本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种风向切换装置。
背景技术：
气动管道物流传输系统，是基于物联网控制技术并以空气为动力的一种物流运载方式 , 该系统将分布于不同区域的工作点用专用管道连接起来，构成一个封闭的管道网络，在中央控制系统的控制下，以专用传输瓶为运载工具，实现将可以装入传输瓶的任何物品在封闭网络中的任何工作点之间相互高速传送的目的。风向换向器在物流管道中，是实现传输管道内风向的切换（吸气、吹气），使传输管道内形成正、负空气压力差，推动传输瓶的传送。
现有技术分向板上两风口，是吸气、吹气的直接切换，无中间停留位置，且目前市面上的气力传送系统是采用的单风机的动力系统，容易出现故障多，影响传输效率等情况。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种结构简单、可双向传输，应用双蜗轮风机驱动，动力充足且故障率低的风向切换装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种风向切换装置,包括机架、蜗轮风机、系统主控柜、风向切换器和控温系统；所述的蜗轮风机固定在机架上；所述的系统主控柜固定连接机架；所述的风向切换器与蜗轮风机相连接；所述的控温系统固定连接在机架右侧；所述的蜗轮风机数量为2；所述的控温系统由温度传感器和风扇组成；所述的温度传感器在风扇左方；所述的蜗轮风机设有粉尘自动过滤系统；所述的粉尘自动过滤系统位于蜗轮风机的进风口；所述的机架下方设有滚轮；所述的系统主控柜设有变频调速器。
进一步的，所述的风向切换器由进向板、分向板、平移板、丝杆、滑轨、滑块和步进电机组成；所述的平移板位于进向板下方；所述的分向板位于平移板下方；所述的丝杆和步进电机连接；所述的滑块连接在滑轨上；所述的滑轨位于丝杆下方。
进一步的，所述的丝杆类型是普通丝杆。
进一步的，所述的机架下方设有滚轮，滚轮数量为4—6个。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单、工作过程中可双向传输，双蜗轮风机驱动，设备故障率低；装置运用粉尘自动过滤系统，防止粉尘进入风机进风口，风机实用寿命长；运用变频调速器，风向切换、运输平稳；滚轮的应用使装置便于移动。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
机架1、蜗轮风机2、系统主控柜3、风向切换器4、控温系统5、滚轮11、自动过滤系统21、变频调速器31、进向板41、分向板42、平移板43、丝杆44、滑轨45、滑块46、步进电机47、温度传感器51、风扇52。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：一种风向切换装置,包括机架1、蜗轮风机2、系统主控柜3、风向切换器4、控温系统5；所述的蜗轮风机2固定在机架1上；所述的系统主控柜3固定连接机架1；所述的风向切换装器4与蜗轮风机2相连接；所述的控温系统5固定连接在机架1右侧；所述的蜗轮风机2数量为2；所述的控温系统5由温度传感器51、电机52和风扇53组成；所述的温度传感器51在风扇52左方；所述的蜗轮风机2设有粉尘自动过滤系统21；所述的粉尘自动过滤系统21位于蜗轮风机2的进风口；所述的系统主控柜3设有变频调速器31。
进一步的，所述的风向切换器4由进向板41、分向板42、平移板43、丝杆44、滑轨45、滑块46和步进电机47组成；所述的平移板43位于进向板41下方；所述的分向板42位于平移板43下方；所述的丝杆44和步进电机47连接；所述的滑块46连接在滑轨45上；所述的滑轨45位于丝杆44下方。
进一步的，所述的丝杆44类型是普通丝杆。
进一步的，所述的机架下方设有滚轮11，滚轮数量为4—6个。
工作时，系统主控柜控制涡轮风机的启动和停止，涡轮风机为传送系统提供动力，风向切换器可以实现管道内风向的切换（吸风和吹风），使管道内形成正负压力差，实现运输瓶的双向往返运动，传送过程中使用变频调节技术，传送稳定，当机架内温度超过50度时，温度传感器将温度信号传递给系统主控柜，主控柜控制风扇转动，降低工作环境的温度，当一台蜗轮风机温度过高或者出现故障时，系统主控柜将控制另一蜗轮风机启动，系统主控柜根据传输站点线路长短和载体重量自动计算并配置一台或者两台蜗轮风机工作，使传输稳定高效，变频调速器的运用使运输瓶在传送中不易受冲击，有效提高传送稳定性，且节能降噪。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。