本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种空气隔离挡尘帘。此外，本实用新型还涉及一种包括上述空气隔离挡尘帘的带式输送机。
背景技术：
物料在输送过程中因需要提升高度、改变输送方向或设备出力达到极限时，需要进行转运。转运过程中为了防止物料外溢，会在转运点设置导料槽。但在转运过程中因落差产生冲击产生气流，仍有部分粉状颗粒物从出口外溢，造成粉尘污染，需要在输送粉状、块状物料的带式运输机上设置有空气隔离挡尘帘，针对带式输送机导料槽，目前主要是使用防溢裙边导料槽，在导料槽前、后、左、右各设置一道软密封，通过隔离冲击气流减少物料冲击，以此对部分粉尘颗粒物进行隔离。但是，使用防溢裙边导料槽只能对部分冲击气流有削弱、减轻的作用，仍有剩余气流夹带物料颗粒外溢，造成粉尘污染。
综上所述，如何有效地解决剩余气流夹带物料颗粒外溢，仍造成粉尘污染等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种空气隔离挡尘帘，该空气隔离挡尘帘有效地解决了剩余气流夹带物料颗粒外溢，仍造成粉尘污染等问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述空气隔离挡尘帘的带式输送机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种带式输送机的空气隔离挡尘帘，包括安装于导料槽顶板上且长度延伸至输送带处用于遮挡灰尘的多道挡尘帘本体，多道所述挡尘帘本体从所述导料槽的进料口至所述导料槽的出口间隔布置。
优选地，所述挡尘帘本体与所述导料槽为可拆卸连接。
优选地，所述挡尘帘本体为橡胶帘或者聚氨酯树脂帘。
优选地，所述挡尘帘本体与所述导料槽的侧板和所述输送带均垂直，所述挡尘帘本体与所述输送带的宽度相同。
优选地，每道所述挡尘帘本体的间距为0.5-1.5m。
本实用新型还提供一种带式输送机，包括输送带、设置于所述输送带外周的导料槽以及安装于所述导料槽内的空气隔离挡尘帘，所述空气隔离挡尘帘具体为上述任一项所述的空气隔离挡尘帘。
本实用新型所提供的一种带式输送机的空气隔离挡尘帘，包括挡尘帘本体，挡尘帘本体的数量为多道，挡尘帘本体安装于导料槽顶板上，且长度延伸至输送带处，用于遮挡灰尘，保证挡尘帘本体与输送带紧密接触。多道挡尘帘本体从导料槽的进料口至导料槽的出口间隔布置，导料槽的进料口指的是落料斗落料的位置，导料槽的出口指的是沿输送带前进方向的出口，也就是在导料槽内部空间设置多道挡尘帘本体，进行多次密封空气隔离，逐步减轻抵消冲击气流，多段式密封抑尘，避免粉尘外溢。
本实用新型所提供的空气隔离挡尘帘，针对导料槽出口的粉尘过高，进行多道隔断式抑尘，从产生粉尘处进行控制，耗能较低。与普通的防溢裙边导料槽相比，优势在于导料槽内部气流被多次隔离抵消，最终使得导料槽出口粉尘浓度得到降低。
本实用新型还提供一种带式输送机，包括输送带、设置于输送带外周的导料槽以及安装于导料槽内的空气隔离挡尘帘，该空气隔离挡尘帘具体为上述任一种空气隔离挡尘帘。由于上述的空气隔离挡尘帘具有上述技术效果，具有该空气隔离挡尘帘的带式输送机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的空气隔离挡尘帘的结构示意图。
附图中标记如下：
1-挡尘帘本体、2-导料槽。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种空气隔离挡尘帘，该空气隔离挡尘帘有效地解决了剩余气流夹带物料颗粒外溢，仍造成粉尘污染等问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述空气隔离挡尘帘的带式输送机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的空气隔离挡尘帘的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的一种带式输送机的空气隔离挡尘帘，包括挡尘帘本体1，挡尘帘本体1的数量为多道，挡尘帘本体1安装于导料槽2顶板上，且长度延伸至输送带处，用于遮挡灰尘，保证挡尘帘本体1与输送带紧密接触。多道挡尘帘本体1从导料槽2的进料口至导料槽2的出口间隔布置，导料槽2的进料口指的是落料斗落料的位置，导料槽2的出口指的是沿输送带前进方向的出口，也就是在导料槽2内部空间设置多道挡尘帘本体1，进行多次密封空气隔离，逐步减轻抵消冲击气流，多段式密封抑尘，避免粉尘外溢。
本实用新型所提供的空气隔离挡尘帘，针对导料槽2出口的粉尘过高，进行多道隔断式抑尘，从产生粉尘处进行控制，耗能较低。与普通的防溢裙边导料槽2相比，优势在于导料槽2内部气流被多次隔离抵消，最终使得导料槽2出口粉尘浓度得到降低。
上述空气隔离挡尘帘仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，挡尘帘本体1与导料槽2为可拆卸连接，比如通过螺栓连接、卡扣连接或者其它适宜的连接方式，优选地，由角铁固定，方便拆卸与维护。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对空气隔离挡尘帘进行若干改变，挡尘帘本体1为橡胶帘或者聚氨酯树脂帘，具有弹性、耐磨，使用寿命较长，物料可以通过，灰尘、粉尘空气不能通过，可以有效进行密封空气隔离，消除了冲击气流，避免了粉尘外溢。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，挡尘帘本体1与导料槽2的侧板和输送带均垂直，挡尘帘本体1与输送带的宽度相同，也就是挡尘帘本体1的两侧与导料槽2的侧板接触，较为封闭，可以有效消除冲击气流，避免粉尘外溢。
需要特别指出的是，本实用新型所提供的空气隔离挡尘帘不应被限制于此种情形，每道挡尘帘本体1的间距为0.5-1.5m之间任意值，包括端点值，比如1m，间距要适中，不能太大不能太小，既要减少挡尘帘本体1的数量，降低成本，又要保证消除冲击气流，避免粉尘外溢，具体间距不受限制，都在本实用新型的保护范围内。
基于上述实施例中提供的空气隔离挡尘帘，本实用新型还提供了一种带式输送机，该带式输送机包括输送带、设置于输送带外周的导料槽2以及安装于导料槽2内的空气隔离挡尘帘，其中空气隔离挡尘帘为上述实施例中任意一种空气隔离挡尘帘。由于该带式输送机采用了上述实施例中的空气隔离挡尘帘，所以该带式输送机的有益效果请参考上述实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语上、下、底部等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。