一种金属杆大拉丝润滑剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属杆大拉丝润滑剂及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：45号变压器油4-6、钼酸铵2-3、环氧亚麻子油2-3、纳米石墨0.1-0.2、壳聚糖1-2、二丁基萘磺酸钠1-2、季戊四醇2-3、磷酸三正丁酯3-4、油酸二乙醇酰胺硼酸酯1-2、抗磨剂10-14、水1000；本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，提升了冷却效果，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；本发明具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，不含氯、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；该拉丝液高温稳定性能好，用于金属杆大拉丝加工，减少了废液处理和排放，保护了环境。
【专利说明】一种金属杆大拉丝润滑剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工领域，特别是一种金属杆大拉丝润滑剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
[0003]铜线(丝)、铝线(丝)是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。但是这些金属丝是通过金属杆大拉丝制成，铜丝大拉丝工艺是将直径为
8.0mm的铜棒或铜杆通过8~10个模具，拉细至1.2~2.4mm的铜丝,作为中拉丝和小拉丝材料备用。由于大拉丝工艺模具数目较少，直径变化范围大，因此拉丝过程中应力变型明显，产生的热量非常多，导致润滑液的温度会相对较高；同时由于大拉丝要求高润滑性能，所以拉丝液一般采用极压乳化液或半合成液，由于乳化液和半合成液高温稳定性能较差，润滑液在使用一段时间后，就会因长期高温而破乳，出现析油析皂现象，在油池表面产生大量的黑色浮油，密密覆盖在润滑液的表面，阻隔了热量的散失，会进一步加剧润滑液的破乳，致使润滑性能迅速降低，出现频繁的缩丝和断丝现象，从而不得不更换新液，传统的乳化型铜杆铜棒大拉丝液，使用周期在I年以下，且工作也中含有有害物质，容易污染环境也对操作工人的健康不利。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提出一种性能高度稳定，润滑性能好，散热极佳，对环境友好的金属杆大拉丝润滑剂及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种金属杆大拉丝润滑剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成:45号变压器油4-6、钥酸铵2-3、环氧亚麻子油2-3、纳米石墨0.1-0.2、壳聚糖1_2、二丁基萘磺酸钠1_2、季戊四醇2-3、磷酸三正丁酯3-4、油酸二乙醇酰胺硼酸酯1-2、抗磨剂10-14、水1000 ；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、乌洛托品
2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60 ;制备方法是将将玉石、硅藻土送A 540-570°C煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2_3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75°C，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
[0006]本发明所述金属大拉丝润滑剂，由以下具体步骤制成:将45号变压器油、环氧亚麻子油、二丁基萘磺酸钠加入水，加热至65-70°C ;再加入季戊四醇、磷酸三正丁酯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
[0007]本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，提升了冷却效果，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；本发明具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，不含氯、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；该拉丝液高温稳定性能好，没有浮油和皂产生，用于金属杆大拉丝加工，使用周期超过2年，减少了废液处理和排放，保护了环境。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种金属杆大拉丝润滑剂及其制备方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:45号变压器油4、钥酸铵2、环氧亚麻子油2、纳米石墨0.1、壳聚糖1、二丁基萘磺酸钠1、季戊四醇2、磷酸三正丁酯3、油酸二乙醇酰胺硼酸酯1、抗磨剂10、水1000 ；
所述抗磨剂由下列重量份(公斤)的原料制成:硅藻土 2.4、玉石1.2、乌洛托品2.0、尿素0.4、硅烷偶联剂KH-550 1.0、十二烷基苯磺酸钠0.1、抗坏血酸1、硫磺粉1、纳米氮化铝粉末1.2、水60 ;制备方法是将将玉石、硅藻土送入540-570°C煅烧炉中，煅烧2_3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75°C，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
[0010]本发明所述金属大拉丝润滑剂，由以下具体步骤制成:将45号变压器油、环氧亚麻子油、二丁基萘磺酸钠加入水，加热至65-70°C ;再加入季戊四醇、磷酸三正丁酯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
[0011]使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。
【权利要求】
1.一种金属杆大拉丝润滑剂及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:45号变压器油4-6、钥酸铵2-3、环氧亚麻子油2-3、纳米石墨0.1-0.2、壳聚糖1_2、二丁基萘磺酸钠1-2、季戊四醇2-3、磷酸三正丁酯3-4、油酸二乙醇酰胺硼酸酯1-2、抗磨剂10-14、水 1000 ； 所述抗磨剂由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4-2.7、玉石1.2-1.4、乌洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60 ;制备方法是将将玉石、硅藻土送A 540-570°C煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2_3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75°C，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
2.根据权利要求书I所述金属大拉丝润滑剂，其特征在于，由以下具体步骤制成:将45号变压器油、环氧亚麻子油、二丁基萘磺酸钠加入水，加热至65-70°C ;再加入季戊四醇、磷酸三正丁酯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90`分钟，即得。
【文档编号】C10N40/24GK103614209SQ201310493887
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】王文金 申请人:全威（铜陵）铜业科技有限公司