本发明属于印刷及复合机械技术领域，具体涉及一种收料双锥度控制方法。
背景技术：
在整个印刷、复合工艺流程中，印刷、复合完成的产品通过收料轴的运转，把材料卷绕成卷，以供后道工序使用。在这个过程中，收料成品的成卷效果显得尤为重要。在实际应用中，通常通过对收料张力的控制，来控制印后、复合产品的卷曲效果。一般的卷曲过程，需要张力随着卷径增大而相应降低，以防止损伤卷轴和出现收卷过程中内松外紧的菜心现象，这也会给后道工序带来麻烦和困难。所以收卷张力控制在整个印刷、复合工艺流程中是一个很重要的环节。
现在应用在印刷、复合中的材料非常多，如bopp、pet、ny、pe、pvdc等等，材料的特性差别很大，不同的材料对张力、温度、湿度、收料层层的卷曲、挤压等适应性都不同。现有的收料控制基本都是只控制收料的锥度张力，对收料压辊的压力采用恒气压给定，始终维持一个恒定的压力，对有些材料当收料卷径增大后，卷芯的材料既要承受中心卷曲过程中动力从卷芯传递到收料外层时的挤压，又要承受收料压辊恒定的压力从外卷传递到卷芯的挤压，容易出现内外卷材料变形不一致，出现卷芯起皱(称为卷芯皱)，收卷效果不能满足技术上的要求，将给后道工序带来很多质量上的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种收料双锥度控制方法，能够对收料锥度张力、收料压辊锥度压力同时控制，使印品的收卷质量明显提高。
本发明所采用的技术方案是，一种收料双锥度控制方法，其特征在于，在印刷、复合收料控制锥度张力的同时，对收料压辊锥度压力进行控制，实现收料压辊压力随着卷径的变大，压力呈锥度递减的控制方法。
本发明的特点还在于，
在印刷、复合收卷工艺中控制压力p满足以下关系式：
其中d为收料当前直径(mm)；d0为锥度起始直径(mm)；d1为锥度结束直径(mm)；p为当前压力(％)；p0为锥度起始压力(％)；p1为锥度结束压力(％)；k为锥度系数，当0＜k＜1时为凹曲线，当k＝1时为直线，当k＞1时为凸曲线。
在印刷、复合收卷工艺中控制压力p满足的关系式具体为：
当dmin≤d＜d0时p＝p0(1)
当d0≤d＜d1时
当d1≤d≤dmax时p＝p1(3)
其中公式(1)和(3)表示控制压力p的最小值和最大值的情形；
其中，其中dmin为最为小直径(mm)；d为收料当前直径(mm)；d0为锥度起始直径(mm)；d1为锥度结束直径(mm)；dmax为最大直径(mm)；p为当前压力(％)；p0为锥度起始压力(％)；p1为锥度结束压力(％)；k为锥度系数，当0＜k＜1时为凹曲线，当k＝1时为直线，当k＞1时为凸曲线。
本发明的有益效果是，本发明的收料双锥度控制方法，对pe、opp、pet、pvdc等一些复合材料的收卷效果较原来有显著改善，收卷整齐，使印刷成品、复合成品的合格率大幅度提高，使后道工序能够直接加工，免掉了复卷这道工序，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有技术的收料锥度张力关系图；
图2是本发明的收料双锥度控制方法中收料压辊锥度压力关系图(图中同时显示了三种可能的收料压辊锥度压力曲线，分别为直线、凹曲线、凸曲线，在实际使用时，可以根据系数的设定选定一种曲线)；
图3是本发明收料双锥度控制方法第一组实施例收料压辊锥度压力与卷径之间的关系图；
图4是本发明收料双锥度控制方法第二组实施例收料压辊锥度压力与卷径之间的关系图；
图5是本发明收料双锥度控制方法第三组实施例收料压辊锥度压力与卷径之间的关系图；
图6是本发明收料双锥度控制方法第四组实施例收料压辊锥度压力与卷径之间的关系图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种收料双锥度控制方法，如图2所示，收料压辊压力和卷径之间的关系表达式为：
当dmin≤d＜d0时p＝p0(1)
当d0≤d＜d1时
当d1≤d≤dmax时p＝p1(3)
其中dmin最小直径(mm)；d为收料当前直径(mm)；d0为锥度起始直径(mm)；d1为锥度结束直径(mm)；dmax为最大直径(mm)；p为当前压力(％)；p0为锥度起始压力(％)；p1为锥度结束压力(％)；k为锥度系数，当0＜k＜1时为凹曲线，当k＝1时为直线，当k＞1时为凸曲线。
本发明控制方法的原理是，将收料压辊锥度压力应用到pet、opp、pe、pvdc等复合材料的收卷控制系统中，通过上位hmi输入设定的初始压力p0、初始卷径d0，结束压力p1、结束卷径d1，并针对pet、opp、pe、pvdc等复合材料的不同设定相应的锥度系数k的值，在工艺运行中程序由公式(1)、(2)、(3)实时算出不同卷径实时对应的不同收料压辊压力，达到当收料卷径较大时，收料压辊压力依据相应锥度率变小，即可得到收卷质量符合要求的料卷。
使用本发明的方法应用到收料系统中，在现有收料锥度张力控制的同时，对收料压辊施加到料卷上的压力进行锥度控制，使收料压辊的压力随着卷径的变大而减小，此方法应用到收料控制中，符合opp、pet、pe、pvdc等一些复合材料的卷曲特性，能达到较好的收卷效果。
相对的，现有技术的收料锥度张力衰减和卷径增大之间的曲线如图1所示，图1中同时显示了三种可能的收料锥度张力曲线，分别为直线、凹曲线、凸曲线，在实际使用时，可以根据系数的设定选定一种曲线；
现有技术中的张力和卷径的关系满足下面的关系式：
当dmin≤d＜d0时f＝f0(4)
当d0≤d＜d1时
当d1≤d≤dmax时f＝f1(6)
其中dmin最小直径(mm)；d为收料当前直径(mm)；d0为锥度起始直径(mm)；d1为锥度结束直径(mm)；dmax为最大直径(mm)；f为当前张力(％)；f0为锥度起始张力(％)；f1为锥度结束张力(％)；k为锥度系数，当0＜k＜1时为凹曲线，当k＝1时为直线，当k＞1时为凸曲线。
现行的收料控制系统采用以上算法，锥度张力和卷径的变化关系随锥度系数k的不同而不同，但是，这种只对收料张力进行控制的方式，对于某些opp、pet、pe、pvdc等复合材料的收卷不是很适合，尤其是对类似于无溶剂复合机的收料质量不能完全满足技术上的要求。
本发明的目的是提供一种收料双锥度张力控制方法，即对收料锥度张力、收料压辊锥度压力同时控制，适用于opp、pet、pe、pvdc等一些复合材料的收料控制，使印品的收卷质量明显提高。该发明在无溶剂复合机上应用，并不限于该机型，能够在印刷、复合等带材类设备上，应用到收料上，对收料的成卷效果有提高。
实施例
下面结合4个实施例来分别说明，不同的四种复合材料的控制情况，如表1所示，选取四种复合材料，并分别设定四组复合材料的初始收卷数据，然后由收料压辊压力与卷径的关系式(1)、(2)、(3)得出它们各自的表达式，得到各组材料相应的收料压辊压力与卷径的曲线图3、图4、图5和图6。
表1为四种材料设定的初始数据
由曲线图3、图4、图5和图6可以看出，四组实施例的函数关系图的变化规律和图2基本相符合，因此应用本发明方法的收料压辊压力锥度控制系统是完全适合上述特殊材料实际收卷张力要求的，在实际使用时，同时控制收料锥度张力、收料压辊锥度压力，能够取得收卷质量好，减少卷芯废品产生，具有巨大的应用价值和经济推广效益。