一种袋装液体包装机切刀装置的制作方法

本实用新型涉及袋装液体包装机技术领域，尤其是一种袋装液体包装机切刀装置。

背景技术：

袋装液体包装机是专门针对袋装液体例如：酱油醋、牛奶、袋装酒类、果汁、日化用品等进行包装的一种包装机械，袋装液体包装机的包装工序一般包括边封、横封、灌装、横封，最后再切割，常见的包装机其切割装置存在切袋速度较慢，切袋准确性低，造成生产效率低，产品次品率高等问题。

针对上述问题，公开号为CN203568032U的中国专利提供了一种解决方案；

该方案具体为一种包装机切刀装置，包括第一封头和第二封头，所述第一封头上设置有第一凹槽，第二封头上设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽中设置有一切刀；所述第一封头上还设置有一连接板，连接板的一端穿过第一封头并与切刀相连，连接板的另一端固设于一固定板上，所述固定板垂直于连接板设置，固定板的两端设置有用于传动的第一液压杆，第二封头的右侧设置有第二液压杆。

该包装机切刀装置通过将切刀设置于第一封头内的凹槽中，并使第一液压杆依次带动固定板、连接板往复运动，从而使与连接板相连的切刀快速、准确地完成切袋操作，但是这种包装机切刀装置中的切刀是连接在穿过第一封头的连接板的一端的，这样在对切刀进行安装和更换的时候需要将第一封头也同时拆下来，然后再随着更换好的刀头将第一封头安装上去，造成刀头的安装和更换较为麻烦，从而影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种袋装液体包装机切刀装置，该切刀装置能较方便的安装和更换切刀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种袋装液体包装机切刀装置，包括可左右移动的第一热封头和固定的第二热封头，所述第一热封头上设置有第一凹槽，第二热封头上设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，第一凹槽中设置有一切刀，所述第一热封头上第一凹槽的相对面平行设置有一固定板，固定板与第一热封头上第一凹槽的相对面垂直连接有导柱，还包括一端垂直固定连接在固定板上的连接杆，所述切刀两端延伸至第一凹槽外可拆卸连接在连接杆另外一端端部。

采用上述结构，当需要对切刀进行更换时，只需要将切刀两端分别与连接杆两端拆卸，便能取下切刀，不需要将整个第一热封头拆下来，从而便于对切刀的安装和更换。

进一步设置为：所述连接杆与切刀连接一端沿端面设置有切槽，切刀端部处于切槽内，所述连接杆与切刀的端部在竖直方向设置有相同的螺纹孔，螺纹孔内设置有用于锁紧切刀的蝶型螺栓。

采用上述结构，蝶型螺栓的使用，方便操作者无需使用其他工具徒手就能对切刀进行拆卸和安装，这样特别是在切割不同的材质包装时便于快速更换切刀。

进一步设置为：所述固定板的两端设置有用于传动的液压杆，所述导柱一端端部穿过固定板，且端部固定有螺母，导柱另一端与第一热封头固定相连，导柱上套接有复位弹簧，当螺母与固定板一侧抵接时，复位弹簧两端分别与固定板另一侧及第一热封头上第一凹槽的相对面抵接。

采用上述结构，通过调节液压杆行程，使当第一热封头和第二热封头接触时，第一热封头和第二热封头同时对之间的包装袋膜进行热封，同时液压杆带动固定板仍然沿导柱向前移动一定的距离，这样复位弹簧被压缩，与此同时切刀仍然向第二凹槽移动一定的距离但切刀刀口不与第二凹槽的凹槽面接触，从而确保切刀将封口之间的包装膜完全切断，液压杆再反向移动，复位弹簧恢复形变使固定板重新与导柱端部的螺母抵接，然后第一热封头和第二热封头分开，为下一次封口做准备。

进一步设置为：所述固定板及第一热封头上第一凹槽的相对面分别设置有以导柱端面的圆心为中心的环形凹槽，复位弹簧两端处于环形凹槽内。

采用上述结构，可使复位弹簧两端处于固定状态，防止在封口过程中复位弹簧与导柱接触产生摩擦，影响机器产生异响，同时保证复位弹簧和导柱的使用寿命。

进一步设置为：所述第一热封头和第二热封头的表面设置有用于热封的热封纹。

采用上述结构，可使封口包装的表面产生花纹，同时使封口更加牢固。

进一步设置为：所述导柱的个数为2，且水平对称设置在固定板与第一热封头上第一凹槽的相对面之间。

采用上述结构，可使第一热封头在随固定板左右移动的过程中更加平稳，从而使切刀的切割更加准确，切口更加平整，保证切割质量。

进一步设置为：所述切刀的刀口表面覆盖有一层硬质合金。

采用上述结构，可有效延缓切刀刀口在切割过程中造成的磨损，从而延长切刀的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 切刀更换安装方便，通过将切刀连接部位设置在热封头凹槽外部两侧，且通过蝶型螺栓连接，方便对切刀进行安装和更换，特别是不同包装膜产品需用不同的切刀切割时，可有效缩短更换切刀的时间，提高生产效率；

2. 切割精确度高，封口伸缩导杆和复位弹簧的设置，确保了包装膜切断处无粘连，且切口平整，有效减少废包率。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例第一热封头的结构图。

附图标记：1.第一热封头；11.第一凹槽；12.热封纹；2.第二热封头；21.第二凹槽；3.切刀；4.固定板；5.导柱；6.连接杆；7.蝶型螺栓；8.液压杆；9.螺母；10.复位弹簧；13.固定座；14.螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种袋装液体包装机切刀装置，如图1-图2所示：包括固定板4及固定的固定座13，固定座13相对固定板4且两端通过液压杆8相连，固定板4可随液压杆8移动而发生移动。固定座13通过四根螺纹杆14固定有第二热封头2，第二热封头2上设置有第二凹槽21。与第二热封头2相对设置有第一热封头1，第一热封头1上设置有第一凹槽11，第一凹槽11与第二凹槽21相对，第一热封头1和第二热封头2的表面设置有用于热封的热封纹12。

固定板4与第一热封头1上第一凹槽11的相对面垂直连接有两根导柱5，导柱5一端端部活动穿过固定板4，且端部固定有螺母9，导柱5另一端与第一热封头1垂直焊接，导柱5上套接有复位弹簧10，固定板4及第一热封头1上第一凹槽11的相对面分别设置有以导柱5端面的圆心为中心的环形凹槽，复位弹簧10两端处于环形凹槽内且与两端抵接。

固定板4上液压杆8与导柱5之间对称焊接有连接杆6，连接杆6另一端端部沿端面设置有切槽，第一凹槽11中设置有一刀口表面涂有TiAlN涂层的切刀3，切刀3两端端部延伸至第一凹槽11外且处于两连接杆6的切槽中，连接杆6与切刀3的端部在竖直方向设置有相同的螺纹孔，螺纹孔内设置有用于锁紧切刀3的蝶型螺栓7。

工作原理：根据需要切割的膜材料，利用蝶型螺栓7快速对切刀3进行安装或更换，调节好液压杆8的行程，液压杆8拉动第一热封头1向第二热封头2移动，当第一热封头1和第二热封头2抵接时，第一热封头1和第二热封头2上的热封纹12将包装袋膜夹住并进行热封，同时液压杆8带动固定板4仍然沿导柱5方向向前移动一定的距离，此时复位弹簧10被固定板4压缩形变，与此同时固定板4推动连接杆6上的切刀3仍然向第二凹槽21移动一定的距离，同时切刀3刀口不与第二凹槽21的凹槽面接触，从而将热封头之间的包装膜完全切断，液压杆8再反向移动，复位弹簧10恢复形变使固定板4重新与导柱5端部的螺母9抵接，然后第一热封头1和第二热封头2分开，再进行下一次封口和裁切。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。