本实用新型属于制备相变蓄热保温材料领域，尤其涉及一种制备石蜡/SiO2相变蓄热保温材料的装置。
背景技术：
相变蓄热材料是一种能够储存热能的新型化学材料。它在特定的温度，如相变温度下发生物相变化，并伴随着吸收或放出热量，可用来控制周围环境的温度，或用以储存热能。它把热量或冷量储存起来，在需要时再把它释放出来，从而提高了能源的利用率。
其中石蜡/SiO2相变蓄热保温材料既是一种相变蓄热材料，目前的制备工艺需要使用到特定量的盐酸溶液和硅酸钠溶液等液体物料。然而由于目前没有成套的制备装置，因此在制备石蜡/SiO2相变蓄热保温材料时往往采用烧杯测量或者称量的方式分别控制各种溶液的加入量，因而导致制备过程繁琐、劳动强度大以及容易出错等问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：制备石蜡/SiO2相变蓄热保温材料的过程繁琐、劳动强度大以及容易出错等问题，提供一种全新的，且可解决上述问题的制备石蜡/SiO2相变蓄热保温材料的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：制备石蜡/SiO2相变蓄热保温材料的装置，包括搅拌器、加料斗和控制系统，在所述搅拌器包括搅拌釜、设置在搅拌釜内用于搅拌的扇叶以及驱动扇叶转动的驱动机构，所述驱动机构与控制系统信号连通；所述加料斗设置有多个，多个加料斗设置在搅拌釜的加料口的上方，并且加料斗通过其底部的加料通道向搅拌釜中加入物料，在每个加料斗底部的加料通道上设置有流量监测器和电磁阀，并且所有的流量监测器和电磁阀均与控制系统信号连通。
进一步的是：所述加料斗设置有两个，两个加料斗分别对应盛装盐酸溶液和硅酸钠溶液两者中的一种。
进一步的是：驱动机构、流量监测器和电磁阀均通过信号线缆与控制系统信号连通。
进一步的是：所述驱动机构为步进电机或者私服电机。
进一步的是：在搅拌釜的外壁面上设有一层电加热层，在搅拌釜内设有温度传感器，所述电加热层和温度传感器与控制系统信号连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置相应的加料斗，可在加料斗中预先装入相应的溶液，然后在需要加入某一溶液时，通过控制系统控制相应加料斗上的电磁阀开启，同时通过实时接收相应流量监测器的数据来控制加入溶液的量。这样在整个制备过程中只需要预先在控制系统内设置好各个加料斗内相应溶液需要加入的量以及相应的加入时间等参数即可，后续则无需人工操作，因此通过采用本实用新型所述的装置，提高了制备效率，同时也减少了工作量和操作出错的情况。
附图说明
图1为本实用新型所述制备石蜡/SiO2相变蓄热保温材料的装置的示意图；
图中标记为：搅拌器1、加料斗2、控制系统3、搅拌釜4、扇叶5、驱动机构6、加料通道7、流量监测器8、电磁阀9、电加热层10、温度传感器11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，本实用新型所述的一种制备石蜡/SiO2相变蓄热保温材料的装置，包括搅拌器1、加料斗2和控制系统3，在所述搅拌器1包括搅拌釜4、设置在搅拌釜内用于搅拌的扇叶5以及驱动扇叶转动的驱动机构6，所述驱动机构6与控制系统3信号连通；所述加料斗2设置有多个，多个加料斗2设置在搅拌釜4的加料口的上方，并且加料斗2通过其底部的加料通道7向搅拌釜4中加入物料，在每个加料斗2底部的加料通道7上设置有流量监测器8和电磁阀9，并且所有的流量监测器8和电磁阀9均与控制系统3信号连通。
其中，加料斗2的作用是用于预先盛装相应的溶液，例如用于盛装盐酸溶液和硅酸钠溶液等。至于加料斗2的数量，一般根据实际需要加入的溶液种类数量而定，例如当需要盛装的溶液为盐酸溶液和硅酸钠溶液两者时，则可设置两个加料斗2，并且两个加料斗2分别对应的盛装一种上述溶液。
另外，控制系统3的作用是对整个制备过程的控制，例如可控制电磁阀9的开启和关闭，可接收流量监测器8的监测数据，可控制驱动机构6的转速变化等等。更具体的，控制系统3还可根据流量监测器8检测到的流量数据以及结合运行时间长度等参数后发出控制相应电磁阀9开启或者关闭的信号，以控制相应电磁阀9进行相应操作；这样既可达到精确的自动控制每种溶液的加入的量以及加入的时间。当然，控制系统3应当在预先设定相应的控制参数，至于具体的控制系统3，可采用如PLC控制系统、微型计算机系统等各种能实现上述控制要求的系统。
当然，上述驱动机构、流量监测器和电磁阀与控制系统之间的信号连通，主要适用于信号的传递，理论上可采用有线或者无线方式进行连通，本实用新型优选通过信号线缆进行有线信号连通。
另外，上述所述驱动机构6的作用是用于驱动扇叶5转动，以实现搅拌的目的。而通过将其与控制系统3信号连通，则是为了通过控制系统3控制器转速的调节。具体的还可通过检测搅拌釜4内溶液的pH值大小来作为反馈信号，以控制相应的加料速度以及搅拌速度。而为了进一步便于控制转速，本实用新型优选采用步进电机或者私服电机作为驱动机构6。
更具体的，为了便于转动控制对搅拌釜4及其内部的溶液的加热和温度控制，进一步可在搅拌釜4的外壁面上设有一层电加热层10，在搅拌釜4内设有温度传感器11，所述电加热层10和温度传感器11与控制系统3信号连通。这样，通过温度传感器11监测搅拌釜4内的温度，然后将温度数据传递给控制系统3，控制系统3根据温度数据控制电加热层10的加热功率，以此实现对搅拌釜4的实时控制和调整。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在不付出创造性劳动的情况下，在本实用新型的精神和原则内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。