LED显示屏包装装置及LED显示屏固定组件的制作方法

本发明涉及显示装置技术领域，具体而言，涉及一种LED显示屏包装装置及LED显示屏固定组件。

背景技术：

LED显示屏有箱体和模组灯板组成。模组通过螺钉固定在箱体上，灯板上的灯珠焊接在电路板上，电路板和模组通过胶粘结压合。为了拼接的无缝，灯板边缘会超出箱体边缘几毫米。焊接在电路板上的灯珠在外力作用下很容易掉落，边缘灯珠更容易受到外力作用，灯珠的掉落致使模组损坏，维修和更换灯珠或灯板非常困难，所以对模组灯板的保护要求很高。

在现有技术中，一部分用于展会或循环使用的LED显示屏采用的包装方式为用防静电泡棉直接包装显示屏箱体，封于纸箱2内，将纸箱放入内部有若干个粘贴泡棉间隔1的航空箱或者木箱3内。还有一部分采用金属防护支撑将箱体边角防护，然后装入四周粘贴有泡棉的包装箱内。

上述的现有技术存在如下缺陷：

(1)直接用泡棉包装每个显示屏箱体，然后封入纸箱，将纸箱放入内部粘贴泡棉的循环使用包装箱内，操作步骤较多，重复使用泡棉防护增加包装体积，增加运输成本。

(2)箱体安装金属防护支撑结构能够有效的保护箱体，但是需要额外的安装螺钉和电批等工具，安装较费时，且安装时有可能碰到灯板面。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种LED显示屏包装装置及LED显示屏固定组件，便于对LED显示屏进行包装，结构简单。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种LED显示屏包装装置，包括：包装下盖，包装下盖上设置有空腔，空腔的底部设置有第一防护组件；包装上盖，包装上盖扣盖在包装下盖上，包装上盖靠近空腔的一侧设置有第二防护组件；固定组件，固定组件固定安装在空腔内，固定组件上设置有用于对LED显示屏进行限位的限位结构。

进一步地，第一防护组件包括多条第一防护条，多条第一防护条间隔设置在空腔的底部；第二防护组件包括多条第二防护条，多条第二防护条间隔设置在包装上盖靠近空腔的一侧。

进一步地，固定组件包括多个金属固定结构，多个金属固定结构沿空腔的长度方向布置以将空腔分隔为多个安装腔室。

进一步地，金属固定结构包括：固定支架，固定支架的两端固定安装在空腔的内壁上；第一固定片，第一固定片固定设置在固定支架的顶部；第二固定片，第二固定片固定设置在固定支架的底部；限位结构为设置在第一固定片和第二固定片上的凹槽，凹槽沿固定支架的高度方向延伸。

进一步地，第一固定片和第二固定片与固定支架之间均围设有让位空间。

进一步地，位于第二固定片上的凹槽沿固定支架的高度方向呈Y形。

进一步地，固定支架包括板块状主体和设置在板块状主体的两端的折弯翻边，固定支架通过折弯翻边固定在空腔内，第一固定片和第二固定片固定在板块状主体的同一侧面上。

进一步地，板块状主体远离第一固定片的一侧设置有防护泡棉。

进一步地，第一防护条和第二防护条均为泡棉条。

根据本发明的另一方面，提供了一种LED显示屏固定组件，包括箱体和LED显示屏包装装置，箱体的边角处设置有与限位结构相适配的连接结构，LED显示屏包装装置为上述的LED显示屏包装装置。

进一步地，连接结构为连接柱，连接柱上有与LED显示屏包装装置上的凹槽相适配的缺口。

应用本发明的技术方案，在实际包装LED显示屏的过程中，将LED显示屏放置在空腔内，通过第一防护组件和第二防护组件分别对LED显示屏的底部和顶部进行保护，通过限位结构对LED显示屏进行限位，操作过程简单快捷，且不容易损坏LED显示屏上的灯珠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的LED显示屏包装装置的立体图；

图2示意性示出了本发明的LED显示屏包装装置的金属固定结构和包装下盖的立体图；

图3示意性示出了本发明的LED显示屏包装装置的包装下盖立体图；

图4示意性示出了本发明的LED显示屏固定组件的剖视图；

图5示意性示出了本发明的LED显示屏包装装置的包装上盖的立体图；

图6示意性示出了本发明的金属固定结构的第一立体图；

图7示意性示出了本发明的金属固定结构的分解图；

图8示意性示出了本发明的金属固定结构的第二立体图；

图9示意性示出了本发明的LED显示屏按在金属固定结构上时的第一立体图；

图10示意性示出了本发明的LED显示屏按在金属固定结构上时的第二立体图；

图11示意性示出了图10中的B区域的放大图；

图12示意性示出了本发明的LED显示屏固定组件中的箱体的立体图；以及

图13示意性示出了图12中的A区域的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、包装下盖；11、第一防护条；20、包装上盖；21、第二防护条；30、金属固定结构；31、固定支架；311、板块状主体；312、折弯翻边；32、第一固定片；33、第二固定片；34、防护泡棉；36、凹槽；37、让位空间；40、箱体；41、连接柱；42、缺口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图13所示，根据本发明的实施例，提供了一种LED显示屏固定组件，该LED显示屏固定组件包括箱体40和LED显示屏包装装置。

LED显示屏包装装置包括包装下盖10、包装上盖20以及固定组件。其中，包装下盖10上设置有空腔，该空腔的底部设置有第一防护组件，包装上盖20扣盖在包装下盖10上，包装上盖20靠近空腔的一侧设置有第二防护组件；固定组件固定安装在空腔内，固定组件上设置有用于对LED显示屏进行限位的限位结构。

优选地，本实施例中的限位结构为设置在第一固定片32和第二固定片33上的凹槽36，凹槽36沿固定支架31的高度方向延伸。

本实施例中的箱体40的边角处设置有与限位结构相适配的连接结构。本实施例中的连接结构为连接柱41，连接柱41上有与凹槽36相适配的缺口42。

在实际包装LED显示屏的过程中，将LED显示屏放置在空腔内，通过第一防护组件和第二防护组件分别对LED显示屏的底部和顶部进行保护，通过限位结构对LED显示屏进行限位，操作过程简单快捷，成本低，且不容易损坏LED显示屏上的灯珠。

具体而言，本实施例中的第一防护组件包括多条第一防护条11，多条第一防护条11间隔设置在空腔的底部；对应地，第二防护组件包括多条第二防护条21，多条第二防护条21间隔设置在包装上盖20靠近空腔的一侧；其中，第一防护条11与第二防护条21对应设置，便于对LED显示屏的顶端和底端进行保护。

LED显示屏包括箱体40和模组灯板，在实际安装的过程中，箱体40搭设在第二防护条21上，模组灯板上的灯珠悬空设置，便于对灯珠进行保护。

箱体40的边角处设置有与LED显示屏包装装置上的限位结构相适配的连接结构，便于对LED显示屏进行限位。

本实施例中的第一防护条11和第二防护条21均为泡棉条，结构简单，便于实现。

参见图1和图2所示，本实施例中的固定组件包括多个金属固定结构30，多个金属固定结构30沿空腔的长度方向布置以将空腔分隔为多个安装腔室，便于对多块LED显示屏进行包装。

参见图6至图11所示，本实施例中的金属固定结构30包括固定支架31、第一固定片32以及第二固定片33。其中，固定支架31的两端固定安装在空腔的内壁上；第一固定片32固定设置在固定支架31的顶部；第二固定片33固定设置在固定支架31的底部。

在实际安装的过程中，可以在LED显示屏的箱体40上设置与凹槽36配合的连接结构，对LED显示屏进行定位，防止LED显示屏在搬运过程中出现移动。

安装时，使LED显示屏的箱体40底部的连接结构与第二固定片33上的凹槽36配合定位，使LED显示屏的箱体40顶部的连接结构与第一固定片32上的凹槽36配合。

优选地，本实施例中的第一固定片32和第二固定片33与固定支架31之间围设有让位空间37，便于避让开箱体40上的连接结构的端部。

本实施例中的位于第二固定片33上的凹槽36沿固定支架31的高度方向呈Y形，便于快速将定位结构安装在第二固定片33上的凹槽36内。

本实施例中的固定支架31包括板块状主体311和设置在板块状主体311的两端的折弯翻边312，固定支架31通过折弯翻边312固定在空腔内，第一固定片32和第二固定片33固定在板块状主体311的同一侧面上，便于对LED显示屏进行定位。

优选地，本实施例中的板块状主体311远离第一固定片32的一侧设置有防护泡棉34，便于对LED显示屏的表面进行保护。

具体包装过程为，拎起箱体40把手，使箱体40下面两个连接柱41沿凹槽36往下滑落，待箱体40上的连接柱41滑入凹槽36后使箱体40与金属固定结构30保持平行下落，直到箱体40底部与泡棉接触，此时上面两个连接柱41已滑入金属固定结构30顶部凹槽36内。包装下盖10底部第一防护条11宽度小于箱体40厚度，致使第一防护条11侧面与灯板面有一定距离，从而保证带有灯珠的模组灯板不会与第一防护条11接触。同时相邻金属固定结构30背面两侧面分别粘贴一定厚度的防护泡棉34，在LED显示屏包装装置和拆卸箱体40时灯板面不会碰到前面金属固定结构30造成掉灯等损坏。固定好箱体40后，盖上包装上盖20，包装上盖20凸出的第二防护条21宽度小于箱体40厚度，包装上盖20封合好后包装上盖20内部第二防护条21正好压在箱体40侧面，不会与模组灯板上表面接触。

第一防护条11为尺寸相同条状泡棉，在加工时可有效提高泡棉的利用率，使泡棉加工简单。

包装下盖10内粘贴均匀分布的第一防护条11，第一防护条11间有一定的间隙，箱体40装箱后下表面直接与第一防护条11接触，模组灯板的下表面悬空，位于两个相邻第一防护条11间，防止在外力作用下第一防护条11与模组灯珠直接接触导致掉灯或灯板损坏等现象的发生。

LED显示屏箱体40安装在金属固定结构30上，使其前后不能移动，盖上包装上盖20后，由于第二防护条21的压紧箱体40上下不能移动。因为与LED显示屏接触的包装上盖20和包装下盖10内分别粘贴一定厚度的泡棉条，可以减小运输中对显示屏的冲击从而得到有效防护。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)利用金属固定结构将箱体固定在包装箱内。金属固定结构采用中间镂空结构，省料、牢固、简单、美观。两侧L型结构与外部包装箱牢牢固定。

(2)通过两组连接柱与连接片将箱体挂装在金属固定结构上，使箱体能牢牢固定。

(3)借助产品自身安装连接柱(螺钉)，实现LED显示屏箱体与金属固定结构的连接固定，省去多余物料。

(3)金属固定结构背面粘贴防护泡棉，在装箱体时更好的保护了模组灯板表面。

(4)LED显示屏箱体部分采用悬空的方式，将模组灯板下侧悬空，使灯板与泡棉不接触，有效的保护灯板边角和表面。

(5)减少泡棉的使用量，降低了包装体积。

(6)金属固定结构能够将箱体与外部包装箱固定在一起，通过连接柱(螺钉)使两个能够牢牢固定在一起，在运输中增加了箱体的安全性。

(7)利用箱体下面均匀分布的泡棉将箱体模组悬空，极大的降低了模组灯板的损坏机率。

(8)采用挂装的包装方式，包装和取出箱体方便，提高包装作业效率。

(9)减少泡棉的使用量，降低了包装体积和运输成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。