一种多规格灌装全自动大包装机的制作方法

本实用新型属于包装机技术领域，尤其涉及一种多规格灌装全自动大包装机。

背景技术：

全自动大包装机包括袋库送袋、自动取袋、自动开袋、自动套袋、物料填充、自动撑袋、袋口夹持、自动折边、自动缝包、后端输送几项流程，可实现装药包装自动化、连续化，但常规设备只能完成25kg单一规格产品装药包装,无法满足多规格产品包装。目前，用户习惯使用40kg/袋包装，而40kg包装袋的袋长与袋宽都比25kg的包装袋有所增加，经过详细测量，制约实现40kg/袋包装的症结在于大包装机悬挂灌装计量装置与下部自动输送、折边、缝口皮带的高度不够，降低皮带高度、既能满足高度要求，但是、皮带下面有一套护袋装置，经过研究、将护袋装置进行改造、将其移出、完成了皮带高度降低。同时、将撑袋杆上撑袋块的位置由内侧移至外侧，使40kg包装袋扩大后能够自动撑开，实现了40kg规格自动灌装。现有的全自动大包装机还存在着灌装规格单一，使用不方便的问题。

因此，发明一种多规格灌装全自动大包装机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多规格灌装全自动大包装机，以解决现有的全自动大包装机灌装规格单一，使用不方便的问题。一种多规格灌装全自动大包装机，包括依次通过皮带机连接的袋库送袋机，自动取袋机，自动开袋机，自动套袋机，物料填充机，自动撑袋机，自动折边机，自动缝包机和后端输送机，所述的袋库送袋机，自动取袋机，自动开袋机，自动套袋机，物料填充机，自动撑袋机，自动折边机，自动缝包机和后端输送机电性连接有控制柜，所述的自动撑袋机与自动折边机和自动缝包机之间还设置有侧护袋输送机，所述的侧护袋输送机包括左夹送组件，右夹送组件，转轴，夹紧气缸，传动杆，升降装置和固定架，所述的左夹送组件和右夹送组件分别通过转轴安装在升降装置的顶部；所述的夹紧气缸通过传动杆与左夹送组件和右夹送组件机械连接。

优选的，所述的左夹送组件和右夹送组件内侧设置有输送带，所述的输送带的移动速度与皮带机的移动速度一致，在夹紧包装袋袋口后随着包装袋的移动将包装袋移动至自动折边机和自动缝包机，有利于对灌料后的包装袋进行有效的保护。

优选的，所述的固定架固定安装在皮带机的侧面，所述的升降装置安装在固定架上，相较于原有将护袋装置设置在皮带机底部，有利于腾空皮带机底部的空间，使皮带机向下降低，保障40KG包装袋的移动。

优选的，所述的皮带机侧面还安装有侧护板结构，所述的侧护板结构包括安装竖杆，调节头，横向顶杆和护板主体，所述的横向顶杆通过调节头滑动安装在安装竖杆的侧面；所述的护板主体固定在横向顶杆远离安装竖杆的一端，有利于更好的对包装袋进行防护。

优选的，所述的升降装置包括升降气缸，升降杆，夹送组件安装台和夹紧气缸安装台，所述的升降杆与升降气缸连通并在顶部安装所述的夹送组件安装台和夹紧气缸安装台。

优选的，所述的升降气缸与控制柜电性连接，有利于自动控制升降杆的升降高度，适用于不同灌装规格的包装袋。

优选的，所述的自动撑袋机包括安装杆，左撑袋摆杆，右撑袋摆杆，摆杆开合气缸，调节挡块，接近开关和撑袋块，所述的左撑袋摆杆固定安装在安装杆的左侧，所述的右撑袋摆杆通过调节挡块活性安装在支撑杆的右侧；所述的摆杆开合气缸在两端分别连接左撑袋摆杆和右撑袋摆杆上并与控制柜电性连接；所述的撑袋块安装在左撑袋摆杆和右撑袋摆杆的底部；所述的接近开关设置在右撑袋摆杆的右侧并与控制柜电性连接。

优选的，所述的撑袋块设置在左撑袋摆杆和右撑袋摆杆的底部外侧，有利于扩大撑开面积，适用于40KG的包装袋。

优选的，所述的侧护板结构设置有左右两个。

优选的，所述的物料填充机采用双螺杆进料机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多规格灌装全自动大包装机广泛应用于包装机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的左夹送组件和右夹送组件内侧设置有输送带，所述的输送带的移动速度与皮带机的移动速度一致，在夹紧包装袋袋口后随着包装袋的移动将包装袋移动至自动折边机和自动缝包机，有利于对灌料后的包装袋进行有效的保护。

2.本实用新型中，所述的固定架固定安装在皮带机的侧面，所述的升降装置安装在固定架上，相较于原有将护袋装置设置在皮带机底部，有利于腾空皮带机底部的空间，使皮带机向下降低，保障40KG包装袋的移动。

3.本实用新型中，所述的皮带机侧面还安装有侧护板结构，所述的侧护板结构包括安装杆，调节头，横向顶杆和护板主体，所述的横向顶杆通过调节头滑动安装在安装杆的侧面；所述的护板主体固定在横向顶杆远离安装杆的一端，有利于更好的对包装袋进行防护。

4.本实用新型中，所述的升降气缸与控制柜电性连接，有利于自动控制升降杆的升降高度，适用于不同灌装规格的包装袋。

5.本实用新型中，所述的撑袋块设置在左撑袋摆杆和右撑袋摆杆的底部外侧，有利于扩大撑开面积，适用于40KG的包装袋。

6.本实用新型中，所述的物料填充机采用双螺杆进料机，有利于增加物料加注的效率，提高包装效率。

附图说明

图1是本实用新型的工作流程示意图。

图2是本实用新型的侧护袋输送机结构示意图。

图3是本实用新型的自动撑袋机结构示意图。

图4是本实用新型的侧护板结构结构示意图。

图5是本实用新型的升降装置结构示意图。

图中：

1-袋库送袋机，2-自动取袋机，3-自动开袋机，4-自动套袋机，5-物料填充机，6-自动撑袋机，61-安装杆，62-左撑袋摆杆，63-右撑袋摆杆，64-摆杆开合气缸，65-调节挡块，66-接近开关，67-撑袋块，7-自动折边机，8-自动缝包机，9-后端输送机，10-控制柜，11-皮带机，12-侧护袋输送机，121-左夹送组件，122-右夹送组件，123-转轴，124-夹紧气缸，125-传动杆，126-升降装置，127-固定架，128-输送带，13-侧护板结构，131-安装竖杆，132-调节头，133-横向顶杆，134-护板主体，14-升降气缸，15-升降杆，16-夹送组件安装台，17-夹紧气缸安装台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种多规格灌装全自动大包装机，包括依次通过皮带机11连接的袋库送袋机1，自动取袋机2，自动开袋机3，自动套袋机4，物料填充机5，自动撑袋机6，自动折边机7，自动缝包机8和后端输送机9，所述的袋库送袋机1，自动取袋机2，自动开袋机3，自动套袋机4，物料填充机5，自动撑袋机6，自动折边机7，自动缝包机8和后端输送机9电性连接有控制柜10，所述的自动撑袋机6与自动折边机7和自动缝包机8之间还设置有侧护袋输送机12，所述的侧护袋输送机12包括左夹送组件121，右夹送组件122，转轴123，夹紧气缸124，传动杆125，升降装置126和固定架127，所述的左夹送组件121和右夹送组件122分别通过转轴123安装在升降装置126的顶部；所述的夹紧气缸124通过传动杆125与左夹送组件121和右夹送组件122机械连接。

上述实施例中，具体的，所述的左夹送组件121和右夹送组件122内侧设置有输送带128，所述的输送带128的移动速度与皮带机11的移动速度一致，在夹紧包装袋袋口后随着包装袋的移动将包装袋移动至自动折边机7和自动缝包机8，有利于对灌料后的包装袋进行有效的保护。

上述实施例中，具体的，所述的固定架127固定安装在皮带机11的侧面，所述的升降装置126安装在固定架127上，相较于原有将护袋装置设置在皮带机11底部，有利于腾空皮带机11底部的空间，使皮带机11向下降低，保障40KG包装袋的移动。

上述实施例中，具体的，所述的皮带机11侧面还安装有侧护板结构13，所述的侧护板结构13包括安装竖杆131，调节头132，横向顶杆133和护板主体134，所述的横向顶杆133通过调节头132滑动安装在安装竖杆131的侧面；所述的护板主体134固定在横向顶杆133远离安装竖杆131的一端，有利于更好的对包装袋进行防护。

上述实施例中，具体的，所述的升降装置126包括升降气缸14，升降杆15，夹送组件安装台16和夹紧气缸安装台17，所述的升降杆15与升降气缸14连通并在顶部安装所述的夹送组件安装台16和夹紧气缸安装台17。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸14与控制柜10电性连接，有利于自动控制升降杆15的升降高度，适用于不同灌装规格的包装袋。

上述实施例中，具体的，所述的自动撑袋机6包括安装杆61，左撑袋摆杆62，右撑袋摆杆63，摆杆开合气缸64，调节挡块65，接近开关66和撑袋块67，所述的左撑袋摆杆62固定安装在安装杆61的左侧，所述的右撑袋摆杆63通过调节挡块65活性安装在支撑杆的右侧；所述的摆杆开合气缸64在两端分别连接左撑袋摆杆62和右撑袋摆杆63上并与控制柜10电性连接；所述的撑袋块67安装在左撑袋摆杆62和右撑袋摆杆63的底部；所述的接近开关66设置在右撑袋摆杆63的右侧并与控制柜10电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的撑袋块67设置在左撑袋摆杆62和右撑袋摆杆63的底部外侧，有利于扩大撑开面积，适用于40KG的包装袋。

上述实施例中，具体的，所述的侧护板结构13设置有左右两个。

上述实施例中，具体的，所述的物料填充机5采用双螺杆进料机。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。