一种包装机用白卡纸虚线刀定位装置的制作方法

本实用新型属于烟支包装技术领域，具体涉及一种包装机用白卡纸虚线刀定位装置。

背景技术：

烟盒中单张内框纸是由白卡纸带经过折痕、切割后，再进行裁切而制成的，如图1及图2所示，经过折痕及切割的白卡纸带，其中两条切割线是由虚线切割X和U形切割Y交替组合而成的，两虚线切割X之间的间距为54毫米，裁切时，U形切割Y的右端与左侧裁切边之间的间距L为22毫米；进行包装时沿折痕折弯，白卡纸带上、下两侧边缘的折痕是向内略微倾斜，便于后续包装过程中，内框纸的输送以及烟包翻盖能顺利的合上，不会因内框纸而受阻。

用于制作内框纸的折痕切割箱体内安装有输送辊、调整齿轮及切割辊，并通过锁紧螺钉紧固安装，通过传动齿轮及轴实现传动通过马尔它机构控制实现白卡纸带输送、裁切的间歇运动；其中，调整齿轮同轴安装于主动齿轮一侧，并与主动齿轮靠接，切割辊为一对，每个切割辊上均设有虚线刀，虚线刀包括虚线段和U形段，对应加工出虚线切割X和U形切割Y，对于虚线刀的位置既有轴向要求，也有周向要求，并需要两个虚线刀的位置一致。当需要更换虚线刀时，就需要反复对位，维修时也难度较大。

技术实现要素：

为了便于虚线刀定位，本实用新型的目的在于提供一种包装机用白卡纸虚线刀定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种包装机用白卡纸虚线刀定位装置，设有折痕切割箱体，折痕切割箱体内沿横向水平方向安装有两个切割辊，两个切割辊的圆周上均安装有虚线刀，折痕切割箱体的右侧安装有调整齿轮，折痕切割箱体的右侧设有用于限制调整齿轮转动的基准定位套，所述基准定位套包括固定板及齿轮套，所述固定板搭接于折痕切割箱体上，所述齿轮套通过紧固件安装于固定板的下方，并套装于调整齿轮上；两个切割辊的上方设有定位刀固定架，所述定位刀固定架包括支撑架、限位板及定位块，所述限位板呈水平安装于支撑架的前侧，且限位板放置于折痕切割箱体上，所述支撑架通过限位板挂靠于折痕切割箱体上，所述定位块沿横向水平方向安装于支撑架上，定位块沿横向方向的长度与两个切割辊上虚线刀之间的间距相同；支撑架的下方沿横向水平方向安装有定位刀，所述定位刀的刀刃位于定位刀底部的后侧且平行于两个切割辊的轴向中心线。

优选地，调整齿轮外圆周上沿轴向方向安装有平键，齿轮套上设有与平键相适配的开口，以使齿轮套套装于调整齿轮上且与平键相卡接。

优选地，所述支撑架由竖直部、水平部及延伸部一体成型，所述水平部为竖直部底部向后沿水平方向延伸而得，所述延伸部位于水平部的一侧且延伸部远离水平部的一端与折痕切割箱体的内侧面相靠接。

优选地，所述限位板安装于支撑架竖直部的前侧，并可沿竖直方向上下移动。

优选地，所述定位块安装于支撑架水平部的上表面，并可沿水平方向左右移动。

优选地，所述定位刀安装于支撑架水平部的底部，并可沿水平方向前后移动。

本实用新型制作及安装简易，应用灵活，在进行虚线刀更换时，可以快速、准确确定新刀各位置，实现精准对位，减少调整步骤及调整错误，节省维修时间。

附图说明

图1是白卡纸的折痕、切割示意图；

图2是烟盒中单张内框纸的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图4中基准定位套的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的右视图；

图8是图3中定位刀固定架及定位刀的结构示意图；

图9是图8的右视图；

图10是图8中支撑架的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图8中限位板的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图9中定位块的结构示意图；

图15是图14的仰视图；

图16是图9中定位刀的结构示意图；

图17是图16的仰视图。

具体实施方式

以下以GDX2包装机组的白卡纸切割为例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图3~17所示，一种包装机用白卡纸虚线刀定位装置，设有折痕切割箱体1，折痕切割箱体1内沿横向水平方向安装有两个切割辊5，两个切割辊5的圆周上均安装有虚线刀9，虚线刀9包括虚线段和U形段；切割辊5同轴安装有从动齿轮4，所述从动齿轮4位于折痕切割箱体1的右侧；折痕切割箱体1的右侧还安装有主动齿轮2及3个传动齿轮3，主动齿轮2同轴安装有调整齿轮8，调整齿轮8靠接于主动齿轮2的右侧，三个传动齿轮3位于主动齿轮2与从动齿轮4之间，主动齿轮2与从动齿轮4之间通过传动齿轮3传动。

折痕切割箱体1的右侧设有用于限制调整齿轮8转动的基准定位套6，所述基准定位套6包括固定板12及齿轮套10，所述固定板12搭接于折痕切割箱体1上，所述齿轮套10通过第一螺钉11安装于固定板12的下方；调整齿轮8的外圆周上沿轴向方向安装有平键32，所述齿轮套10从下至上设有圆形的通孔13、矩形的开口14及竖直的开缝15，所述通孔13、开口14及开缝15顺次连通，通孔13用于套装调整齿轮8，开口14用于与平键32相卡接。

两个切割辊5的上方设有定位刀固定架7，所述定位刀固定架7包括支撑架16，所述支撑架16由第一竖直部22、第一水平部23及延伸部24一体成型构成，所述第一水平部23为第一竖直部22底部向后沿水平方向延伸而得，所述延伸部24位于第一水平部23的左侧，延伸部24的上、下表面分别与第一水平部23的上、下表面相平齐，延伸部24的前、后侧面分别与第一竖直部22的前、后侧面相平齐。第一竖直部22的前侧通过第二螺钉20安装有限位板17，所述限位板17呈水平放置于折痕切割箱体1上，所述支撑架16通过限位板17挂靠于折痕切割箱体1上，第一竖直部22上沿竖直方向设有与第二螺钉20相适配的第一长孔25，以使限位板17可沿竖直方向上下调整；第一水平部23上安装有定位块18，所述定位块18包括第二水平部28及第二竖直部29，所述第二竖直部29为第一水平部23的后侧向下沿竖直方向延伸而得，第二水平部28压于第一水平部23上，第二竖直部29与第一水平部23的后侧相靠接，所述定位块18沿横向方向的长度与两个切割辊5上虚线刀9之间的间距相同，第二竖直部29的底面不低于第一水平部23的底面；第一水平部23的下方沿横向水平方向安装有定位刀19，所述定位刀19包括平板状的刀体26及位于刀体26底部后侧的刀刃27，所述刀刃27朝下且平行于两个切割辊5的轴向中心线，定位刀19沿横向方向的长度与第一水平部23横向方向的长度相同；第一竖直部22的后侧设有两个竖直的螺栓21，两个螺栓21从上至下依次穿过第二水平部28、第一水平部23及定位刀19，并配合螺母紧固，第二水平部28上沿横向设有与螺栓21相适配的第二长孔30，以使定位块18可沿水平方向左右调整，定位刀19上沿纵向设有与螺栓21相适配的第三长孔31，以使定位刀19可沿水平方向前后调整。

其中，定位块18及定位刀19可通过一个螺栓21安装于定位刀固定架7上，也可分别采用螺钉进行安装。

拆卸旧的虚线刀9前，将平键32安装于调整齿轮8上，并将齿轮套10套于调整齿轮8上，使平键32位于开口14内，并通过固定板12挂靠于折痕切割箱体1的右侧，用于限制调整齿轮8转动，从而避免切割辊5发生转动；然后将定位刀19固定架7挂靠于折痕切割箱体1上，使延伸部24的左端与折痕切割箱体1内左侧面相靠接，安装定位刀19，使定位刀19的刀刃与虚线刀9缺口位置相对应，调整限位板17以使定位刀19的刀刃与虚线刀9相靠接；然后调整定位块18，使定位块18的左右两侧分别与两个切割辊5上的虚线刀9刃口对齐，然后锁紧螺栓21。这样该白卡纸虚线刀9的周向及轴向位置均确定，更换新刀时，松开固定板12与齿轮套10的连接，卸下齿轮套10，并取下已锁紧的定位到固定架及定位刀19，按照要求更换上新的虚线刀9后，再重新使用基准定位套6固定调整齿轮8，把已锁紧的定位到固定架及定位刀19对应放回折痕切割箱体1上，使新的虚线刀9缺口与定位刀19的刃口吻合，并调整新虚线刀9的位置使两个切割辊5上的虚线刀9之间的间距与定位块18的左右两侧对齐，然后再锁紧折痕切割箱体1内的各紧固螺钉，即可保证新的虚线刀9周向和轴向位置均与原虚线刀9一致。