一种物流周转架立柱装置的制作方法

本实用新型涉及物流领域，特别是一种物流周转架立柱装置。

背景技术：

目前，常见可折叠物流器具支撑立柱可活动提起翻转，下固定立柱包板一般不可翻转。实用新型稳定型立柱装置，是物流设备即物流周转架产品上一个关键翻转功能部件，大部分物流周转架，一般只能满足货物存储和周转，对于一些特殊货物，要求会更高，不仅要求货物存取方便，还要避免货物存取时磕碰损坏、要求更高的稳定性。普通的可折叠物流器具，一般是由上立柱、上立柱限位件、常见立柱结构、连接螺栓组成，上立柱可活动提起并翻转，常见立柱结构立柱包板长孔、立柱包板U型孔为直孔。下落后上立柱和立柱包板间隙较大，晃动间隙较大，由于固定立柱高度较高，放货堆叠时上立柱组合活动空间较大，多层堆叠存在倾倒风险，多层堆叠操作不方便，货物存取不方便、易磕碰损坏、稳定性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种物流周转架立柱装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为一种物流周转架立柱装置，包括一种物流周转架立柱装置，包括一种物流周转架立柱装置，包括立柱包板和设置在立柱包板上可移动的上立柱，立柱包板顶部开设有U型槽，U型槽下方开设有两头为弧形中间为长方形的长孔，长孔的底部的弧形部分与长方形部分连接处夹角为176°，上立柱上端焊接有用于与U型槽卡设的立柱限位件，上立柱下端焊接有螺母，所述螺母上套设有螺栓。

进一步的，所述螺栓沿长孔滑动带动上立柱在立柱包装板中滑动。

进一步的，所述U型槽中心线与立柱包板后侧的距离与长孔底部的弧形部分中心线与立柱包板后侧的距离均为B，长孔长方形部分中心线与立柱包板后侧的距离为A,其中A>B。

进一步的，所述螺栓由长孔的长方形部分滑至长孔底部的弧形部分可将上立柱与立柱包板之间的缝隙距离由1.5mm缩减至0.7mm。

本发明的有益效果是：操作快速方便，稳定性高，立柱可翻转。

附图说明

图1是本实用新型所述物流周转架结构图；

图2是本实用新型所述物流周转架立柱包板结构图；

图3是本实用新型所述物流周转架立柱装置使用结构图；

图4是本实用新型所述物流周转架上立柱收缩结构图；

图中，1、立柱包板；2、长孔；3、U形槽；4、上立柱；5、上立柱限位件；6、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种物流周转架立柱装置，图2为物流周转架立柱包板结构图，所述立柱包板1顶部开设有U型槽3，U型槽3下方开设有两头为弧形中间为长方形的长孔2，长孔2的底部的弧形部分与长方形部分连接处夹角为176°，通过图2中上立柱4与立柱包板1通过176°角自定位，实现上立柱4和立柱包板1装置稳定支撑连接,。

实施事例1

图3为物流周转架立柱装置使用结构示意图，上立柱4由拉伸状态至收缩使用状态，上立柱4与立柱限位件5焊接后通过连接螺栓6与立柱包板1装置连接。放货或取货时，将上立柱4向上提起然后向外侧旋转90°后落下，即螺栓6在长孔2中滑动带动上立柱4在立柱包板1中移动。螺栓3由长孔2的长方形部分滑至长孔底部的弧形部分将上立柱4与立柱包板1之间的缝隙距离由1.5mm缩减至0.7mm，此时，上立柱限位件5完全落入立柱包板1的U型槽3中，使上立柱4与立柱包板1紧密贴合而不至于晃动。

实施事例2

将上立柱4向上提起然后绕螺栓6反向旋转90°后落下或绕螺栓6旋转一周后落下至上立柱4与立柱包板1垂直收缩如图4所示，完成空架堆叠收缩，从而节省物流周转架立柱装置存储堆放的利用空间。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。