蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀的制作方法

本发明涉及一种高效密封风向切换阀，具体涉及废气处理的蓄热式（rto）燃烧装置技术领域。

背景技术：

目前的蓄热式燃烧装置（rto）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的vocs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的vocs处理较多采用这种方法。蓄热式燃烧装置（rto）可分为阀门切换式和阀门旋转式两种，阀门切换式rto是由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换改变气流的方向，从而达到预热voc废气的目的。但是风向切换阀由于直径较大不易密封，废气的泄露回直接影响voc的净化率。为了改进现有阀门式rto装置的存在缺陷，只有改进风向切换阀的结构与密封，才能解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄热燃烧装置的高效密封风向切换阀，通过改进风切换阀的结构与密封结构，解决风向切换阀不易密封、废气的泄露量大影响voc的净化率的缺陷，大幅度提高蓄热燃烧装置的废气净化质量与效率。

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀，其特征在于风向切换阀，包括阀座、气缸、阀板与密封装置。阀座与风道的风口外壁面相互固定，该阀座的内壁面上固定有环形固定圈。气缸与风道的外壁面相互固定，该气缸的推拉杆伸入安装在风道中。阀板固定在气缸推拉杆的顶端，该阀板的上壁面上固定有垫圈。密封装置的环形金属薄板片与阀板的垫圈相互固定。推拉杆移动，环形固定圈的弧形壁面与环形金属薄板片的壁面接触密封，环形金属薄板片在气缸推力作用下变形弯曲，紧贴环形固定圈的弧形壁面。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：密封装置的环形密封罩与阀板的上壁面相互固定，该环形密封罩的支撑环上开有密封槽；密封槽内固定有环形密封件。气缸的推拉杆推动风向切换阀关闭，密封件与环形固定圈外壁面接触密封。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：密封装置的气压膨胀圈固定安装在阀板与环形金属薄板片之间，气缸的推拉杆内部开有通孔；气压膨胀圈的进气管与通孔之间相互连接。风向切换阀关闭，气缸的后气缸室进气后推动推拉杆移动，压缩气体通过通孔与进气管进入气压膨胀圈中；气压膨胀圈推动环形金属薄板片，使其紧贴环形固定圈的弧形壁面。向切换阀开启，气缸的前气缸室进气后推动推拉杆后移；后气缸室排气，气压膨胀圈中的高压气体排出。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：气缸的推拉杆内部开有通孔，该通孔上安装有减压阀，减压阀的排气口开在环形密封罩与环形金属薄板片之间。

附图说明

图1是本发明蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀的示意图。

图2是本发明风向切换阀环形密封罩的安装示意图。

图3是本发明风向切换阀环气压膨胀圈的安装示意图。

图4是本发明风向切换阀环充气密封工作示意图。

主要配件符号说明

101-阀座；102-风向切换阀；103-环形固定圈；104-弧形壁面；105-外壁面；201-气缸；202-推拉杆；203-通孔；204-后气缸室；205-前气缸室；206-减压阀；207-排气口；

301-阀板；302-垫圈；401-风道；402-风口；403-外壁面；501-密封装置；

502-环形金属薄板片；503-环形密封罩；504-支撑环；505-密封槽；506-环形密封件；

507-气压膨胀圈；508-进气管。

有益效果

基于以上技术方案，本发明蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀至少具有以下有益效果其中之一：

1.蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀采用环形金属薄板片进行压力变形密封，特别适用于大直径风向切换阀，密封效果明显、结构简单实用；

2.蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀采用环形金属薄板片进行压力变形密封的同时，采用环形密封罩密封件双重密封，最大限度的提高密封效果；

3.蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀采用环形金属薄板片进行压力变形密封，同时采用气压膨胀圈对环形金属薄板片加压，更有效的防止废气泄露；

4.蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀采用环形金属薄板片进行压力变形密封与环形密封罩密封件密封的同时，利用气缸中的高压气体减压后进行充气压力差密封，利用气体压力差最大限度的防止风向切换阀未处理废气的泄漏。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

一.第一实施例

如图1所示，风向切换阀102包括：阀座101、气缸201、阀板301与密封装置501。阀座101与风道401的风口402外壁面相互固定，该阀座101的内壁面上固定有环形固定圈103。气缸201与风道401的外壁面403相互固定，该气缸201的推拉杆202伸入安装在风道401中。阀板301固定在气缸201推拉杆202的顶端，该阀板301的上壁面上固定有垫圈302。密封装置501的环形金属薄板片502与阀板301的垫圈302相互固定。推拉杆202移动，环形固定圈103的弧形壁面104与环形金属薄板片502的壁面接触密封，环形金属薄板片502在气缸201推力作用下变形弯曲，紧贴环形固定圈103的弧形壁面104。

至此，本发明第一实施例，蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀介绍完毕。

二．第二实施例

为了提高风向切换阀的密封性能，采用多种结构提高密封性能。

如图2所示，密封装置501的环形密封罩503与阀板301的上壁面相互固定，该环形密封罩503的支撑环504上开有密封槽505，该密封槽505内固定有环形密封件506。气缸201的推拉杆202推动风向切换阀102关闭，密封件506与环形固定圈103外壁面105接触密封。如图3所示，密封装置501的气压膨胀圈507固定安装在阀板301与环形金属薄板片502之间，气缸201的推拉杆202内部开有通孔203；气压膨胀圈507的进气管508与通孔203之间相互连接。风向切换阀102关闭，气缸201的后气缸室204进气后推动推拉杆202移动，压缩气体通过通孔203与进气管508进入气压膨胀圈507中；气压膨胀圈507推动环形金属薄板片502，使其紧贴环形固定圈103的弧形壁面104。风向切换阀102开启，气缸201的前气缸室205进气后推动推拉杆202后移；后气缸室204排气，气压膨胀圈507中的高压气体排出，如图4所示，气缸201的推拉杆202内部开有通孔203，该通孔203上安装有减压阀206，该减压阀206的排气口207开在环形密封罩503与环形金属薄板片502之间。后气缸室中的高压气体通过减压阀206减压后进入环形密封罩503中，进行气体压力密封。

至此，本发明第二实施例，蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀介绍完毕。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。