金属拉丝废液油水分离净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水处理装置，属于水处理技术领域，具体讲是一种金属拉丝油废液的油水分离净化装置。
【背景技术】
[0002]随着线缆行业的快速发展，拉制线材用的拉丝油用量日益增加，由于能源枯竭和环境污染的加剧，“三废”标准越来越严格，拉丝油废液的处理也越来越受到重视；现有的拉丝油废液处理方法较多，但多采用单一处理原则设计，很难得到满意效果。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属拉丝油废液的油水分离净化装置，目的在于可以大批量、稳定处理拉丝油废液，分离出来的油相回用或集中处理，分离出来的水相达标排放或部分套用。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案来实现的:金属拉丝废液油水分离净化装置，包括浮选隔油池，破乳隔油池、药剂罐、膜过滤装置、吸附净化罐；所述浮选隔油池设有进液口和出液口，池内部设有半“U”型折流板，池面设有第一溢流堰和第一集油管，池底设有第一排淤口 ；所述浮选隔油池的出液口管道连接至破乳隔油池的进液口，所述药剂罐的出药口管道输送至破乳隔油池内，所述破乳隔油池内部设有搅拌装置，池面设有第二溢流堰和第二集油管，池底设有第二排淤口 ；破乳隔油池的出液口管道连接至膜过滤装置的进液口，经膜过滤装置过滤处理后的浓缩液管道连接返回破乳隔油池，经膜过滤装置过滤处理后的渗透液进入吸附净化罐，经吸附净化罐处理后的出水达标排放或套用。
[0005]进一步的，所述的浮选隔油池内部顺序设置有进料区、鼓风区和静置浮选区；所述进料区设置有进液口和半“U”型折流板，所述鼓风区内配备鼓风管路装置，气源为外接压缩空气；所述的静置浮选区设置有出液口和第一排淤口，且底部为斜板构造，沉淀物从斜板构造最底端的第一排淤口放出。在进料区设置半“U”型折流板，使得废液快速的进入鼓风区，避免在进料区产生沉淀，利用鼓风管路装置搅拌混合，加快池内浮选隔油速度，将静置浮选区底部设置为斜板构造，保证沉淀物排放快速、彻底。
[0006]进一步的，所述的破乳隔油池内部顺序设置有进料区、滞留混合区和静置隔油区；所述进料区设置有进液口和搅拌装置；所述静置隔油区底部为斜板构造，沉淀物从斜板构造最底端的第二排淤口放出。利用搅拌装置搅拌混合，加快池内破乳隔油速度，将静置隔油区底部设置为斜板构造，保证沉淀物排放快速、彻底。
[0007]进一步的，所述的药剂罐内部盛装有无机盐溶液，通过计量泵输送至破乳隔油池的进料区。有效控制剂量，保证隔油效果。
[0008]进一步的，所述的膜过滤装置内部设置有陶瓷膜，陶瓷膜精度为1nm?500nm。过滤效果好。
[0009]进一步的，所述浮选隔油池的进液口连接微滤装置。在废液进入浮选隔油池前，去除大颗粒的金属碎肩或粉末，提高装置的整体效果，并延长装置使用寿命。
[0010]进一步的，所述膜过滤装置过滤处理后的渗透液管道输送至储液罐，经存储罐缓存后管道输送进入吸附净化罐。防止膜过滤装置过滤处理后的渗透液出液速度太快，影响吸附净化罐的吸附效果。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型作为一个完整的工程化运行单元，针对金属拉丝废液不同阶段的水质状况，将过滤、气浮、破乳、膜过滤和吸附功能耦合起来，有效的实现油水分离和水质净化，符合污水处理的高效、平稳操作要求；运行过程中无二次污染，分离的油相一部分套用，一部分作为燃料处理，产生的水相达到排放标准，一部分套用，一部分排放处理，同时可根据来水水质，灵活弹性选择过程单元中的一级或多级处理装置，进一步提高装置的处理效率而且有效降低处理成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型金属拉丝废液的油水分离净化装置的结构示意图。
[0013]附图中的标记为:1-浮选隔油池，2-半“U”型折流板，3-鼓风管路装置，4-第一溢流堰，5-第一集油管，6-第一驱动泵，7-破乳隔油池，8-第二溢流堰，9-第二集油管，10-第二驱动泵，11-膜过滤装置，12-储液罐，13-吸附净化罐，14-药剂罐，15-计量泵，16-第一排淤口，17-搅拌装置，18-第二排淤口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0015]如图1所示，金属拉丝废液油水分离净化装置，包括浮选隔油池1，半“U”型折流板2，鼓风管路装置3，第一溢流堰4，第一集油管5，第一驱动泵6，破乳隔油池7，第二溢流堰8，第二集油管9，第二驱动泵10，膜过滤装置11，储液罐12，吸附净化罐13，药剂罐14，计量泵15，第一排淤口 16，搅拌装置17，第二排淤口 18。所述浮选隔油池I内部顺序设置有进料区、鼓风区和静置浮选区；所述进料区设置有进液口和半“U”型折流板2，所述鼓风区内配备鼓风管路装置3，气源为外接压缩空气；所述的静置浮选区设置有出液口和第一排淤口16，且底部为斜板构造，沉淀物从斜板构造最底端的第一排淤口 16放出。所述浮选隔油池的出液口通过第一驱动泵6管道连接至破乳隔油池的进液口，所述的破乳隔油池7内部顺序设置有进料区、滞留混合区和静置隔油区；所述进料区设置有进液口和搅拌装置17 ;所述静置隔油区底部为斜板构造，沉淀物从斜板构造最底端的第二排淤口 16放出，所述的药剂罐14内部盛装有无机盐溶液，通过计量泵15输送至破乳隔油池7的进料区。破乳隔油池的出液口管道连接至膜过滤装置的进液口，所述的膜过滤装置11内部设置有陶瓷膜，陶瓷膜精度为1nm?500nm。经膜过滤装置11过滤处理后的渗透液管道输送至储液罐12，经存储罐12缓存后管道输送进入吸附净化罐13，经吸附净化罐13处理后的出水达标排放或套用。
[0016]工作时，废液经中和过滤(PH = 6?9)处理后进入浮选隔油池1，通过鼓风管路装置3向废液中通入气泡，气泡尺寸为0.5?1.0mm,在静置浮选区滞留1min后，油层从第一集油管5分出，沉淀物从第一排淤口 16放出，水相经