一种预焙阳极清块用辅助翻转系统的制作方法

本实用新型涉及预焙阳极生产技术领域，尤其是涉及一种预焙阳极清块用辅助翻转系统。

背景技术：

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为粘结剂制造而成，是预焙槽铝电解生产的心脏。

预焙阳极的生产包括两大步骤，一是将原料粉碎并混捏成型为生坯，二是将生坯进行焙烧获得成品阳极块。现行工艺下，为了隔绝空气防止氧化、并使得焙烧均匀，生坯是置于填充料中实现焙烧的。故在焙烧后，清焦（即清除阳极块焙烧后表面残存的填充料）是保证产品质量不可缺少的步骤。

现有技术中，清焦方法为叉臂车将阳极块铲起，提升至一定高度，工人手持刮刀清理产品表面。该全手工操作方式费时费力，清理效率低，且有些死角部位难以清理。

申请号为201310669148X的实用新型专利中公开了一种清焦自动翻转机，该翻转机包括机架，机架上设两套翻转机构，每套翻转机构由翻转板、至少一个液压缸组成，翻转板的一侧铰接机架，液压缸的活塞杆铰接翻转板的另一侧，液压缸的缸体铰接机架，且翻转板上开数个通孔。该翻转机将一组数块预焙阳极放置在翻转板上，工人一次对每块阳极进行清焦处理，并可通过翻转板对阳极进行翻转，提高了清焦效率。但是使用时仍然需要付出较大的人工劳动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预焙阳极块清焦用翻转系统，该系统借助转送带和翻转油缸，不仅提升了清焦效率，还极大减轻了人工劳动，采用的技术方案是：一种预焙阳极清块用辅助翻转系统，包括机架，其特征在于：所述辅助翻转系统还包括X向轴移输送部件，所述X向轴移输送部件的一侧设至少两个辅助翻转液压缸；所述辅助翻转系统还包括Y向轴移输送部件，所述Y向轴移输送部件与X向轴移输送部件垂直布置，所述X向轴移输送部件与Y向轴移输送部件之间的间隙小于预焙阳极块的长度。

本实用新型的技术特征还有：所述X向轴移输送部件与Y向轴移输送部件之间的间隙小于预焙阳极块长度的二分之一。

本实用新型的技术特征还有：所述辅助翻转系统包括两套平行放置的X向轴移输送部件，辅助翻转液压缸位于两套X向轴移输送部件的外侧，两套所述Y向轴移输送部件分别位于X向轴移输送部件的边侧。

本实用新型的技术特征还有：所述X向轴移输送部件为辊式输送机。

本实用新型的技术特征还有：所述Y向轴移输送部件为辊式输送机。

本实用新型的技术特征还有：所述辅助翻转液压缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的端部固定有向下倾斜的支撑板。

本实用新型的有益效果在于：本翻转系统通过X向轴移输送部件、Y向轴移输送部件和液压缸的配合，完成预焙阳极块一定角度下的翻转，从而便于工人全方位清焦处理；本翻转系统结构简单、操作方便，提升了清洁效果和清理加工的效率。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是附图1的俯视图，1是机架，2是X向轴移输送部件，3是Y向轴移输送部件，4是辅助翻转液压缸，41是缸体，42是活塞杆，43是支撑板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种预焙阳极清块用辅助翻转系统，该翻转系统包括机架1、X向轴移输送部件2、Y向轴移输送部件3和辅助翻转液压缸4。

X向轴移输送部件2的一侧设至少两个辅助翻转液压缸4，Y向轴移输送部件3与X向轴移输送部件2垂直布置，X向轴移输送部件2与Y向轴移输送部件3之间的间隙小于预焙阳极块的长度。

本实施例中，辅助翻转系统包括两套平行放置的X向轴移输送部件2，辅助翻转液压缸4位于两套X向轴移输送部件2的外侧，两套Y向轴移输送部件3分别位于X向轴移输送部件2的边侧；X向轴移输送部件2为辊式输送机；Y向轴移输送部件3为辊式输送机；辅助翻转液压缸4包括缸体41和活塞杆42，活塞杆的端部固定有支撑板43。

使用时，将需要进行清焦处理的预焙阳极块置于X向轴移输送部件2，工人手持刮板清理阳极块的表面，需要翻转时，按下X向轴移输送部件2的控制按钮，阳极块沿X向移动并使其端部置于Y向轴移输送部件3上，按下Y向轴移输送部件3控制按钮，Y向轴移输送部件3移动，直到阳极块一侧位于支撑板43上；启动辅助翻转液压缸4，其活塞杆42上升，使得阳极块向一侧发生偏转，进而可完成阳极块底部和侧部的清焦处理。之所以对侧分别布置辅助翻转液压缸4和Y向轴移输送部件3，是为清理不同表面提供一个选择的空间。

优选的，X向轴移输送部件2与Y向轴移输送部件2之间的间隙小于预焙阳极块长度的二分之一。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。