本实用新型涉及一种基于变频定容给料器的串罐式连续喷吹工艺装置。
背景技术：
现阶段，煤粉喷吹工艺罐组布置有串罐喷吹方式(串罐式)和并罐喷吹方式(并罐式)两种方式。并罐式布置流程简单，煤粉计量容易，但在倒罐过程中，煤粉不能无缝衔接连续喷吹，并且占地面积大，影响应用范围；串罐式布置可连续喷吹，喷吹量稳定，厂房占地面积小，但通常采用的计量方式：电气补偿法与机械补偿法，结构复杂，电气投资昂贵，使用维护不便。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提出一种基于变频定容给料器的串罐式连续喷吹工艺装置，简化串罐式工艺计量装置，降低建造与使用成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种基于变频定容给料器的串罐式连续喷吹工艺装置，包括储存仓、中间罐和工作罐，还包括中间罐圆顶阀、中间罐卸压管路、中间罐高料面料位开关、中间罐低料面料位开关、工作罐卸压管路、工作罐称重装置、变频定容给料器、补气器、输煤总管、输送气管路、喷吹气管路、工作罐充压流化管路、工作罐圆顶阀、中间罐流化管路和中间罐充压管路；
储存仓的出料口与中间罐圆顶阀的上端连接，中间罐的进料口与中间罐圆顶阀的下端连接，中间罐的流化口与中间罐流化管路相连，中间罐的充压口与中间罐充压管路相连，中间罐的卸压口与中间罐卸压管路相连，中间罐的出料口与工作罐圆顶阀的上端连接，工作罐的进料口与工作罐圆顶阀的下端连接，工作罐的充压流化口与工作罐充压流化管路相连，工作罐的卸压口与工作罐卸压管路相连，工作罐的出料口与变频定容给料器的进料端相连，变频定容给料器的进气端与喷吹气管路相连，变频定容给料器的出料口与输煤总管相连，输送气管路通过补气器与输煤总管相连；
所述工作罐的支座与工作罐称重装置相连，中间罐的罐身上部设有中间罐高料面料位开关，中间罐的罐身下部设有中间罐低料面料位开关。
进一步的，所述喷吹气管路、工作罐充压流化管路、中间罐流化管路以及中间罐充压管路均与氮气总管相连。
进一步的，所述工作罐卸压管路和中间罐卸压管路与储存仓相连。
进一步的，所述输煤总管还与清扫返粉管路相连，清扫返粉管路与储存仓相连。
进一步的，所述中间罐圆顶阀的上端还与放散管路相连。
有益效果：1)本实用新型通过仓顶布袋和储存仓收集存储煤粉，储存仓的煤粉装入中间罐，经倒罐操作将煤粉装入工作罐，变频定容给料器精确、均匀地将工作罐内的煤粉送入输煤总管，喷吹到目的地。本发明利用给料输出量与输入频率一一对应的变频定容给料器来达到给料均匀稳定，喷吹量精确调节输出的目的，工作罐的称重可以标定和校核这种对应关系，扩展了串罐式工艺装置的应用范围，解决了串罐式喷吹工艺装置建造与使用成本高昂的问题；2)本实用新型不仅可运用在高炉喷吹煤粉上，也可以在其他需要连续、精确输送喷吹粉状物料的行业领域进行推广。
附图说明
图1为本实用新型串罐式连续喷吹工艺装置的结构示意图。
图中：1-放散管路，2-中间罐圆顶阀，3-中间罐卸压管路，4-中间罐高料面料位开关，5-中间罐低料面料位开关，6-工作罐卸压管路，7-工作罐，8-工作罐称重装置，9-变频定容给料器，10-清扫返粉管路，11-补气器，12-输煤总管，13-输送气管路，14-喷吹气管路，15-工作罐充压流化管路，16-工作罐圆顶阀，17-中间罐流化管路，18-中间罐，19-中间罐充压管路，20-氮气总管，21-储存仓。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1所示，本实用新型的一种基于变频定容给料器的串罐式连续喷吹工艺装置，包括储存仓21、中间罐18和工作罐7，还包括中间罐圆顶阀2、中间罐卸压管路3、中间罐高料面料位开关4、中间罐低料面料位开关5、工作罐卸压管路6、工作罐称重装置8、变频定容给料器9、补气器11、输煤总管12、输送气管路13、喷吹气管路14、工作罐充压流化管路15、工作罐圆顶阀16、中间罐流化管路17和中间罐充压管路19。
储存仓21的出料口与中间罐圆顶阀2的上端连接，中间罐18的进料口与中间罐圆顶阀2的下端连接，中间罐18的流化口与中间罐流化管路17相连，中间罐18的充压口与中间罐充压管路19相连，中间罐18的卸压口与中间罐卸压管路3相连，中间罐18的出料口与工作罐圆顶阀16的上端连接，工作罐7的进料口与工作罐圆顶阀16的下端连接，工作罐7的充压流化口与工作罐充压流化管路15相连，工作罐7的卸压口与工作罐卸压管路6相连，工作罐7的出料口与变频定容给料器9的进料端相连，变频定容给料器9的进气端与喷吹气管路14相连，变频定容给料器9的出料口与输煤总管12相连，输送气管路13通过补气器11与输煤总管12相连。
本实施例中，所述喷吹气管路14、工作罐充压流化管路15、中间罐流化管路17以及中间罐充压管路19均与氮气总管20相连。所述工作罐卸压管路6和中间罐卸压管路3与储存仓21相连。所述输煤总管12还与清扫返粉管路10相连，清扫返粉管路10与储存仓21相连。所述中间罐圆顶阀2的上端还与放散管路1相连。
所述工作罐7的支座与工作罐称重装置8相连，中间罐18的罐身上部设有中间罐高料面料位开关4，中间罐18的罐身下部设有中间罐低料面料位开关5。
另外，与储存仓相连的其他附属设施有储存仓流化管路、充氮灭火管路、防爆阀、仓顶布袋收粉器，均为常见工艺配备，此处不再赘述。
本工艺装置的工作原理为：
输送来的煤粉(或粉状物料)先收集存储在储存仓21内，中间罐18处于常压状态，中间罐低料面料位开关5发出信号，显示中间罐18内无煤粉，打开中间罐圆顶阀2开始装粉，持续到高料面料位开关4发出信号，此时显示中间罐18已装满煤粉，关闭中间罐圆顶阀2，打开放散管路1并等待，当工作罐7的重量降低到设定值时，开始倒罐装粉，打开中间罐充压管路19，中间罐18充压，并与工作罐7罐压一致时，打开工作罐圆顶阀16，中间罐18内的煤粉在中间罐流化管路17的流化作用下，落入工作罐7内，当中间罐低料面料位开关5发出信号时，中间罐18内的煤粉已全部装入工作罐7，关闭工作罐圆顶阀16，倒罐装粉过程结束。中间罐18打开中间罐卸压管路3卸压，执行本段开始部分的中间罐装粉操作，等待下一个倒罐装粉周期。
在系统装粉、倒罐过程中，喷吹气持续将工作罐7落入变频定容给料器9输送叶轮内的煤粉吹入输煤总管12，输送气管路13通过补气器11将煤粉送至目的地。本实用新型采用的变频定容给料器9的转速与电机输入频率成正相关且一一对应的关系，当转速稳定时，变频定容给料器9输出给料连续均匀，即变频定容给料器9输出给料量与电机输入频率亦成正相关且一一对应的关系，每种规格的变频定容给料器9均有一条电机输入频率一输出给料量的关系曲线及输出系数相对应，在整套工艺系统投入正式生产前，可以使用已标定工作罐的称重装置8，对变频定容给料器9的电机输入频率-输出给料量的关系曲线进行校核并修正输出系数，即可以保证变频定容给料器9按要求精确输出煤粉量。这种给料方式有别于传统的罐压输出方式，进而受压力波动的影响很小，在系统装粉、倒罐过程中，喷吹输送量也均匀稳定。通过中间罐18和工作罐7的协调工作，及定容给料机9的变频调速，实现了给料均匀稳定，喷吹量精确调节输出的目的，适用于对煤粉喷吹连续稳定、喷吹量调节精度要求高的场合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。