一种纸板输送机构的制作方法

本发明涉及包装用纸板输送领域，具体涉及一种纸板输送机构。

背景技术：

包装箱由包装纸板折叠而成，包装纸板先对其切割成所需尺寸，再进行印花，打槽，打钉一系列操作，之后需对多个成品集合在一起打包，打包完毕的纸板组需对其进行堆垛在一起，堆垛好进行包装。但是目前对于纸板的堆垛收料来说，往往采用输送带堆垛装置上进行堆垛，但是在堆垛时位于最下端的一层或几层的纸板在传输过程中会出现磨损的甚至压坏的情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为，提供一种纸板输送机构，通过在输送台内中间设置堆垛腔从而可以很好的实现输送和堆垛的结合，防止纸板的损坏。

本实用新型的技术方案为，一种纸板输送机构，包括有沿纸板运输方向运动的输送带，所述输送带的一端设有输送台，所述输送台内中间设置有堆码腔，堆码腔内底部设置有纵向气缸，纵向气缸顶部连接有承接输送装置，输送台未与输送带连接的一端设有挡料板，承接输送装置的底面积与堆码腔的底面积相同，所述输送台一侧设置有收料机构，另一侧设有送板机构，其特征在于，所述送板机构，包括至少三条平行的辊轮传送带，所述辊轮传送带上设有可活动的垫板，所述辊轮传送带通过链条连接控制，所述链条上固定有输送挡块。

进一步的，所述输送挡块，包括挡块本体，所述的挡块本体的顶端有向前突出的凸起，所述的挡块本体的侧面在位于凸起下方的部分具有轻微向内的倾斜。

进一步的，所述输送挡块通过螺栓或焊接紧固在链条上。

进一步的，承接输送装置包括可向收料机构方向转动的辊轴，所述有收料机构和送板机构均设置与承接输送装置旋转方向同向的辊轴。

进一步的，所述挡料板上端与输送台通过气缸连接。

进一步的，所述堆码腔内底部侧壁设置有接近感应器，用于感应承接输送带来控制纵向气缸的运行。

进一步的，所述输送带与输送台的连接端设有压板辊轮，所述压板辊轮的外侧设有毛刷。

本实用新型的有益效果为：

可以在纸板打包堆垛时因为纸板重量和传输滚轮摩擦时肯定会对最下端的几张纸板造成伤害，本实用新型对于最下端的纸板进行保护，通过送板机构和输送台内中间设置堆垛腔内的自动配合，从而可以很好的实现输送和堆垛的结合，防止纸板的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3 为本实用新型输送挡块示意图。

图中：

输送带1，输送台2，堆码腔3，纵向气缸4，承接输送装置5，挡料板6，收料机构7，送板机构8，辊轮传送带81，输送挡块82，挡块本体821，凸起822，压板辊轮9，毛刷10。

具体实施方式

一种纸板输送机构，包括有沿纸板运输方向运动的输送带1，所述输送带的一端设有输送台2，所述输送台2内中间设置有堆码腔3，堆码腔3内底部设置有纵向气缸4，纵向气缸4顶部连接有承接输送装置5，输送台2未与输送带1连接的一端设有挡料板6，承接输送装置5的底面积与堆码腔3的底面积相同，所述输送台2一侧设置有收料机构7，另一侧设有送板机构8，其特征在于，所述送板机构，包括至少三条平行的辊轮传送带81，所述辊轮传送带上设有可活动的垫板，所述辊轮传送带通过链条连接控制，所述链条上固定有输送挡块82。

进一步的，所述输送挡块82，包括挡块本体821，所述的挡块本体821的顶端有向前突出的凸起822，所述的挡块本体821的侧面在位于凸起下方的部分具有轻微向内的倾斜。

进一步的，所述输送挡块82通过螺栓或焊接紧固在链条上。

进一步的，承接输送装置5包括可向收料机构方向转动的辊轴，所述有收料机构7和送板机构8均设置与承接输送装置旋转方向同向的辊轴。

进一步的，所述挡料板6上端与输送台2通过气缸连接。

进一步的，所述堆码腔内底部侧壁设置有接近感应器，用于感应承接输送带来控制纵向气缸的运行。

进一步的，所述输送带1与输送台2的连接端设有压板辊轮9，所述压板辊轮9的外侧设有毛刷10。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。