一种高效环保型自动络筒机的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种高效环保型自动络筒机。

背景技术：

络筒机是将细纱机纺成的管纱卷绕成一定长度要求的筒纱，且能清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵的工艺装备。络筒机主要有普通络筒机和自动络筒机两大类，目前自动络筒机已成为棉纺厂普遍使用的纺机设备。

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机在运转过程中会产生大量的热量，导致设备的工作效率下降，还有可能由于过热将线路烧坏，造成设备中其他部件的损坏，并且这些热能被白白浪费，没有能够高效利用。此外，在络筒机过程中还会一定量的粉尘，这些粉尘污染了环境。

因此，现有技术中，存在络筒机热能浪费，并且环境污染的问题，这些问题亟待解决。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种高效环保型自动络筒机，用于解决现有技术中存在的络筒机工作效率不高，热能浪费，并且环境污染的问题。

技术方案：一种高效环保型自动络筒机，包括络筒单元和散热单元，所述自动络筒机上设有一组连续排列的络筒单元，所述散热单元设于络筒单元上部，并通过管道与络筒单元相连接。本实用新型所述的高效环保型自动络筒机结构合理，通过散热单元能有效排出络筒机内的热量，避免了热量在络筒机主机周围积聚，结构紧凑、工作可靠，避免了较高温度络筒机内其他部件寿命的影响。此外，热能经散热单元排出后可以做热能储备再利用，还可以进行集中供暖等，节约能源，绿色环保。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，所述散热单元包括第一气路弯管、连接气管、气路三通、导气管、第二气路弯管和出气管，其中，所述导气管依次与第二气路弯管、一组气路三通和第一气路弯管分别通过连接气管相连接；所述第一气路弯管与远离导气管的络筒单元相连接；所述出气管一端与络筒单元相连接，另一端通过连接气管与气路三通相连接。散热单元结构合理，可以提高络筒机的生产效率，并且，同时提高了产品质量。同时，分段式的结构设计节约了设备维修用工和维修费用。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，所述络筒单元内分别设有排风装置，所述排风装置包括主风机和内排风管，所述主风机的进风口连通络筒机主风道，所述主风机的出风口连通内排风管。其中，端部与第一气路弯管连接的络筒单元内的内排风管与第一气路弯管连接，其余络筒单元内的内排风管与出气管相连通。内排风管和第一气路弯管以及出气管可以选择分别插接连接或者分别螺纹连接，连接稳定性好。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，所述络筒单元包括络筒单元壳体，所述络筒单元壳体内设有纱筒电机、第一吸嘴电机、第二吸嘴电机和捻接电机；所述络筒单元壳体外侧分别设有纱筒、第一吸嘴、第二吸嘴和捻接器，其中，所述纱筒与纱筒电机直接连接；所述第一吸嘴与第一吸嘴电机传动连接；所述第二吸嘴与第二吸嘴电机传动连接；所述捻接器与捻接电机传动连接。络筒单元结构合理，传动零件少，调整方便容易，易损故障低，而且有效地降低了使用和维修成本，便于维修，方便操作使用。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，所述第一吸嘴电机、第二吸嘴电机和捻接电机分别通过传送带与第一吸嘴传动轴、第二吸嘴传动轴以及捻接器传动轴相连接。其不仅传动效率高、无滑动，传动比准确，而且传动平稳、噪声小，维护保养方便。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，所述络筒单元壳体外侧还设有上蜡装置。可以有效保证产品质量。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，所述络筒单元壳体外侧还设有纱线张力装置。可以有效保证产品质量。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，所述纱筒电机、第一吸嘴电机、第二吸嘴电机和捻接电机周围还设有一组消声器。降低噪音，绿色环保，大大改善工作环境。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，所述导气管上还设有控制阀。便于控制，稳定性好。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，所述内排风管内还设有过滤网。通过增加过滤粉尘的过滤网可以将风中含有的粉尘被过滤掉得到净化，绿色环保。还可以避免散热单元被堵塞，保证其工作稳定性，使用寿命长，并且方便定期清理。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高效环保型自动络筒机，结构合理，工作效率高，绿色环保，性能稳定，使用寿命长，提高络筒机的生产效率的同时，还提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述高效环保型自动络筒机的结构示意图；

图2为本实用新型所述排风装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述络筒单元的轴剖面结构示意图；

图4为本实用新型所述络筒单元的轴外部结构示意图。

图中：100络筒单元、1络筒单元壳体、11纱筒电机、12第一吸嘴电机、13第二吸嘴电机、14捻接电机、15纱筒、16第一吸嘴、17第二吸嘴、18捻接器、19消声器、110第一吸嘴传动轴、111第二吸嘴传动轴、112捻接器传动轴、113上蜡装置、114纱线张力装置、200散热单元、201第一气路弯管、202连接气管、203气路三通、204导气管、205第二气路弯管、206出气管、207控制阀、2排风装置、21主风机、22内排风管、3筒子纱、4纱线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的高效环保型自动络筒机，包括络筒单元100和散热单元200，所述自动络筒机上设有一组连续排列的络筒单元100，所述散热单元200设于络筒单元100上部，并通过管道与络筒单元100相连接。

其中，所述散热单元200包括第一气路弯管201、连接气管202、气路三通203、导气管204、第二气路弯管205和出气管206。其中，所述导气管204依次与第二气路弯管205、一组气路三通203和第一气路弯管201分别通过连接气管202相连接。所述第一气路弯管201与远离导气管204的络筒单元100相连接。然而，所述出气管206一端与络筒单元100相连接，另一端通过连接气管202与气路三通203相连接。并且，所述导气管204上还设有控制阀207。

此外，如图2所示，所述络筒单元100内分别设有排风装置2，所述排风装置2包括主风机21和内排风管22，所述主风机21的进风口连通络筒机主风道，所述主风机21的出风口连通内排风管22，并且所述内排风管22内还设有过滤网。其中，端部与第一气路弯管201连接的络筒单元100内的内排风管22与第一气路弯管201连接，其余络筒单元100内的内排风管22与出气管206相连通。并且，内排风管22和第一气路弯管201以及出气管206可以选择分别插接连接或者分别螺纹连接。

进一步的，上述的高效环保型自动络筒机，如图3-4所示，所述络筒单元100包括络筒单元壳体1，所述络筒单元壳体1顶部设有筒子纱3，其内部内从上至下依次设有纱筒电机11、第一吸嘴电机12、第二吸嘴电机13和捻接电机14，并且，所述纱筒电机11、第一吸嘴电机12、第二吸嘴电机13和捻接电机14周围还设有一组消声器19。相应的，所述络筒单元壳体1外侧分别设有纱筒15、第一吸嘴16、第二吸嘴17、捻接器18、上蜡装置113以及纱线张力装置114。其中，第一吸嘴16、第二吸嘴17和捻接器18用于纱线4的捻接。此外，所述纱筒15与纱筒电机11直接连接，第一吸嘴电机12通过传送带和第一吸嘴传动轴110相连接，以驱动第一吸嘴16绕第一吸嘴传动轴110的转动中心作上下摆动；第二吸嘴电机13通过与之对应的传送带和第二吸嘴传动轴111相连接，以驱动第二吸嘴17绕第二吸嘴传动轴111的转动中心作上下摆动；捻接电机14也通过与之对应的传送带与捻接器18相互传动连接。并且，在络筒单元壳体1外侧还设有上蜡装置113和纱线张力装置114。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。