一种堆叠瓶体用衬板的制作方法

本实用新型涉及包装运输技术领域，具体涉及一种堆叠瓶体用衬板，可广泛应用于塑料瓶包装产品的包装、运输。

背景技术：

目前，塑料瓶被广泛用于液体的盛装。盛装有液体的塑料瓶一般采用纸箱包装，纸箱包装比较麻烦，而且纸箱一般为一次性使用不能回收利用，因此包装成本较高，一次性使用纸箱随处丢弃，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种可回收利用的堆叠瓶体用衬板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种堆叠瓶体用衬板，它包括衬板本体，该衬板本体上设置有多个容纳格，其特征在于：所述容纳格的下方设置有瓶体颈部限位机构，所述容纳格的中间设置有开孔，下层瓶体可穿过所述开孔与上层瓶体连接。

本实用新型在衬板本体上设置有容置瓶体底部的容纳格，容纳格的下方设置有瓶体颈部限位机构，分别对瓶体的底部和顶部进行限位，可防止瓶体摇晃倾倒；容纳格的中间设置有开孔，下层瓶体穿过开孔与上层瓶体连接，因此下层瓶体的中心顶部受力，受力后将上层瓶体的重力均匀地分散到瓶身，从而下层瓶体受力均匀，具有良好的承重能力。

所述容纳格为设置在衬板本体上的凹陷部，该凹陷部形成一凹腔，该凹腔与瓶体的底部相匹配。容纳格为与瓶体底部相匹配的凹陷部，使容纳格与瓶体底部贴合更好，能更好地分散重力。

所述瓶体颈部限位机构为圆筒状卡套，该圆筒状卡套与下方瓶体的颈部相抵。圆筒状卡套对瓶体上部进行限位，且将上层瓶体的重力通过圆筒状卡套传递至下层瓶体的颈部，使下层瓶体受力更加均匀。

所述容纳格呈矩阵排列。

所述开孔与圆筒状卡套的圆孔相通，且开孔与圆筒状卡套的圆孔同轴。

所述圆筒状卡套的下端设置有斜面，该斜面与瓶体的颈部相匹配。增大圆筒状卡套与下层瓶体的接触面，能更好的分散重力。

所述圆筒状卡套的下端设置有斜面，该斜面与套设在瓶体颈部的提手相抵靠。提手可承受部分重力，缓解瓶体所承受的重力。

所述衬板本体设置为方形，所述衬板本体的四个角设置有缺口。

附图说明

图1为本实用新型倾斜俯视的结构示意图；

图2为本实用新型倾斜仰视的结构示意图；

图3为本实用新型堆叠瓶体后的俯视图；

图4为本实用新型图3的A-A剖面图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1至图4示出了本实用新型的一种实施方式，它包括衬板本体1和瓶体2，衬板本体1上设置有多个容纳格，该容纳格呈矩阵排列。容纳格可以是由突出衬板本体的限位块形成，也可以是低于衬板本体的凹槽。本实用新型的容纳格为设置在衬板本体1上的凹陷部11，该凹陷部11形成一凹腔，该凹腔与瓶体2的底部相匹配。

容纳格的下方设置有瓶体颈部限位机构，该瓶体颈部限位机构为圆筒状卡套12，该圆筒状卡套12与下方瓶体2的颈部相抵。所述容纳格的中间设置有开孔13，该开孔13与圆筒状卡套12的圆孔相通，且开孔13与圆筒状卡套12的圆孔同轴，下层瓶体2的顶部可通过开孔13与上层瓶体2的底部相连接。下层瓶体的顶部与上层瓶体的底部连接，瓶体的顶部即瓶体的中心，其受上层瓶体的重力后，均匀地向下传递，使瓶体受力更加均匀；另外，上层瓶体的重力还通过衬板的圆筒状卡套传递至下层瓶体的颈部，然后再向下分散。本实用新型通过二个途径来分散上层瓶体的压力，使下层瓶体受力更加均匀，具有更好的承重能力。

所述圆筒状卡套12的下端设置有斜面14，该斜面14与瓶体2的颈部相匹配，从而使通过圆筒状卡套传递的重力均匀地分散在下层瓶体的颈部。进一步，瓶体2的颈部套设有提手21，圆筒状卡套12与提手21相抵靠，从而提手分担了部分的重力，在一定程度上缓减对下层瓶体的压力。

衬板本体1设置为方形，衬板本体1的四个角设置有缺口15。

衬板本体1可由塑料或轻质金属制成。

本实用新型的衬板、瓶体可间隔层叠多层，衬板与瓶体可层叠在托盘上，方便叉车装卸和搬运。

本实用新型具有如下优点：

1、衬板可进行回收重复利用，与纸箱包装相比，不仅节约了资源，还降低了瓶体的包装成本。

2、容纳格的中间设有开孔，下层瓶体的顶部可穿过开孔与上层瓶体接触，容纳格的下方设置有与瓶体颈部相配合的圆筒状卡套；本实用新型通过瓶体的中心顶部以及颈部受力，达到瓶体的均匀受力，使其具有更好的承重能力。

3、利用本实用新型的衬板可将瓶体堆叠在托盘上，托盘可以通过叉式装卸机进行装卸和搬运，可提高装车效率。