一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，本发明产品为红色透明液体，闪点高、气味小、粘度小、不易挥发、油泥易分离，使用过程中不烧刀、不易产生积屑瘤、可延长使用寿命，改善了闪火点低、气味大、易挥发、易烧刀、易着火等问题，本发明采用棕榈油、白矿油混合作为基础油，采用正硅酸四乙酯为硅源，可以提高成品油的化学稳定性、润滑性。
【专利说明】
一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明主要涉及特种新材料领域的特种切削油领域，尤其涉及一种用于硬脆材料 切片加工的特种切削油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 市场上如今在磁性材料加工方面大多数工厂或者外加工户在加工时为了节约成 本就以柴油、普通轻质机油加抗磨剂或者废旧油作为磁材切削油来使用。用柴油加工的话 由于闪点低、易挥发、气味大、容易产生油雾、也容易造成火灾，弥漫在空气中的油雾长期以 往会对操作工和身体造成影响;柴油的闪火点60-65左右，易挥发、油烟大、气味大、易着火、 润滑性差;废旧油气味大、氧化安定性差、使用寿命短，表面上便宜，实则增加了成本。市场 上普通的切削油闪点低、气味大、易挥发;加工商为了节约成本但是忽略了安全问题；另外 现有切削油使用面窄，通用性不高。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于硬脆材料切片加工的特 种切削油及其制备方法，本发明可以适用于包括铁氧体、钕铁硼、蓝宝石、半导体材料、电子 陶瓷等硬脆材料，其适用范围广，通用性高，而且本发明挥发损耗率低，切片加工时间短。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，它是由下述重量份的原料组成的：
[0006] 苯甲酸钠 o.l-o. 2、T321硫化异丁烯2-3、中性二壬基萘磺酸钡3-4、正硅酸乙酯 0.6-0.9、丙二醇苯醚0.1-0.14、1-羟基苯并三氮唑0.1-0.2、抗氧剂168 0.2-0.4、聚氧丙烯 氧化乙烯甘油醚0.1-0.2、白矿油100-110、棕榈油4-7、烷基化二苯胺0.1-0.13、硬脂酸铝 0.2-0.4、硫酸亚锡0.1-0.2、烯丙基硫脲0.8-1、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2。
[0007] -种用于硬脆材料切片加工的特种切削油的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)将上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入 1-羟基苯并三氮唑、抗氧剂168,送入70-80°C的水浴中，保温搅拌6-10分钟，出料冷却，为抗 氧化乳液；
[0009] (2)将上述烯丙基硫脲、棕榈油混合，搅拌均匀，加入丙二醇苯醚，升高温度为60-65 °C，保温搅拌3-5分钟，得油溶液；
[0010] (3)取上述白矿油重量的20-30%，与上述T321硫化异丁烯、中性二壬基萘磺酸钡 混合，搅拌均匀，得抗磨基础油；
[0011] (4)将上述苯甲酸钠加入到其重量10-13倍的去离子水中，搅拌溶解；
[0012] (5)将上述油溶液、抗磨基础油混合，搅拌均匀，加入硫酸亚锡，送入50-60°C的水 浴中，加入正硅酸乙酯，保温搅拌3-4分钟，滴加上述步骤(4)得到的苯甲酸钠水溶液，保温 搅拌17-20分钟，加入上述抗氧化乳液，继续保温6-10分钟，滴加浓度为10-15 %的氨水溶 液，升高温度为70-80°C，保温20-30分钟，出料，脱水，与剩余各原料混合，送入到反应釜中， 在68-75°C下搅拌混合2-3小时，将反应釜温度降低到50-60°C，不断搅拌至常温，过滤出料。 [0013]本发明的优点是：
[0014] 本发明产品为红色透明液体，闪点高(不低于160 °C )、化工气味无、粘度小(6.2，加 工时粘度在2-4左右）、挥发损耗率是柴油或者普通切削油的1/3-1/4;切片时不烧刀、不易 产生积肩瘤、切片加工时间至1/4-1/5。本发明解决了传统油耗大、油污油雾大、地板易打 滑、易挥发、易烧刀、易着火等问题，本发明采用棕榈油、白矿油混合作为基础油，采用正硅 酸四乙酯为硅源，以硫酸亚锡为稳定剂，可以提高成品油的化学稳定性、润滑性，有利于油 品回收利用。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1
[0016] -种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，它是由下述重量份的原料组成的：
[0017] 苯甲酸钠0.2、T321硫化异丁烯3、中性二壬基萘磺酸钡3、正硅酸乙酯0.6、丙二醇 苯醚0.14、1_羟基苯并三氮唑0.2、抗氧剂168 0.4、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.2、白矿油 100、棕榈油7、烷基化二苯胺0.13、硬脂酸铝0.4、硫酸亚锡0.1、烯丙基硫脲0.8、月桂酸二 乙醇酰胺0.2。
[0018] -种用于硬脆材料切片加工的特种切削油的制备方法，包括以下步骤：
[0019] (1)将上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1-羟基苯并三氮唑、抗氧剂168,送入70°C的水浴中，保温搅拌6分钟，出料冷却，为抗氧化乳 液；
[0020] (2)将上述烯丙基硫脲、棕榈油混合，搅拌均匀，加入丙二醇苯醚，升高温度为65 °C，保温搅拌3分钟，得油溶液；
[0021] (3)取上述白矿油重量的30%，与上述T321硫化异丁烯、中性二壬基萘磺酸钡混 合，搅拌均匀，得抗磨基础油；
[0022] (4)将上述苯甲酸钠加入到其重量13倍的去离子水中，搅拌溶解；
[0023] (5)将上述油溶液、抗磨基础油混合，搅拌均匀，加入硫酸亚锡，送入60 °C的水浴 中，加入正硅酸乙酯，保温搅拌4分钟，滴加上述步骤(4)得到的苯甲酸钠水溶液，保温搅拌 20分钟，加入上述抗氧化乳液，继续保温10分钟，滴加浓度为15 %的氨水溶液，升高温度为 80°C，保温30分钟，出料，脱水，与剩余各原料混合，送入到反应釜中，在75°C下搅拌混合2小 时，将反应釜温度降低到60°C，不断搅拌至常温，过滤出料。
[0024] 实施例2
[0025] -种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，它是由下述重量份的原料组成的： [0026] 苯甲酸钠0.1、T321硫化异丁烯2、中性二壬基萘磺酸钡4、正硅酸乙酯0.9、丙二醇 苯醚0.1、1-羟基苯并三氮唑0.1、抗氧剂168 0.2、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.1、白矿油 110、棕榈油4、烷基化二苯胺0.1、硬脂酸铝0.2、硫酸亚锡0.2、烯丙基硫脲1、月桂酸二乙醇 酰胺〇. 1。
[0027] -种用于硬脆材料切片加工的特种切削油的制备方法，包括以下步骤：
[0028] (1)将上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1- 羟基苯并三氮唑、抗氧剂168,送入80°C的水浴中，保温搅拌10分钟，出料冷却，为抗氧化乳 液；
[0029] (2)将上述烯丙基硫脲、棕榈油混合，搅拌均匀，加入丙二醇苯醚，升高温度为60 °C，保温搅拌5分钟，得油溶液；
[0030] (3)取上述白矿油重量的20%，与上述T321硫化异丁烯、中性二壬基萘磺酸钡混 合，搅拌均匀，得抗磨基础油；
[0031] (4)将上述苯甲酸钠加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌溶解；
[0032] (5)将上述油溶液、抗磨基础油混合，搅拌均匀，加入硫酸亚锡，送入60 °C的水浴 中，加入正硅酸乙酯，保温搅拌4分钟，滴加上述步骤(4)得到的苯甲酸钠水溶液，保温搅拌 20分钟，加入上述抗氧化乳液，继续保温10分钟，滴加浓度为10 %的氨水溶液，升高温度为 80°C，保温30分钟，出料，脱水，与剩余各原料混合，送入到反应釜中，在75°C下搅拌混合2小 时，将反应釜温度降低到60°C，不断搅拌至常温，过滤出料。
[0033]性能测试：
[0034] 对本实施例的红色特种切削油性能测试如下：
[0035] 粘度（4(TC):6.2/s;
[0036] 密度（2(TC)g/cm3 不低于 0.821 [0037]闪点（开口）：不低于160Γ;
[0038]凝点：不高于-15 Γ;
[0039] 最大无卡咬负荷PB:不小于782PB，N。
[0040] 实验测试例一：
[0041 ] 加工机床:安稷MP-75A型八工位自动数控内圆切片机
[0042] 钕铁硼材料:φ 55ram*80mm棒料，8pcs;中型大料;可加工范围0_90mm。
[0043] 加工参数：
[0044] 切割速度：（mm/mm)30mm/mm、40mm/mm;
[0045] 最小进给量(謹）：0.001謹；
[0046] 横向行程(mm)80mm;
[0047] 纵向行程(mm) 100mm;
[0048] 主轴转速：（r/min)1250r/min
[0049] 切削效率实验测试对比表：
[0051] 通过上述表格可以看出，在两台同样的安稷MP-75A型八工位上，本发明比普通切 削油的切片加工时间少，本发明的切削油节约切片加工时间80 %左右，证明本发明用于切 片加工时其加工效率大幅提高。
[0052]实验测试例二：
[0053]挥发损耗率实验测试对比表：
[0055] 通过同品牌同规格的安稷MP-75A型八工位自动数控内圆切片机，在同样加工参 数、同样材质、同样大小工件、同样加工时间，在同样冷却过滤装置的六个相同的条件下，根 据2880小时的使用，根据每480小时记录一次--油箱液面高度的变化，在对比"记录下划 线降低数据"，取得3组或6组数据，通过数据大小的对比，简单得出切削油的使用损耗量;如 此证明，本发明的特种切削油的"挥发流失率"为普通切削油30%。
[0056] 实验测试例三：
[0057]本发明与普通切削油使用两年后的理化指标对比如下：
【主权项】
1. 一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，其特征在于，它是由下述重量份的原料 组成的： 苯甲酸钠 o.l-o. 2、T321硫化异丁烯2-3、中性二壬基萘磺酸钡3-4、正硅酸乙酯0.6-0.9、丙二醇苯醚0.1-0.14、1_羟基苯并三氮唑0.1-0.2、抗氧剂168 0.2-0.4、聚氧丙烯氧化 乙烯甘油醚0.1-0.2、白矿油100-110、棕榈油4-7、烷基化二苯胺0.1-0.13、硬脂酸铝0.2-0.4、硫酸亚锡0.1-0.2、烯丙基硫脲0.8-1、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2。2. -种如权利要求1所述的用于硬脆材料切片加工的特种切削油的制备方法，其特征 在于，包括以下步骤： (1) 将上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1-羟 基苯并三氮唑、抗氧剂168，送入70-80 °C的水浴中，保温搅拌6-10分钟，出料冷却，成为抗氧 化乳液； (2) 将上述烯丙基硫脲、棕榈油混合，搅拌均匀，加入丙二醇苯醚，升高温度为60-65Γ， 保温搅拌3-5分钟，得油溶液； (3) 取上述白矿油重量的20-30%，与上述T321硫化异丁烯、中性二壬基萘磺酸钡混合， 搅拌均匀，得抗磨基础油； (4) 将上述苯甲酸钠加入到其重量10-13倍的去离子水中;搅拌溶解； (5) 将上述油溶液、抗磨基础油混合，搅拌均匀，加入硫酸亚锡，送入50-60 °C的水浴中， 加入正硅酸乙酯，保温搅拌3-4分钟，滴加上述步骤(4)得到的苯甲酸钠水溶液，保温搅拌 17-20分钟，加入上述抗氧化乳液，继续保温6-10分钟，滴加浓度为10-15 %的氨水溶液，升 高温度为70-80°C，保温20-30分钟，出料，脱水，与剩余各原料混合，送入到反应釜中，在68-75°C下搅拌混合2-3小时，将反应釜温度降低到50-60°C，不断搅拌至常温，过滤出料。
【文档编号】C10N30/02GK105886079SQ201610260371
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】赵小军
【申请人】浙江模德石化有限公司