一种薄膜放卷及快速换膜装置的制作方法

本实用新型涉及软包装机械技术领域，具体地说是一种用于包装机薄膜卷的释放及快速更换，特别适用于多列包装机的比较沉重的薄膜卷的更换的薄膜放卷及快速换膜装置。

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背景技术：
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在采用薄膜的多列软包装机械的包装生产中，一台机器通常安装一卷薄膜。在机器的生产过程中，需要将膜卷释放以便进行包装；当这卷薄膜包装生产完成后，再更换新的薄膜卷。为提高工作效率，增加有效工作时间，同时考虑到多列薄膜的较大重量，这就要求薄膜卷的放卷机构要坚固耐用，同时在薄膜更换时要快速方便。目前，薄膜卷的放卷及换膜装置形式各异，但大多结构简单、粗糙，调整不便。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种薄膜放卷及快速换膜装置，能够在目前的包装薄膜生产完成后，快速更换新的包装膜卷，且设计合理，结构紧凑。

为实现上述目的设计一种薄膜放卷及快速换膜装置，包括框架机构、可旋转式支撑机构、膜卷支撑柱200、薄膜粘接及导向机构，所述膜卷支撑柱200用于安装膜卷，所述膜卷套设于膜卷支撑柱200上，所述膜卷支撑柱200右端固定连接在框架机构上，所述膜卷支撑柱200左端搁于可旋转式支撑机构上，所述可旋转式支撑机构底端可旋转式连接在框架机构上，所述框架机构前端设置有薄膜粘接及导向机构。

所述框架机构包括基板100、辅助左支板113、辅助右支板114、左支板101、右支板102、左支座103、右支座104，所述辅助左支板113焊接在左支板101上，所述辅助左支板113和左支板101的下底面焊接在左支座103上，所述辅助右支板114焊接在右支板102上，所述辅助右支板114和右支板102的下底面焊接在右支座104上，所述左支座103、右支座104固定在基板100上。

所述可旋转式支撑机构包括支块105、带框支板106、连接轴115、限位框112、压簧109、手柄108，所述支块105固定在左支板101的左下部，所述带框支板106通过铰链107连接在支块105上，所述带框支板106中部设有方形窗口，所述左支板101上固定有连接轴115，所述连接轴115穿过带框支板106的方形窗口后分别连接限位框112和压簧109，所述限位框112的长度大于方形窗口的宽度，所述限位框112的宽度小于方形窗口的宽度，所述限位框112上连接有手柄108，所述限位框112在手柄108的带动下沿连接轴115转动。

所述带框支板106上部设有用于搁置膜卷支撑柱200的圆形凹口，所述圆形凹口两侧分别安装有前轴承110和后轴承111，所述膜卷支撑柱200右侧通过轴承安装在右支板102上，所述膜卷支撑柱200左侧压在前轴承110和后轴承111上。

所述膜卷支撑柱200的中心位置处安装有內撑圈201，所述膜卷支撑柱200左侧套设有左撑圈204和左挡圈205，所述膜卷支撑柱200右侧套设有右挡圈202和右撑圈203，所述膜卷支撑柱200右侧装设有标尺，所述膜卷支撑柱200左侧加工有螺纹，所述左挡圈205内圈加工有螺纹，所述左挡圈205与膜卷支撑柱200左侧的螺纹啮合，所述左撑圈204、右撑圈203分别可滑动式连接在膜卷支撑柱200左右侧，所述左挡圈205、右挡圈202分别通过左撑圈204、右撑圈203固定在膜卷支撑柱200上，所述膜卷支撑柱200左端固定连接有辅助手柄206。

所述薄膜粘接及导向机构包括左框架板300、右框架板301、左支撑L板302、右支撑L板303、后辊筒304、前辊筒305、后粘接板306、前粘接板307、后压板308、前压板309、左后顶紧把手310、右后顶紧把手311、左前顶紧把手312、右前顶紧把手313、把手支架一314、把手支架二315、把手支架三316、把手支架四317，所述左框架板300安装在左支板101上，所述左框架板300前端连接有左支撑L板302，所述右框架板301安装在右支板102上，所述右框架板301前端连接有右支撑L板303，所述后粘接板306、前粘接板307固定在左框架板300与右框架板301之间且上表面平行，所述后粘接板306与前粘接板307前后连接处无接缝，所述后粘接板306与前粘接板307前后连接处的上表面之间通过倒角形成可供裁纸刀刀口通过的V形间隙，所述把手支架一314、把手支架二315、把手支架三316、把手支架四317分别固定在左框架板300和右框架板301之间，所述把手支架一314、把手支架二315上分别装设有左后顶紧把手310和右后顶紧把手311，所述左后顶紧把手310与右后顶紧把手311的下端之间安装有后压板308，所述把手支架三316、把手支架四317上分别装设有左前顶紧把手312和右前顶紧把手313，所述左前顶紧把手312与右前顶紧把手313的下端之间安装有前压板309，所述后辊筒304、前辊筒305分别安装在左框架板300与右框架板301之间，所述后辊筒304下面、前辊筒305上面、后粘接板306上表面、前粘接板307上表面位于同一平面内。

所述后压板308、前压板309的下面均粘贴有防滑胶条，所述后压板308下面的防滑胶条在左后顶紧把手310、右后顶紧把手311的按压下压紧在后粘接板306的上表面，所述前压板309下面的防滑胶条在左前顶紧把手312、右前顶紧把手313的按压下压紧在前粘接板307的上表面。

所述左框架板300一侧设置有胶带盘400，所述胶带盘400通过支架固定在左框架板300上，所述左框架板300上套装有用于粘接薄膜的胶带卷。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单、紧凑，设计合理，适用于将一卷薄膜卷，特别是多列包装机器的薄膜放卷及更换，能够在目前的包装薄膜生产完成后，快速更换新的包装膜卷，且使用非常方便。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型装膜后的结构示意图；

图6是本实用新型换膜卷的结构示意图；

图中：100为基板；101为左支板；102为右支板；103为左支座；104为右支座；105为支块；106为带框支板；107为铰链；108为手柄；109为压簧；110为前轴承；111为后轴承；112为限位框；113为辅助左支板；114为辅助右支板；115为连接轴；200为膜卷支撑柱；201为內撑圈；202为右挡圈；203为右撑圈；204为左撑圈；205为左挡圈；206为辅助手柄；300为左框架板；301为右框架板；302为左支撑L板；303为右支撑L板；304为后辊筒；305为前辊筒；306为后粘接板；307为前粘接板；308为后压板；309为前压板；310为左后顶紧把手；311为右后顶紧把手；312为左前顶紧把手；313为右前顶紧把手；314为把手支架一；315为把手支架二；316为把手支架三；317为把手支架四；400为胶带盘。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

本实用新型包括：包括框架机构、可旋转式支撑机构、膜卷支撑柱200、薄膜粘接及导向机构，膜卷支撑柱200用于安装膜卷，膜卷套设于膜卷支撑柱200上，膜卷支撑柱200右端固定连接在框架机构上，膜卷支撑柱200左端搁于可旋转式支撑机构上，可旋转式支撑机构底端可旋转式连接在框架机构上，框架机构前端设置有薄膜粘接及导向机构。

其中，框架机构包括基板100、辅助左支板113、辅助右支板114、左支板101、右支板102、左支座103、右支座104，辅助左支板113焊接在左支板101上，辅助左支板113和左支板101的下底面焊接在左支座103上，辅助右支板114焊接在右支板102上，辅助右支板114和右支板102的下底面焊接在右支座104上，左支座103、右支座104固定在基板100上。

可旋转式支撑机构包括支块105、带框支板106、连接轴115、限位框112、压簧109、手柄108，支块105固定在左支板101的左下部，带框支板106通过铰链107连接在支块105上，带框支板106中部设有方形窗口，左支板101上固定有连接轴115，连接轴115穿过带框支板106的方形窗口后分别连接限位框112和压簧109，限位框112的长度大于方形窗口的宽度，限位框112的宽度小于方形窗口的宽度，限位框112上连接有手柄108，限位框112在手柄108的带动下沿连接轴115转动；带框支板106上部设有用于搁置膜卷支撑柱200的圆形凹口，圆形凹口两侧分别安装有前轴承110和后轴承111，膜卷支撑柱200右侧通过轴承安装在右支板102上，膜卷支撑柱200左侧压在前轴承110和后轴承111上；膜卷支撑柱200的中心位置处安装有內撑圈201，膜卷支撑柱200左侧套设有左撑圈204和左挡圈205，膜卷支撑柱200右侧套设有右挡圈202和右撑圈203，膜卷支撑柱200右侧装设有标尺，膜卷支撑柱200左侧加工有螺纹，左挡圈205内圈加工有螺纹，左挡圈205与膜卷支撑柱200左侧的螺纹啮合，左撑圈204、右撑圈203分别可滑动式连接在膜卷支撑柱200左右侧，左挡圈205、右挡圈202分别通过左撑圈204、右撑圈203固定在膜卷支撑柱200上，膜卷支撑柱200左端固定连接有辅助手柄206。

薄膜粘接及导向机构包括左框架板300、右框架板301、左支撑L板302、右支撑L板303、后辊筒304、前辊筒305、后粘接板306、前粘接板307、后压板308、前压板309、左后顶紧把手310、右后顶紧把手311、左前顶紧把手312、右前顶紧把手313、把手支架一314、把手支架二315、把手支架三316、把手支架四317，左框架板300安装在左支板101上，左框架板300前端连接有左支撑L板302，右框架板301安装在右支板102上，右框架板301前端连接有右支撑L板303，后粘接板306、前粘接板307固定在左框架板300与右框架板301之间且上表面平行，后粘接板306与前粘接板307前后连接处无接缝，后粘接板306与前粘接板307前后连接处的上表面之间通过倒角形成可供裁纸刀刀口通过的V形间隙，把手支架一314、把手支架二315、把手支架三316、把手支架四317分别固定在左框架板300和右框架板301之间，把手支架一314、把手支架二315上分别装设有左后顶紧把手310和右后顶紧把手311，左后顶紧把手310与右后顶紧把手311的下端之间安装有后压板308，把手支架三316、把手支架四317上分别装设有左前顶紧把手312和右前顶紧把手313，左前顶紧把手312与右前顶紧把手313的下端之间安装有前压板309，后辊筒304、前辊筒305分别安装在左框架板300与右框架板301之间，后辊筒304下面、前辊筒305上面、后粘接板306上表面、前粘接板307上表面位于同一平面内；后压板308、前压板309的下面均粘贴有防滑胶条，后压板308下面的防滑胶条在左后顶紧把手310、右后顶紧把手311的按压下压紧在后粘接板306的上表面，前压板309下面的防滑胶条在左前顶紧把手312、右前顶紧把手313的按压下压紧在前粘接板307的上表面；左框架板300一侧设置有胶带盘400，胶带盘400通过支架固定在左框架板300上，左框架板300上套装有用于粘接薄膜的胶带卷。

如附图1至附图4所示，本实用新型设计了一种薄膜放卷及快速换膜装置，限位框112被手柄108转到上面成垂直位置时，带框支板106可向左倾斜，可以在膜卷支撑柱200上更换新膜卷，新膜卷的薄膜对齐后压在后压板308下，原来剩余膜卷薄膜对齐后压在前压板309下，通过后粘接板306和前粘接板307中缝裁开，然后用胶带盘400的胶带粘接，实现了薄膜卷的快速更换。

本实用新型中，基板100安装在机架上，辅助左支板113焊接在左支板101上，辅助左支板113和左支板101的下底面焊接在左支座103上，同样辅助右支板114焊接在右支板102上，辅助右支板114和右支板102的下底面焊接在右支座104上，左支座103和右支座104固定在基板100上，形成一个坚固的框架基础。

支块105固定在左支板101的左下部，支板106位于支块105的上面，支板106和支块105通过铰链107连接，带框支板106的中间有一个长方形窗口，左支板101上固定的连接轴115穿过带框支板106的长方形窗口，分别连接限位框112和压簧109，最后连接手柄108，带框支板106上部的圆形凹口两侧安装前轴承110和后轴承111；膜卷支撑柱200的右侧通过轴承被安装在右支板102上，左侧压在前轴承110和后轴承111的上面；膜卷支撑柱200的中心安装內撑圈201，膜卷支撑柱200的右侧装有标尺、左侧加工出螺纹，膜卷支撑柱200的右侧固定安装右挡圈202和右撑圈203(但可拆开移动并再固定)，左撑圈204可在膜卷支撑柱200的左侧螺纹面滑动，左挡圈205内圈加工有螺纹，与膜卷支撑柱200的左侧螺纹的啮合，辅助手柄206固定在膜卷支撑柱200左侧。

左框架板300安装在左支板101上，前端通过左支撑L板302支撑在机架上，同样右框架板301安装在右支板102，前端通过右支撑L板303支撑在机架上，后粘接板306和前粘接板307固定在左框架板300和右框架板301之间且上表面平行，后粘接板306和前粘接板307前后连接处无接缝，但前后连接处的上表面之间通过倒角形成“V”形间隙(裁纸刀的刀口可以通过)，把手支架314、315分别固定在左框架板300和右框架板301之间，并在其上面分别固定市售的左后顶紧把手310和右后顶紧把手311，左后顶紧把手310和右后顶紧把手311的下端之间安装后压板308，同样，把手支架316、317分别固定在左框架板300和右框架板301之间，并在其上面分别固定市售的左前顶紧把手312和右前顶紧把手313，左前顶紧把手312和右前顶紧把手313的下端之间安装前压板309，后压板308和前压板309的下面粘贴防滑胶条，顶紧把手310～313的手柄被压下时，后压板308和前压板309下面的防滑胶条压紧在后粘接板306和前粘接板307的上表面；后辊筒304和前辊筒305安装在左框架板300和右框架板301之间，后辊筒304的下面、前辊筒305的上面与后粘接板306和前粘接板307的上表面在一个平面内。胶带盘400通过支架固定在左框架板300，上面可以套装粘接薄膜的胶带卷，以便薄膜的快速粘接。

以下为本实用新型用在薄膜放卷及快速换膜时的一个具体实施例：

薄膜卷安装在膜卷支撑柱200上。从侧视图上看当薄膜卷与膜卷支撑柱200一起顺时针转动时，实现薄膜卷上薄膜的释放，以便机器进行包装制袋。在膜卷支撑柱200的右侧装有标尺，该标尺的左起点应为薄膜的中心。根据薄膜宽度的不同，可以预先确定右挡圈202和右撑圈203的位置并进行机械锁定；在膜卷支撑柱200的左侧加工出螺纹，且左挡圈205内圈加工有螺纹，与膜卷支撑柱200的左侧螺纹啮合，安装好薄膜后，可以旋转左挡圈205与可以滑动的左撑圈204将薄膜卷固定在膜卷支撑柱200上。

当一卷薄膜因包装加工被用完后，向上旋转连接手柄108到竖直位置，限位框112亦跟随移动到竖直位置，带框支板106以铰链107的轴为轴心且其中间长方形窗口通过旋转连接手柄108和限位框112向左旋转，膜卷支撑柱200将横空架在右支板102上，旋转左挡圈205，并拆下左撑圈204及原来膜卷的安装纸筒，以相反顺序将新膜卷安装在膜卷支撑柱200上。展开薄膜卷，将薄膜从后辊筒304的下面穿过到后粘接板306和前粘接板307所形成的平面并对齐，向下按压左后顶紧把手310和右后顶紧把手311的手柄，将新膜压紧在后粘接板306上，将刚用完膜卷的尾膜沿原来走向，即穿过前辊筒305的上面到后粘接板306和前粘接板307所形成的平面并对齐，向下按压左前顶紧把手312和右前顶紧把手313的手柄，将新膜压紧在前粘接板307上，然后用裁纸刀沿后粘接板306和前粘接板307的上表面倒角所形成的“V”形间隙将新膜及尾膜裁开，去掉因对齐而产生的废膜，最后从胶带盘400拉出粘胶带，将对齐的新膜及尾膜粘接在一起。整个换膜过程结束。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。