本实用新型属于化工装备领域，具体涉及一种纳米金属催化剂的还原装置。
背景技术：
目前在石油化工领域还是不饱和油脂加氢领域，都会用到附着在载体上的纳米级金属催化剂，一般首先将纳米级金属做成氧化物形态，使用时用还原炉还原，此类还原炉操作复杂，安全系数要求高，而且还原后的金属催化剂表面极易被空气氧化，使得该催化剂的催化效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种纳米金属催化剂还原装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纳米金属催化剂还原装置，其特征在于：还原炉（1）炉体外壁上设有保温层（4），保温层（4）外设有隔热板（5）；还原炉（1）底部和上部均填有大量干燥剂（8），顶部封头设有法兰（9），氮气进口（6）从还原炉（1）顶部接入，氢气进口（7）从还原炉（1）底部接入，还原炉（1）内还设有水分分析仪（10），还原炉（1）底部的出料管（11）接入装有保护油（14）的油池（13）中。
所述保温层（4）由电加热系统（2）供热，并用设在还原炉（1）内的热电偶温度计（3）反馈并调节温度。
所述油池（13）设有搅拌器（12），能够均匀分散纳米金属催化剂。
本实用新型有益效果是：还原过程用氮气和氢气混合气，还原过程始终在保护催化剂；出料管直接插入保护油液面以下，不与空气接触，还原的催化剂活性保持的好；简化了生产工艺，提高效率，方便操作，由于氮气的保护作用提高了安全系数。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图中：1-还原炉，2-电加热系统，3-热电偶温度计，4-保温层，5-隔热板，6-氮气进口，7-氢气进口，8-干燥剂，9-法兰，10-水分分析仪，11-出料管，12-搅拌器，13-油池，14-保护油。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定实用新型的范围。
实施例1：见图1，一种纳米金属催化剂还原装置，其特征在于：还原炉1底部和顶部封头都填有大量干燥剂8，操作前可以将封头通过法兰9取下并加入需要还原的目标物，在正常工作前用氮气进口6通入氮气将还原炉1内的空气吹扫干净，还原过程同时用氮气和氢气的混合气做还原气氛，氮气进口6通入氮气，用氢气进口7通入氢气，炉体壁上设有电加热系统2，同时设有保温层4和隔热板5保证还原温度，还原过程时刻观察水分分析仪10的变化，当没有分析到水分时，可以判定炉内反应结束，关闭水分分析仪前的阀门，关闭氢气进口7，缓慢加大氮气进口6的阀门，用氮气将还原后的纳米金属通过出料管11吹扫到盛有保护油14的油池13中，此纳米金属催化剂始终处于氮气和保护油的保护中，活性保持的最佳。
所述氮气进口6和氢气进口7采用氮气在上氢气在下的设计，由于氮气密度大于氢气密度，使得还原目标物始终处于氮气保护状态，且干燥剂8是气体易通过的材料。
所述电加热系统2用热电偶温度计3反馈并调节温度。
所述油池13设有搅拌器12可以均匀分散纳米金属催化剂。
以上所述仅为本实用新型的标准实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。