一种拉丝润滑剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉丝润滑剂及制备方法，包括如下重量份数的组分：基础油40～50份、乳化剂1～10份、防锈剂0.5～1份、pH调节剂1～2份、油性剂12～15份、抗磨剂2～3份、抗氧剂3～6份、极压剂3～7份、氟碳表面活性剂10～15份、金属减活剂1～2份和摩擦改性剂1～3份。制备时，先将配方量的动物油脂、植物油脂和清洗煤油混合均匀后备用；然后将乳化剂、防锈剂、pH调节剂、油性剂、抗磨剂、抗氧剂和极压剂混合均匀备用；将所得混合体系混合后，加入氟碳表面活性剂、金属减活剂和摩擦改性剂，得拉丝润滑剂。与现有技术相比，采用新型基础油和抗氧剂，所得产品的润滑性和抗氧性远高于现有产品。
【专利说明】
一种拉丝润滑剂及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于化工领域，具体涉及一种拉丝润滑剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉丝润滑油决定着工艺效率和产品质 量。而拉丝润滑油的品质，往往由其基础油决定。在现有技术中，一般采用植物油作为基础 油，所制备出来的拉丝润滑油的润滑性和抗氧化性均不尽如人意。
[0003] 因此，一种新的具有高润滑性和抗氧化性的拉丝润滑油是社会所亟需的。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种拉丝润滑剂，以解决现有技术存在的润滑性 和抗氧化性等性能较差的问题。
[0005] 本发明还要解决的技术问题是提供上述拉丝润滑剂的制备方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0007] -种拉丝润滑剂，它包括如下重量份数的组分： 基础油 40~50份； 乳化剂 1~10份； 防锈剂 0.5~1份； pH调节剂 1~2份； 油性剂 12~15份；
[0008] 抗磨剂 2~3份； 抗氧剂 3~6份； 极压剂 3~7份； 氟碳表面活性剂 10~15份； 金属减活剂 1~2份； 摩擦改性剂 1~3份：
[0009] 其中，
[0010] 所述的基础油为动物油脂、植物油脂和清洗煤油的混合物；
[0011] 所述的乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚；
[0012] 所述的防锈剂为硼酸；
[0013]所述的pH调节剂为柠檬酸；
[0014] 所述的油性剂为酸式磷酸月桂酯；
[0015] 所述的抗磨剂为水溶钼；
[0016] 所述的抗氧剂为双十二碳醇酯、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚和对苯二胺 的混合物；
[0017] 所述的极压剂为氯化石蜡；
[0018] 所述的金属减活剂为噻重氮；
[0019] 所述的摩擦改性剂为N，N 间苯撑双马来酰亚胺。
[0020] 其中，所述的动物油脂为工业羊油和工业鸭油，所述的植物油脂为椰子油；其中， 工业羊油、工业鸭油、椰子油和清洗煤油的质量比为4:1:3:2。
[0021] 其中，所述的抗氧剂中，双十二碳醇酯、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和对 苯二胺的质量比为1:1:3。
[0022]其中，优选如下重量份数的组分： 基础油 50份： 乳化剂 Π 份； 防锈剂 1份； pH调节剂 2份； 油性剂 13份；
[0023] 抗磨剂 2.5份； 抗氧剂 5份； 极压剂 5份； 氟碳表面活性剂 12份； 金属减活剂 2份； 摩擦改性剂 2份。
[0024] 上述拉丝润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
[0025] (1)将配方量的动物油脂、植物油脂和清洗煤油于0~4°C下混合均匀后备用；
[0026] (2)将乳化剂、防锈剂、pH调节剂、油性剂、抗磨剂、抗氧剂和极压剂混合均匀后备 用；
[0027] (3)将步骤（1)中所得混合体系和步骤(2)中所得混合体系混合后，于60~69 °C下 加入氟碳表面活性剂、金属减活剂和摩擦改性剂，混合均匀后降温至42~48°C，搅拌混合3 ~12h后，即得拉丝润滑剂。
[0028] 有益效果：
[0029] 与现有技术相比，本发明具有如下优势：
[0030] 1、本发明采用新型基础油和抗氧剂，所得产品的润滑性和抗氧性远高出现有产 品。
[0031] 2、本发明方法操作简单，易于大规模工业推广。
【具体实施方式】
[0032]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实 施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本 发明。
[0033] 实施例1 [0034]材料及份数：
[0035] 工业羊油20份、工业鸭油5份、椰子油15份、清洗煤油10份、月桂醇聚氧乙烯醚17 份、硼酸1份、梓檬酸2份、酸式磷酸月桂酯13份、水溶钼2.5份、双十二碳醇酯1份、双(3,5_三 级丁基-4-羟基苯基)硫醚1份、对苯二胺3份、氯化石蜡5份、氟碳表面活性剂12份、噻重氮2 份和N，N'_间苯撑双马来酰亚胺2份。
[0036] 制备方法：
[0037] (1)将配方量的动物油脂、植物油脂和清洗煤油于0~4°C下混合均匀后备用；
[0038] (2)将乳化剂、防锈剂、pH调节剂、油性剂、抗磨剂、抗氧剂和极压剂混合均匀后备 用；
[0039] (3)将步骤（1)中所得混合体系和步骤(2)中所得混合体系混合后，于65°C下加入 氟碳表面活性剂、金属减活剂和摩擦改性剂，混合均匀后降温至45°C，搅拌混合3~12h后， 即得。
[0040] 实施例2
[0041] 材料、材料用量和制备方法同实施例1，所不同的是，将工业羊油20份替换为工业 猪油20份。
[0042] 实施例3
[0043]材料、材料用量和制备方法同实施例1，所不同的是，将工业羊油20份、工业鸭油5 份替换为工业羊油25份。
[0044] 实施例4
[0045] 材料、材料用量和制备方法同实施例1，所不同的是，将椰子油15份替换为大豆油 15份。
[0046] 实施例5
[0047] 材料、材料用量和制备方法同实施例1，所不同的是，将清洗煤油10份替换为柴油 10份。
[0048] 实施例6
[0049] 材料、材料用量和制备方法同实施例1，所不同的是，将工业羊油20份、工业鸭油5 份、椰子油15份和清洗煤油10份替换为工业羊油25份、椰子油25份。
[0050] 实施例7
[00511材料、材料用量和制备方法同实施例1，所不同的是，将工业羊油20份、工业鸭油5 份、椰子油15份和清洗煤油10份替换为椰子油50份。
[0052]将实施例1~7中制备得到的拉丝润滑剂进行检测对比，结果如下：
[0053]
[0054] 可以看出，选择工业羊油、工业鸭油、椰子油和清洗煤油作为基础油，可明显提高 广品的润滑性能。
[0055] 需说明的是，所采用的氟碳表面活性剂可通过以下方法制备获得:先将氟醇溶于 适量溶剂中，在50~70°C下通过氧化剂将所述氟醇氧化成含氟有机酸;然后将所述含氟有 机酸在室温下用碱中和后制备出相应的盐，即得到所述氟碳表面活性剂。其中，氟碳表面活 性剂的结构由以下通式表示:C6F13CH2C00X，其中X表示Na+或NH4+。溶剂为丙酮、四氢呋喃、 二氧六环中的一种或数种。氧化剂为高锰酸钾。高锰酸钾在酸性或碱性水溶液中使用。酸性 水溶液是硫酸水溶液，溶解所述高锰酸钾后形成饱和或接近饱和的溶液。硫酸水溶液的浓 度为10~50 %，优选20~30 %。碱性水溶液是氢氧化钠水溶液，溶解所述高猛酸钾后形成饱 和或接近饱和的溶液。氢氧化钠水溶液的浓度为3~40%，优选5~20%。碱为氢氧化钠水溶 液或氨水。氢氧化钠水溶液浓度为2~52 %。
[0056] 本发明采用新型基础油和抗氧剂，所得产品的润滑性和抗氧性远高出现有产品。 制备方法操作简单，易于大规模工业推广。
【主权项】
1. 一种拉丝润滑剂，其特征在于，它包括如下重量份数的组分： 基础油 40~50份； 乳化剂 1~10份； 防锈剂 0.5~1份： pH调节剂 1~2份； 油性剂 12~15份； 抗磨剂 2~3份； 抗氧剂 3~6份; 极压剂 3~7份; 氟碳表面活性剂 10~15份； 金属减活剂 1~2份； 摩擦改性剂 1~3份; 其中， 所述的基础油为动物油脂、植物油脂和清洗煤油的混合物； 所述的乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚； 所述的防锈剂为硼酸； 所述的PH调节剂为柠檬酸； 所述的油性剂为酸式磷酸月桂酯； 所述的抗磨剂为水溶钼； 所述的抗氧剂为双十二碳醇酯、双(3,5_三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和对苯二胺的混 合物； 所述的极压剂为氯化石蜡； 所述的金属减活剂为噻重氮； 所述的摩擦改性剂为N，N 间苯撑双马来酰亚胺。2. 根据权利要求1所述的拉丝润滑剂，其特征在于，所述的动物油脂为工业羊油和工业 鸭油，所述的植物油脂为椰子油;其中，工业羊油、工业鸭油、椰子油和清洗煤油的质量比为 4:1:3:2〇3. 根据权利要求1所述的拉丝润滑剂，其特征在于，所述的抗氧剂中，双十二碳醇酯、双 (3,5_三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和对苯二胺的混合物的质量比为1:1: 3。4. 根据权利要求1所述的拉丝润滑剂，其特征在于，它包括如下重量份数的组分： 基础油 50份； 乳化剂 17份； 防锈剂 1份； pH调节剂 2份; 油性剂 13份； 抗磨剂 2.5份； 抗氧剂 5份； 极压剂 5份； 氟碳表面活性剂 12份； 金属减活剂 2份； 摩擦改性剂 2份。5.权利要求1所述的拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 将配方量的动物油脂、植物油脂和清洗煤油于〇~4°C下混合均匀后备用； (2) 将乳化剂、防锈剂、pH调节剂、油性剂、抗磨剂、抗氧剂和极压剂混合均匀后备用； (3) 将步骤（1)中所得混合体系和步骤(2)中所得混合体系混合后，于60~69°C下加入 氟碳表面活性剂、金属减活剂和摩擦改性剂，混合均匀后降温至42~48°C，搅拌混合3~12h 后，即得拉丝润滑剂。
【文档编号】C10N30/06GK105886075SQ201610239656
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】叶洲
【申请人】江苏九洲环保技术有限公司