4的横截面的面积，挡板54可挡住第一通孔4。

第二通孔53的横截面的面积等于第三通孔55的横截面的面积，第二通孔53的横截面与第三通孔55的横截面可以重叠。

放料装置8包括有第二滑轨81、第二滑块82、第二弹簧83、收集框84、钉子85、喇叭86和开关88，底板1顶部中心左右对称设有第二滑轨81，第二滑轨81内侧均滑动式连接有第二滑块82，第二滑块82底部中心连接有第二弹簧83，第二弹簧83底端与底板1顶部连接，第二滑块82内侧连接有收集框84，收集框84左右两侧上部均设有钉子85，左边第二滑轨81左侧上部设有喇叭86，左边第二滑轨81与右边第二滑轨81之间的底板1顶部设有开关88，开关88在收集框84的正下方，开关88通过电路与喇叭86连接。

实施例5

一种打包填埋废电池的装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、框体3、下料装置5、盖板6、拉手7和放料装置8，底板1顶部左侧连接有支杆2，支杆2顶部设有框体3，框体3内右壁下部开有第一通孔4，框体3右侧下部设有下料装置5，框体3内顶部左侧通过铰接连接的方式连接有盖板6，盖板6左侧下部设有拉手7，底板1顶部中心设有放料装置8。

下料装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、挡板54、固定块56、定滑轮57、第一弹簧58、第一拉线59和插杆510，框体3右侧中部嵌有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式连接有第一滑块52，第一滑轨51下方的框体3右壁开有第二通孔53，第一滑块52底部中心设有挡板54，挡板54下部开有第三通孔55，第一滑轨51右侧上部连接有固定块56，固定块56顶部右侧设有定滑轮57，第一滑块52顶部连接有第一弹簧58和第一拉线59，第一弹簧58顶端与固定块56底部中心连接，第一拉线59穿过固定块56再绕过定滑轮57，末端连接有插杆510。

挡板54的横截面的面积大于第一通孔4的横截面的面积，挡板54可挡住第一通孔4。

第二通孔53的横截面的面积等于第三通孔55的横截面的面积，第二通孔53的横截面与第三通孔55的横截面可以重叠。

放料装置8包括有第二滑轨81、第二滑块82、第二弹簧83、收集框84、钉子85、喇叭86和开关88，底板1顶部中心左右对称设有第二滑轨81，第二滑轨81内侧均滑动式连接有第二滑块82，第二滑块82底部中心连接有第二弹簧83，第二弹簧83底端与底板1顶部连接，第二滑块82内侧连接有收集框84，收集框84左右两侧上部均设有钉子85，左边第二滑轨81左侧上部设有喇叭86，左边第二滑轨81与右边第二滑轨81之间的底板1顶部设有开关88，开关88在收集框84的正下方，开关88通过电路与喇叭86连接。

还包括有环型滑轨9、第三滑块10、放置板11、连接块13和插栓16，底板1顶部中心设有环型滑轨9，环型滑轨9顶部左右对称滑动式连接有第三滑块10，第三滑块10顶部连接有放置板11，放置板11顶部左右对称开有第一凹槽12，第一凹槽12内均设有放料装置8，放置板11左右两侧均连接有连接块13，连接块13中心均开有第四通孔14，底板1顶部右侧开有第二凹槽15，第四通孔14内设有插栓16，插栓16底部在第二凹槽15内。

实施例6

一种打包填埋废电池的装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、框体3、下料装置5、盖板6、拉手7和放料装置8，底板1顶部左侧连接有支杆2，支杆2顶部设有框体3，框体3内右壁下部开有第一通孔4，框体3右侧下部设有下料装置5，框体3内顶部左侧通过铰接连接的方式连接有盖板6，盖板6左侧下部设有拉手7，底板1顶部中心设有放料装置8。

下料装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、挡板54、固定块56、定滑轮57、第一弹簧58、第一拉线59和插杆510，框体3右侧中部嵌有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式连接有第一滑块52，第一滑轨51下方的框体3右壁开有第二通孔53，第一滑块52底部中心设有挡板54，挡板54下部开有第三通孔55，第一滑轨51右侧上部连接有固定块56，固定块56顶部右侧设有定滑轮57，第一滑块52顶部连接有第一弹簧58和第一拉线59，第一弹簧58顶端与固定块56底部中心连接，第一拉线59穿过固定块56再绕过定滑轮57，末端连接有插杆510。

挡板54的横截面的面积大于第一通孔4的横截面的面积，挡板54可挡住第一通孔4。

第二通孔53的横截面的面积等于第三通孔55的横截面的面积，第二通孔53的横截面与第三通孔55的横截面可以重叠。

放料装置8包括有第二滑轨81、第二滑块82、第二弹簧83、收集框84、钉子85、喇叭86和开关88，底板1顶部中心左右对称设有第二滑轨81，第二滑轨81内侧均滑动式连接有第二滑块82，第二滑块82底部中心连接有第二弹簧83，第二弹簧83底端与底板1顶部连接，第二滑块82内侧连接有收集框84，收集框84左右两侧上部均设有钉子85，左边第二滑轨81左侧上部设有喇叭86，左边第二滑轨81与右边第二滑轨81之间的底板1顶部设有开关88，开关88在收集框84的正下方，开关88通过电路与喇叭86连接。

还包括有环型滑轨9、第三滑块10、放置板11、连接块13和插栓16，底板1顶部中心设有环型滑轨9，环型滑轨9顶部左右对称滑动式连接有第三滑块10，第三滑块10顶部连接有放置板11，放置板11顶部左右对称开有第一凹槽12，第一凹槽12内均设有放料装置8，放置板11左右两侧均连接有连接块13，连接块13中心均开有第四通孔14，底板1顶部右侧开有第二凹槽15，第四通孔14内设有插栓16，插栓16底部在第二凹槽15内。

还包括有挂环17、连杆18、第二拉线19和挂钩20，盖板6左侧上部设有挂环17，框体3上壁左端连接有连杆18，连杆18左端连接有第二拉线19，第二拉线19底端连接有挂钩20。

实施例7

一种打包填埋废电池的装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、框体3、下料装置5、盖板6、拉手7和放料装置8，底板1顶部左侧连接有支杆2，支杆2顶部设有框体3，框体3内右壁下部开有第一通孔4，框体3右侧下部设有下料装置5，框体3内顶部左侧通过铰接连接的方式连接有盖板6，盖板6左侧下部设有拉手7，底板1顶部中心设有放料装置8。

下料装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、挡板54、固定块56、定滑轮57、第一弹簧58、第一拉线59和插杆510，框体3右侧中部嵌有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式连接有第一滑块52，第一滑轨51下方的框体3右壁开有第二通孔53，第一滑块52底部中心设有挡板54，挡板54下部开有第三通孔55，第一滑轨51右侧上部连接有固定块56，固定块56顶部右侧设有定滑轮57，第一滑块52顶部连接有第一弹簧58和第一拉线59，第一弹簧58顶端与固定块56底部中心连接，第一拉线59穿过固定块56再绕过定滑轮57，末端连接有插杆510。

挡板54的横截面的面积大于第一通孔4的横截面的面积，挡板54可挡住第一通孔4。

第二通孔53的横截面的面积等于第三通孔55的横截面的面积，第二通孔53的横截面与第三通孔55的横截面可以重叠。

放料装置8包括有第二滑轨81、第二滑块82、第二弹簧83、收集框84、钉子85、喇叭86和开关88，底板1顶部中心左右对称设有第二滑轨81，第二滑轨81内侧均滑动式连接有第二滑块82，第二滑块82底部中心连接有第二弹簧83，第二弹簧83底端与底板1顶部连接，第二滑块82内侧连接有收集框84，收集框84左右两侧上部均设有钉子85，左边第二滑轨81左侧上部设有喇叭86，左边第二滑轨81与右边第二滑轨81之间的底板1顶部设有开关88，开关88在收集框84的正下方，开关88通过电路与喇叭86连接。

还包括有环型滑轨9、第三滑块10、放置板11、连接块13和插栓16，底板1顶部中心设有环型滑轨9，环型滑轨9顶部左右对称滑动式连接有第三滑块10，第三滑块10顶部连接有放置板11，放置板11顶部左右对称开有第一凹槽12，第一凹槽12内均设有放料装置8，放置板11左右两侧均连接有连接块13，连接块13中心均开有第四通孔14，底板1顶部右侧开有第二凹槽15，第四通孔14内设有插栓16，插栓16底部在第二凹槽15内。

还包括有挂环17、连杆18、第二拉线19和挂钩20，盖板6左侧上部设有挂环17，框体3上壁左端连接有连杆18，连杆18左端连接有第二拉线19，第二拉线19底端连接有挂钩20。

底板1材料为不锈钢。

框体3材料为q235钢。

收集框84材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

第一拉线和第二拉线的材料为尼龙。

工作原理：当需要对废电池进行打包时，先通过拉手7将盖板6打开，然后将废电池倒入框体3内，当全部倒入后，接着通过拉手7将盖板6关闭，然后通过下料装置5控制下料，使得框体3内废电池通过第一通孔4下到放料装置8内，从而对废电池进行打包。

因为下料装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、挡板54、固定块56、定滑轮57、第一弹簧58、第一拉线59和插杆510，框体3右侧中部嵌有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式连接有第一滑块52，第一滑轨51下方的框体3右壁开有第二通孔53，第一滑块52底部中心设有挡板54，挡板54下部开有第三通孔55，第一滑轨51右侧上部连接有固定块56，固定块56顶部右侧设有定滑轮57，第一滑块52顶部连接有第一弹簧58和第一拉线59，第一弹簧58顶端与固定块56底部中心连接，第一拉线59穿过固定块56再绕过定滑轮57，末端连接有插杆510，当需要下料时，向下拉动插杆510，通过第一拉线59带动第一滑块52及其上装置往上移动，同时第一弹簧58被压缩，当第三通孔55与第二通孔53相通时，挡板54刚好全部离开第一通孔4，停止拉动插杆510，接着将插杆510插进第三通孔55与第二通孔53内，通过插杆510与第三通孔55和第二通孔53的配合，进而将挡板54及其上装置固定住，从而更好的进行下料。当下料完毕后，先将插杆510拔出，然后松开插杆510，在重力和第一弹簧58的作用下，使得第一滑块52及其上装置往下移动，回到初始位置，从而使得挡板54将第一通孔4堵住。

因为放料装置8包括有第二滑轨81、第二滑块82、第二弹簧83、收集框84、钉子85、喇叭86和开关88，底板1顶部中心左右对称设有第二滑轨81，第二滑轨81内侧均滑动式连接有第二滑块82，第二滑块82底部中心连接有第二弹簧83，第二弹簧83底端与底板1顶部连接，第二滑块82内侧连接有收集框84，收集框84左右两侧上部均设有钉子85，左边第二滑轨81左侧上部设有喇叭86，左边第二滑轨81与右边第二滑轨81之间的底板1顶部设有开关88，开关88在收集框84的正下方，开关88通过电路与喇叭86连接，当需要进行放料打包时，先将袋子87套在收集框84内，且将袋子87两边固定在收集框84两侧的钉子85上，接着进行下料，使得废电池装在袋子87里面，同时由于废电池自身重力的作用，使得收集框84及其上装置往下移动，同时第二弹簧83被压缩，当收集框84内的废电池越来越多，使得收集框84底部触碰到开关88时，喇叭86两端的电路被导通，从而使得喇叭86响起，当听到喇叭86声时，表示袋子87已经装满，需要立刻停止下料，然后将袋子87提出进行打包，同时第二弹簧83恢复原状，从而推动第二滑块82及其上装置往上移动回到初始位置，当收集框84离开开关88时，喇叭86声音停止。当第二滑块82及其上装置回到初始位置后，接着将新的袋子87套在收集框84内，然后进行下料，如此反复，使得每一包的重量都相等。

因为还包括有环型滑轨9、第三滑块10、放置板11、连接块13和插栓16，底板1顶部中心设有环型滑轨9，环型滑轨9顶部左右对称滑动式连接有第三滑块10，第三滑块10顶部连接有放置板11，放置板11顶部左右对称开有第一凹槽12，第一凹槽12内均设有放料装置8，放置板11左右两侧均连接有连接块13，连接块13中心均开有第四通孔14，底板1顶部右侧开有第二凹槽15，第四通孔14内设有插栓16，插栓16底部在第二凹槽15内，在进行打包时，先将左边与右边的收集框84都套上袋子87，然后先往左侧收集框84进行下料，当下料完毕后，将插栓16取出，然后推动放置板11旋转，从而带动放置板11及其上装置旋转，当放置板11旋转至180°时，停止推动放置板11，接着将插栓16插进第四通孔14内，通过插栓16与第二凹槽15的配合，进而将放置板11及其上装置固定，从而能够对另一个收集框84进行下料，在对另一个收集框84进行下料时，同时可以将已经装满的袋子87进行打包，然后更换新的袋子87。当另一个收集框84下料完毕时，将插栓16取出，然后推动放置板11带动及其上装置旋转，当旋转至180°时，停止推动放置板11，接着将插栓16插进第四通孔14内，通过插栓16与第二凹槽15的配合，进而将放置板11及其上装置固定，从而能够对另一个收集框84进行下料，如此循环，使得在对废电池进行打包时，能够提高打包的速度，从而提高工作效率。

因为还包括有挂环17、连杆18、第二拉线19和挂钩20，盖板6左侧上部设有挂环17，框体3上壁左端连接有连杆18，连杆18左端连接有第二拉线19，第二拉线19底端连接有挂钩20，当需要往框体3内加入废电池时，先向左侧拉动拉手7带动盖板6往左旋转，当盖板6旋转到一定角度时，接着将挂钩20挂在挂环17上，从而将盖板6及其上装置固定住，使得工作人员在操作该设备时能够减轻手臂的负担，使得操作更方便。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。