金属拉丝润滑剂及其制备方法
【专利摘要】一种金属拉丝润滑剂，由以下重量份的原料制成：氯化石蜡4-5、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐1-2、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸钠1-2、聚乙二醇12-14、硬脂酸3-4、甲基水杨酸1-2、叔丁基过氧化氢1-2、抗磨剂2-3、去离子水1000。本发明的润滑剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，提高了加工速度;具有优异水溶性，安定性好，调制成的润滑剂，无析油现象；广泛用于镀锌制品、镀镍制品以及镀铜和镀铬等制品的拉丝润滑,具有润滑效果好、生产成本低和产品光亮的特点。
【专利说明】金属拉丝润滑剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜、铝导线拉丝【技术领域】，是一种金属拉丝润滑剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。 [0003]拉丝工艺是一种金属加工工艺，在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，并获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。影响线材拉伸的因素主要有线材的抗拉强度、变形程度，线材与磨孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置等。当然，拉丝液的选择也起着重要的作用。
[0004]拉丝液的主要作用是润滑和冷却，因此必须要保证拉丝液有足够的润滑作用，目前市场上常用的拉丝液在润滑性还可以，但是泡沫大，清洁度不够，液的带走量大。本项目所涉及的拉丝液消泡性好，清洁，并且大大降低了加工液的带走量，在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求，大大节约了成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种金属拉丝润滑剂及其制备方法，具有润滑效果好、生产成本低和产品光亮的特点。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种金属拉丝润滑剂，其特征在于由以下重量份的原料制成:氯化石蜡4-5、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐1-2、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸钠1-2、聚乙二醇12-14、硬脂酸3-4、甲基水杨酸1-2、叔丁基过氧化氢1-2、抗磨剂2-3、去离子水1000 ;所述抗磨剂由以下重量份的原料制成:E-12环氧树脂1.0-1.2、新戍二醇2_3、甘油二酸酯1-2、过硫酸钠1-1.2、硼砂
1-2、水杨酸0.1-0.2、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH-550 0.8-1.0、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50 ;制备方法如下:将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至70-80°C，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在600-800转/分下搅拌10-15分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应40-60分钟，然后，升温至85-90°C，加入其它剩余成分，搅拌分散1_2小时，即得。
[0007]所述金属拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将氯化石蜡、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐、十二烷基硫酸钠加入水，加热至75-80°C，搅拌分散30-45分钟，再加入水硬脂酸、甲基水杨酸搅拌分散20-30分钟，再加入叔丁基过氧化氢、抗磨剂等其它剩余成分，在1200-1500转/分下，继续搅拌1-2小时，最后调节溶液PH为中性，即得。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明的润滑剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，提高了加工速度；具有优异水溶性，安定性好，调制成的润滑剂，无析油现象；广泛用于镀锌制品、镀镍制品以及镀铜和镀铬等制品的拉丝润滑，具有润滑效果好、生产成本低和产品光亮的特点。
【具体实施方式】
[0009]一种金属拉丝润滑剂，由以下重量份(公斤)的原料制成:氯化石蜡4、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐1.5、辛葵酸1.5、十二烷基硫酸钠1.5、聚乙二醇13、硬脂酸3.5、甲基水杨酸1、叔丁基过氧化氢1、抗磨剂2.5、去离子水1000 ；
所述抗磨剂由以下重量份(公斤)的原料制成疋-12环氧树脂1.0、新戊二醇2、甘油三酸酯1.5、过硫酸钠1、硼砂1.5、水杨酸0.1、吗啉1.3、纳米氮化铝粉3.2、硅烷偶联剂KH-550 0.9、十二烷基苯磺酸钠0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.3、水45 ;制备方法如下:将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至75°C，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在700转/分下搅拌12分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应50分钟，然后，升温至85°C，加入其它剩余成分，搅拌分散1.5小时，即得。
[0010]所述金属拉丝润滑剂的制备方法，包括以下步骤:将氯化石蜡、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐、十二烷基硫酸钠加入水，加热至75V，搅拌分散40分钟，再加入水硬脂酸、甲基水杨酸搅拌分散20分钟，再加入叔丁基过氧化氢、抗磨剂等其它剩余成分，在1400转/分下，继续搅拌1.5小时，最后调节溶液PH为中性，即得。
[0011]使用本实施例的润滑剂，镀锌钢丝最高拉丝速度可达15m/sec。生产出的镀锌钢丝光亮；生产过程中无油析现象，集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和 排放，保护了环境。
【权利要求】
1.一种金属拉丝润滑剂，其特征在于由以下重量份的原料制成:氯化石蜡4-5、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐1-2、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸钠1-2、聚乙二醇12-14、硬脂酸3-4、甲基水杨酸1-2、叔丁基过氧化氢1-2、抗磨剂2-3、去离子水1000 ;所述抗磨剂由以下重量份的原料制成:E-12环氧树脂1.0-1.2、新戍二醇2_3、甘油二酸酯1-2、过硫酸钠1-1.2、硼砂.1-2、水杨酸0.1-0.2、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH-550 0.8-1.0、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50 ;制备方法如下:将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至70-80°C，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在600-800转/分下搅拌10-15分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应40-60分钟，然后，升温至85-90°C，加入其它剩余成分，搅拌分散1_2小时，即得。
2.根据权利要求1所述金属拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将氯化石蜡、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐、十二烷基硫酸钠加入水，加热至75-80°C，搅拌分散.30-45分钟，再加入水硬脂酸、甲基水杨酸搅拌分散20-30分钟，再加入叔丁基过氧化氢、抗磨剂等其它剩余成分，在1200-1500转/分下，继续搅拌1-2小时，最后调节溶液PH为中性，即得。
【文档编号】C10N40/24GK103614224SQ201310493865
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】王文金 申请人:全威（铜陵）铜业科技有限公司